一种用于塑料生产的反应釜卸料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产用反应釜技术领域，具体为一种用于塑料生产的反应釜卸料装置。

背景技术：

现有技术中的塑料生产成形过程中，反应釜生产出液体塑料，液体塑料随后流到成形机构中，进行成形工作，反应釜生产出的液体塑料中可能存在一定的塑料颗粒，即反应釜工作不充分造成的问题，如何避免塑料颗粒进入成形机构中，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种卸料装置具有稳定过滤的功能就能解决问题，为此我们提供了一种用于塑料生产的反应釜卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，包括圆筒状的卸料筒，卸料筒上端与反应釜出料口连接，所述卸料筒内腔中设置有导流座，所述导流座形状为弧形板中部一体连接梯形筒，导流座的内腔中设置有过滤座，所述过滤座内腔中设置有控制座，所述过滤座和控制座之间固定连接若干柱状的控制杆，所述控制座下端固定连接有支撑圆柱，所述支撑圆柱下端延伸到定位座中，定位座形状为顶部开口的圆柱壳体，所述定位座中设置有圆板状的升降板和弹簧，所述升降板位于支撑圆柱的下端，所述升降板下端和弹簧接触，所述过滤座形状为锥形壳体，过滤座上开设有若干均匀分布的导流孔,导流孔中固定连接有过滤板，所述升降板上底面位置设置有若干转筒,转筒上端和支撑圆柱接触。

优选的，所述过滤座的外壁上固定环设有若干推进片，所述推进片为弧形弯曲的板体，推进片位于过滤座和导流座之间。

优选的，若干转筒均匀环设在升降板上，所述转筒位于升降板上底面开设的凹槽中，转筒上端部分从升降板凹槽中凸出来，转筒中部活动套接轴杆，轴杆端部和升降板凹槽内壁固定连接。

优选的，所述过滤板形状为圆板且圆板上开设有若干通孔，所示控制座形状为圆锥且圆锥下底面开设有圆台状凹槽，定位座上端延伸到控制座的凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过简单的构造设计实现反应釜生产出液体塑料后，塑料进行稳定的过滤卸料工作，进行自动过滤检查液体塑料工作，很具有实用性；

2.本实用新型结构简单，制造成本低，功能稳定强大，维修保养工作方便快捷，提高了整个反应釜卸料工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型位置分布图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为导流座结构示意图。

图中：1卸料筒、2导流座、3过滤座、4控制座、5控制杆、6支撑圆柱、7定位座、8升降板、9弹簧、10导流孔、11过滤板、12转筒、13推进片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，包括圆筒状的卸料筒1，卸料筒1上端与反应釜出料口连接，卸料筒1内腔中设置有导流座2，导流座2形状为弧形板中部一体连接梯形筒，弧形板具体形状类似碗状，导流座2的内腔中设置有过滤座3，过滤座3内腔中设置有控制座4，过滤座3和控制座4之间固定连接若干柱状的控制杆5，控制座4下端固定连接有支撑圆柱6，支撑圆柱6下端延伸到定位座7中，定位座7形状为顶部开口的圆柱壳体，定位座7中设置有圆板状的升降板8和弹簧9，升降板8位于支撑圆柱6的下端，升降板8下端和弹簧9接触，过滤座3形状为锥形壳体，过滤座3上开设有若干均匀分布的导流孔10,(如图2所示，导流孔10为柱状通孔结构，且通孔轴线竖直分布)导流孔10中固定连接有过滤板11，升降板8上底面位置设置有若干转筒12,转筒12上端和支撑圆柱6接触，如图2所示，卸料筒1有两部分筒体螺纹连接组成，这样将两部分分开即可将过滤座3从卸料筒1中取出来，过滤座3、控制座4、控制杆5和支撑圆柱6共同组成一个可从卸料筒1中取出的零件。

过滤座3的外壁上固定环设有若干推进片13，推进片13为弧形弯曲的板体，推进片13位于过滤座3和导流座2之间，如图3所示，正面看到一个推进片13，被过滤座3遮住的一面也设置有推进片13，液体在过滤座3外壁上下流时，流动的力量作用到推进片13上，进而液体冲击推进片13,推进片13移动，若干推进片13带动过滤座3转动。

若干转筒12均匀环设在升降板8上，转筒12位于升降板8上底面开设的凹槽中，转筒12上端部分从升降板8凹槽中凸出来，转筒12中部活动套接轴杆，轴杆端部和升降板8凹槽内壁固定连接，如图2所示，这样实现转筒12的自由转动，转筒12辅助支撑圆柱6的转动，弹簧9位于定位座7内腔中，弹簧9处于压缩状态，即弹簧9始终提供一定的反弹力作用到升降板8上，升降板8带动支撑圆柱6，经过控制座4和控制杆5传动，控制过滤座3，使导流座2和过滤座3之间有一定的夹紧效果，进而稳定的夹住塑料颗粒，定位座7外壁上固定连接有若干支撑柱另一端和卸料筒1内壁固定连接，这样实现定位座7空间位置固定不动。

过滤板11形状为圆板且圆板上开设有若干通孔，所示控制座4形状为圆锥且圆锥下底面开设有圆台状凹槽，定位座7上端延伸到控制座4的凹槽中。

工作原理：如图1所示，反应釜生产出液态塑料，即原料，打开阀门，原料进入卸料筒1中，原料随后流到导流座2和过滤座3之间，液态塑料从导流座2和过滤座3之间间隙下流，或是通过导流孔10，在通过过滤板11上的通孔，最终原料顺利到达卸料筒1下端的开口端，来到塑料加工的下一工序，一旦出现未被反应釜完全液化的塑料颗粒，颗粒会在过滤座3外壁位置移动中进入导流孔10中，进而被过滤板11拦截，塑料液体冲击推进片13，使过滤座3转动，转动中的过滤座3有利于塑料颗粒顺利进入导流孔10中，所有导流孔10中聚集满塑料颗粒，塑料颗粒就会开始聚集在导流座2和过滤座3之间的间隙，如图1所示，导流座2和过滤座3之间间隙越是向下，间隙越窄，最终若干塑料颗粒卡住间隙，使塑料液体在卸料筒1中的流动中断，这时停止工作，将过滤座3从卸料筒1中取出进行维修更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，包括圆筒状的卸料筒(1)，卸料筒(1)上端与反应釜出料口连接，其特征在于：所述卸料筒(1)内腔中设置有导流座(2)，所述导流座(2)形状为弧形板中部一体连接梯形筒，导流座(2)的内腔中设置有过滤座(3)，所述过滤座(3)内腔中设置有控制座(4)，所述过滤座(3)和控制座(4)之间固定连接若干柱状的控制杆(5)，所述控制座(4)下端固定连接有支撑圆柱(6)，所述支撑圆柱(6)下端延伸到定位座(7)中，定位座(7)形状为顶部开口的圆柱壳体，所述定位座(7)中设置有圆板状的升降板(8)和弹簧(9)，所述升降板(8)位于支撑圆柱(6)的下端，所述升降板(8)下端和弹簧(9)接触，所述过滤座(3)形状为锥形壳体，过滤座(3)上开设有若干均匀分布的导流孔(10),导流孔(10)中固定连接有过滤板(11)，所述升降板(8)上底面位置设置有若干转筒(12),转筒(12)上端和支撑圆柱(6)接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，其特征在于：所述过滤座(3)的外壁上固定环设有若干推进片(13)，所述推进片(13)为弧形弯曲的板体，推进片(13)位于过滤座(3)和导流座(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，其特征在于：若干转筒(12)均匀环设在升降板(8)上，所述转筒(12)位于升降板(8)上底面开设的凹槽中，转筒(12)上端部分从升降板(8)凹槽中凸出来，转筒(12)中部活动套接轴杆，轴杆端部和升降板(8)凹槽内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，其特征在于：所述过滤板(11)形状为圆板且圆板上开设有若干通孔，所示控制座(4)形状为圆锥且圆锥下底面开设有圆台状凹槽，定位座(7)上端延伸到控制座(4)的凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及塑料生产用反应釜技术领域，具体为一种用于塑料生产的反应釜卸料装置，包括圆筒状的卸料筒，卸料筒上端与反应釜出料口连接，卸料筒内腔中设置有导流座，导流座形状为弧形板中部一体连接梯形筒，导流座的内腔中设置有过滤座，过滤座内腔中设置有控制座，过滤座和控制座之间固定连接若干柱状的控制杆，控制座下端固定连接有支撑圆柱，支撑圆柱下端延伸到定位座中，定位座形状为顶部开口的圆柱壳体，定位座中设置有圆板状的升降板和弹簧，本实用新型通过简单的构造设计实现反应釜生产出液体塑料后，塑料进行稳定的过滤卸料工作，进行自动过滤检查液体塑料工作，很具有实用性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津亿百利塑料制品有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.22