一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置的制作方法

本实用新型涉及污泥除尘装置技术领域，具体为一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置。

背景技术：

在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是co、o2、co2、n2和so2，co含量可高达80％以上。含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g/nm3，吨钢可产生10～30kg粉尘，炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类，现有用于转炉炼钢中的污泥除尘装置属于湿法除尘，但仅仅通过水雾等将烟气中的烟尘吸附形成污泥收集进行处理，湿法除尘需要在排烟时持续排放大量的水雾进行除尘，产生的污泥中存在大量的水分，还需要工作人员后期通过极长的时间将污泥中的水分去除，造成极大的水资源浪费，同时也大大增加了工作时间，降低了工作效率，并且烟气中的热量未被利用直接流失，造成了极大的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，包括主体，所述主体的内部中间固接有挡板，所述挡板的下方固接有套筒，所述挡板的内部中间开有多个开口，所述套筒的外壁缠绕有盘管，所述盘管的两端分别贯穿主体和挡板，所述主体的内部上方设有漏斗，所述漏斗通过支架与主体固定相连，所述主体的内部上方固接有环形管，所述环形管的一侧固接有导管，且导管贯穿主体，所述导管与环形管相互连通，所述环形管的下方固接有多个喷头。

优选的，所述挡板为球面形。

优选的，所述喷头的内部下方固接有导柱，所述导柱的外壁上下两侧分别活动套接有橡胶塞和压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两侧分别与橡胶塞和喷头相贴合，所述喷头的外壁下方开有多个出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，通过喷出的水雾能够将烟气中的烟尘吸附形成污泥进行收集清理，通过盘管将烟气中的高温热量传导到铝制的套筒中，能够将污泥中的水分进行挥发，大大提高了后期对污泥进行处理的速度，避免了能源的浪费，方便了工作人员的使用，同时通过漏斗将挥发的水汽液化吸附烟气中的烟尘，从而在保证净化效果的同时，降低了需要喷出的水雾的量，大大降低了水资源的消耗，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中喷头内部结构示意图。

图中：1、主体，2、喷头，3、环形管，4、导管，5、漏斗，6、支架，7、挡板，8、套筒，9、盘管，10、橡胶塞，11、压缩弹簧，12、导柱，13、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，包括主体1，主体1的内部中间固接有挡板7，挡板7为球面形，挡板7的下方固接有套筒8，挡板7的内部中间开有多个开口，水夹杂着烟尘穿过开口流入套筒8的内部，套筒8的外壁缠绕有盘管9，盘管9的两端分别贯穿主体1和挡板7，烟气沿着两侧的盘管9盘旋流动输送到主体1的内部，盘管9将烟气的高温热量传导到铝制的套筒8的内部，铝制的套筒8将其内部的污泥的水分进行挥发，主体1的内部上方设有漏斗5，漏斗5通过支架6与主体1固定相连，挥发后的水蒸气向上流动被金属材质的漏斗5液化成水滴继续吸附烟气中的粉尘向下流动，如此反复将烟气进行净化，最后将套筒8内部的污泥通过开口排出被进行处理即可，主体1的内部上方固接有环形管3，环形管3的一侧固接有导管4，且导管4贯穿主体1，导管4与环形管3相互连通，环形管3的下方固接有多个喷头2，喷头2的内部下方固接有导柱12，导柱12的外壁上下两侧分别活动套接有橡胶塞10和压缩弹簧11，且压缩弹簧11的上下两侧分别与橡胶塞10和喷头2相贴合，喷头2的外壁下方开有多个出口13，导管4将水沿着环形管3输送通过喷头2喷出，在水压的作用下克服压缩弹簧11的压力推动橡胶塞10沿着导柱12向下进行移动，从而使水沿着出口13喷出成雾状。

本实施案例中，使用时，将烟气沿着两侧的盘管9盘旋流动输送到主体1的内部，同时导管4将水沿着环形管3输送通过喷头2喷出，在水压的作用下克服压缩弹簧11的压力推动橡胶塞10沿着导柱12向下进行移动，从而使水沿着出口13喷出成雾状，水雾将烟气中的粉尘吸附向下沉降掉落到漏斗5的内部，在向下掉落的水的冲刷下降漏斗5内部的灰尘向下重落穿过球面的挡板7内部的开口流入套筒8的内部，盘管9将烟气的高温热量传导到铝制的套筒8的内部，铝制的套筒8将其内部的污泥的水分进行挥发，挥发后的水蒸气向上流动被金属材质的漏斗5液化成水滴继续吸附烟气中的粉尘向下流动，如此反复将烟气进行净化，最后将套筒8内部的污泥通过开口排出被进行处理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部中间固接有挡板(7)，所述挡板(7)的下方固接有套筒(8)，所述挡板(7)的内部中间开有多个开口，所述套筒(8)的外壁缠绕有盘管(9)，所述盘管(9)的两端分别贯穿主体(1)和挡板(7)，所述主体(1)的内部上方设有漏斗(5)，所述漏斗(5)通过支架(6)与主体(1)固定相连，所述主体(1)的内部上方固接有环形管(3)，所述环形管(3)的一侧固接有导管(4)，且导管(4)贯穿主体(1)，所述导管(4)与环形管(3)相互连通，所述环形管(3)的下方固接有多个喷头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，其特征在于：所述挡板(7)为球面形。

3.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，其特征在于：所述喷头(2)的内部下方固接有导柱(12)，所述导柱(12)的外壁上下两侧分别活动套接有橡胶塞(10)和压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)的上下两侧分别与橡胶塞(10)和喷头(2)相贴合，所述喷头(2)的外壁下方开有多个出口(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，包括主体，所述主体的内部中间固接有挡板，所述挡板的下方固接有套筒，所述挡板的内部中间开有多个开口，所述套筒的外壁缠绕有盘管，所述盘管的两端分别贯穿主体和挡板，所述主体的内部上方设有漏斗，所述漏斗通过支架与主体固定相连。该用于转炉炼钢中的污泥除尘装置，通过喷出的水雾能够将烟气中的烟尘吸附形成污泥进行收集清理，通过盘管将烟气中的高温热量传导到铝制的套筒中，能够将污泥中的水分进行挥发，大大提高了后期对污泥进行处理的速度，避免了能源的浪费，方便了工作人员的使用，同时通过漏斗将挥发的水汽液化吸附烟气中的烟尘，从而在保证净化效果的同时。

技术研发人员：王绍永;王洪刚;高清利;沈克明;史春义;宋克利;单荣磊;李荣惠;陆伯秋;张国福;王熙国;翟宝帅;史勃
受保护的技术使用者：辽宁前杜实业发展集团有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.05.19