一种多功能立体粉末涂装设备的制作方法

本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种多功能立体粉末涂装设备。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，粉末吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

但是目前市场上的粉末涂装设备不能满足使用要求，对不同工件进行涂装，喷涂小工件时造成粉末浪费，不能控制喷头的数量，且工件受到喷头喷粉的力会晃动，工件不稳定，基于以上出现的问题，提出一种多功能立体粉末涂装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能立体粉末涂装设备，以解决上述背景技术中提出的喷涂不同大小的工件时，不能控制喷头的数量，且工件在腔体内会晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立体粉末涂装设备，包括箱体，所述箱体的一侧安装有空压机，且空压机的一侧安装有涂料罐，所述涂料罐的顶部安装有气动马达，且气动马达的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有阀门，且阀门的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有手柄，另一端通过转动轴转动连接有阀芯，所述阀门的内部开设有阀腔，所述导管的一端安装有喷头。

优选的，所述箱体的内部开设有腔体，且腔体的内部顶部安装有安装板，所述安装板的内部通过转轴转动连接有滚筒。

优选的，所述涂料罐的一侧安装有抽风机，且抽风机的一侧安装有滤板，所述滤板的一侧安装有吸管。

优选的，所述箱体的顶部安装有流水线运输架，且流水线运输架的一侧安装有吊杆，所述吊杆的一端安装有工件，所述箱体的顶部安装有温度计。

优选的，所述箱体的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述控制箱的前表面安装有开关，所述气动马达、空压机和抽风机均与控制器电性连接，所述控制器与开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在导管上安装阀门，在喷涂小工件时，关闭腔体下半部分喷头连接的导管上的阀门，有利于节约粉末，降低生产成本，喷涂过程污染小，减少了污染。

（2）本实用新型通过在腔体顶部安装滚筒，有利于减少吊杆的晃动，工件在腔体内部不晃动，粉末均匀的落在工件上，提高了喷粉的质量，避免工件局部粉末堆集，有利于工件在流水线运输架上稳定地运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀门的结构示意图；

图3为本实用新型a区域的放大图；

图4为本实用新型安装板的俯视图；

图中：1-抽风机；2-滤板；3-空压机；4-吸管；5-腔体；6-喷头；7-控制器；8-开关；9-涂料罐；10-气动马达；11-阀门；12-工件；13-温度计；14-吊杆；15-流水线运输架；16-箱体；17-阀腔；18-转动轴；19-螺杆；20-手柄；21-阀芯；22-转轴；23-安装板；24-滚筒；25-导管；26-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立体粉末涂装设备，包括箱体16，箱体16的一侧安装有空压机3，且空压机3的一侧安装有涂料罐9，涂料罐9的顶部安装有气动马达10，且气动马达10的一侧安装有导管25，每根导管25的一端都安装有喷头6，通过开闭阀门11，可以控制喷头6是否喷粉，导管25的一侧安装有阀门11，通过转动阀门11上的手柄20调节阀芯21的位置，从而开闭阀门11，控制可以喷粉末的喷头6个数，且阀门11的内部安装有螺杆19，螺杆19的一端安装有手柄20，另一端通过转动轴18转动连接有阀芯21，阀门11的内部开设有阀腔17，导管25的一端安装有喷头6。

为了便于吊杆14的稳定，优选的，箱体16的内部开设有腔体5，且腔体5的内部顶部安装有安装板23，安装板23的内部通过转轴22转动连接有滚筒24。

为了便于减少气味，优选的，涂料罐9的一侧安装有抽风机1，且抽风机1的一侧安装有滤板2，滤板2的一侧安装有吸管4，吸管4一端伸入腔体5，将腔体5内部的含尘空气吸走，含尘空气被吸走并经过滤板2，减少了腔体5内部残留的粉末。

为了工件12的移动，优选的，箱体16的顶部安装有流水线运输架15，且流水线运输架15的一侧安装有吊杆14，吊杆14晃动时，会触碰到滚筒24，同时滚筒24被带动转动，吊杆14两侧被阻挡，晃动幅度减小，吊杆14持续向前移动，吊杆14的一端安装有工件12，箱体16的顶部安装有温度计13。

为了便于使用者使用，优选的，箱体16的一侧安装有控制箱26，且控制箱26的内部安装有控制器7，控制箱26的前表面安装有开关8，气动马达10、空压机3和抽风机1均与控制器7电性连接，控制器7与开关8电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将设备接通电源，将工件12固定在吊杆14的一端，根据工件12的大小，使用者选择喷头6的个数，当工件12较小时，使用者关闭腔体5底部喷头6一端导管25的阀门11，用手旋动手柄20，手柄20带动螺杆19转动，螺杆19向下移动，螺杆19带动阀芯21向下运动阻挡阀腔17，流水线运输架15带动工件12运动至腔体5内部，打开开关8，控制器7控制气动马达10和空压机3工作，空压机3产生的压力将涂料罐9内部的涂料压出，然后被气动马达10带动从导管25运输至喷头6喷出，原料在压力的带动下从喷头6喷出呈粉末状态吸附在工件12上，工件12受到喷射的力晃动，并带动吊杆14晃动，吊杆14的侧壁接触滚筒24，同时工件在流水线运输架15的带动下移动出腔体5，喷涂的过程中，温度计13测量腔体5内部的温度，使用者观察温度计13上的数值适当的对腔体5内部进行降温，同时抽风机1抽取腔体5内部的空气，含尘空气通过吸管4再经过滤板2，含尘空气被过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能立体粉末涂装设备，包括箱体（16），所述箱体（16）的一侧安装有空压机（3），且空压机（3）的一侧安装有涂料罐（9），所述涂料罐（9）的顶部安装有气动马达（10），且气动马达（10）的一侧安装有导管（25），其特征在于：所述导管（25）的一侧安装有阀门（11），且阀门（11）的内部安装有螺杆（19），所述螺杆（19）的一端安装有手柄（20），另一端通过转动轴（18）转动连接有阀芯（21），所述阀门（11）的内部开设有阀腔（17），所述导管（25）的一端安装有喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能立体粉末涂装设备，其特征在于：所述箱体（16）的内部开设有腔体（5），且腔体（5）的内部顶部安装有安装板（23），所述安装板（23）的内部通过转轴（22）转动连接有滚筒（24）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能立体粉末涂装设备，其特征在于：所述涂料罐（9）的一侧安装有抽风机（1），且抽风机（1）的一侧安装有滤板（2），所述滤板（2）的一侧安装有吸管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能立体粉末涂装设备，其特征在于：所述箱体（16）的顶部安装有流水线运输架（15），且流水线运输架（15）的一侧安装有吊杆（14），所述吊杆（14）的一端安装有工件（12），所述箱体（16）的顶部安装有温度计（13）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能立体粉末涂装设备，其特征在于：所述箱体（16）的一侧安装有控制箱（26），且控制箱（26）的内部安装有控制器（7），所述控制箱（26）的前表面安装有开关（8），所述气动马达（10）、空压机（3）和抽风机（1）均与控制器（7）电性连接，所述控制器（7）与开关（8）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能立体粉末涂装设备，本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧安装有空压机，且空压机的一侧安装有涂料罐，所述涂料罐的顶部安装有气动马达，且气动马达的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有阀门，且阀门的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有手柄，另一端通过转动轴转动连接有阀芯，所述阀门的内部开设有阀腔，所述导管的一端安装有喷头，所述箱体的内部开设有腔体，本实用新型通过在导管上安装阀门，有利于节约粉末，降低生产成本，通过在腔体顶部安装滚筒，有利于减少吊杆的晃动，避免工件局部粉末堆集，有利于工件在流水线运输架上稳定地运输。

技术研发人员：袁兵;周粉兰;袁晨祥
受保护的技术使用者：扬州市安元涂装机械有限公司
技术研发日：2019.05.19
技术公布日：2020.04.07