制药车间热水系统的制作方法

本实用新型涉及一种制药车间控制系统，特别涉及一种制药车间热水系统。

背景技术：

制药企业是用热大户，使用热能的来源多为锅炉或者市政供热，制药企业中药物提取、物料干燥以及水系统占用热的80%以上，所以，热力是制药企业的一笔不菲开支。制药车间的生产环境对于温湿度的把控有着严格的要求，所以，制药企业往往会通过高温蒸汽配合空调器的方式为车间提供温度和湿度，而高温蒸汽的来源是来自于制药车间的蒸汽分汽缸，蒸汽分汽缸的热能来自于锅炉或者市政供热。

制药企业在生产的过程中会用到大量的反应釜，通过热水系统为反应釜提供热量，使反应釜长时间保持于衡温，用于保证反应釜的工作温度。现有制药企业热水系统的热能来源多为锅炉或者市政供热，这样就导致制药企业中热水系统需要供热、蒸汽分汽缸也需要供热，这样极大的增加了制药企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能降低企业生产成本的制药车间热水系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制药车间热水系统，包括蒸汽分汽缸以及反应釜，所述蒸汽分汽缸上通过蒸汽管道连接有热水罐，所述热水罐上连接有自来水进水管，所述自来水进水管上设有第一控制阀，所述蒸汽管道上设有电磁阀，所述热水罐上设有温度传感器，所述温度传感器上连接有控制器，所述控制器与电磁阀连接并基于温度传感器的检测信号来控制电磁阀工作，所述热水罐与反应釜之间分别连接有出流管道和回流管道，所述出流管道上连接有水泵，所述出流管道位于水泵与热水罐之间的位置设有第二控制阀，所述热水罐上连接有排空管。

通过采用上述技术方案，蒸汽分汽缸内的高温蒸汽通过蒸汽管道传输进热水罐、自来水进水管将自来水输送进热水罐，自来水与高温蒸汽混合在热水罐内形成热水。热水罐内的热水在水泵的作用下通过出流管道传输进反应釜对反应釜进行供热，经过反应釜循环后的热水通过回流管道传输进热水罐，实现余热和余水的循环利用，绿色环保；且余热可对热水罐内的水进行进一步加热，这样就减少了制药企业的供热源使用量，降低了制药企业的生产成本。温度传感器检测热水罐内的热水温度并将检测信号传输给控制器，控制器根据温度传感器的检测信号用于控制电磁阀启闭，当热水罐内的热水温度低于设定值时，控制器自动控制电磁阀开启，为热水罐内的热水提供热量进行加热，从而实现对热水罐内热水温度的自动控制，使热水保持于恒温，实现对反应釜的稳定供热。

进一步设置为：所述蒸汽管道上连接有应急管道，所述应急管道两端分别连接于蒸汽管道位于电磁阀的两侧，所述应急管道上设有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，当电磁阀发生故障或发生紧急停电状态时，为了保证对于反应釜的正常供热，故设置应急管道，通过打开应急管道上的第三控制阀，可实现蒸汽管道的紧急导通，对热水罐进行加热，用于保证热水罐内的热水温度能满足于反应釜的使用需求。

进一步设置为：所述蒸汽管道位于电磁阀与热水罐之间的位置设有第一压力表，所述出流管道位于水泵与反应釜之间的位置设有第二压力表。

通过采用上述技术方案，压力表的设置使得工作人员能知道蒸汽管道与出流管道的内部压力，对管道内的压力进行实时监控，防止意外发生。

进一步设置为：所述热水罐侧壁靠近顶部的位置连接有排污管。

通过采用上述技术方案，通过回流管道回流进加热罐的水流可能会带有一定量的悬浮物，通过排污管可将悬浮于水面上的污物排出。

进一步设置为：所述热水罐顶部转动设置有延伸进热水罐内腔的清洗主管，所述清洗主管沿热水罐的高度方向延伸设置，所述清洗主管上连接有靠近于热水罐内壁的清洗支管，所述清洗支管沿清洗主管的轴向间隔排列设置，所述清洗支管上设有朝向热水罐内壁的高压喷头。

通过采用上述技术方案，通过回流管道回流进热水罐的水流带有一定的污垢，污垢会附着于加热罐内壁，需要定期对加热罐内壁进行清洗。通过在清洗主管上连接高压水流，水流经过清洗主管与清洗支管从高压喷头喷出作用于热水罐的内壁，通过旋转清洗主管，可实现对热水罐内壁的全面清洗，从而确保热水罐的正常使用及卫生。

进一步设置为：所述热水罐上设有视镜，所述视镜沿热水罐的高度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，视镜的设置可实现对热水罐内部的直接观察，从而确定热水罐的清洗周期以及观察热水罐内部的使用情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现对热水罐温度的自动控制，从而降低企业的生产成本。

附图说明

图1为实施例的系统结构示意图。

图中：1、蒸汽分汽缸；2、反应釜；3、蒸汽管道；4、热水罐；5、自来水进水管；6、第一控制阀；7、电磁阀；8、温度传感器；9、控制器；10、出流管道；11、回流管道；12、水泵；13、第二控制阀；14、排空管；15、应急管道；16、第三控制阀；17、第一压力表；18、第二压力表；19、排污管；20、清洗主管；21、清洗支管；22、高压喷头；23、视镜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种制药车间热水系统，包括蒸汽分汽缸1以及反应釜2，蒸汽分汽缸1的出口通过蒸汽管道3连接于热水罐4的进口，热水罐4上连接有自来水进水管5，自来水进水管5上安装有第一控制阀6。蒸汽管道3上安装有电磁阀7，热水罐4上安装有温度传感器8，温度传感器8上电连接有控制器9，控制器9与电磁阀7电连接并基于温度传感器8的检测信号来控制电磁阀7工作，控制器9可为单片机且控制器9、温度传感器8与电磁阀7均由车间的电源供电。热水罐4的出口与反应釜2夹套的进口之间连接有出流管道10、反应釜2夹套的出口与热水罐4的进口之间连接有回流管道11，出流管道10上连接有水泵12，出流管道10位于水泵12与热水罐4之间的位置安装有第二控制阀13，热水罐4上连接有排空管14。

蒸汽管道3上连接有应急管道15，应急管道15的两端分别连接于蒸汽管道3位于电磁阀7的两侧，应急管道15上安装有第三控制阀16。蒸汽管道3位于电磁阀7与热水罐4之间的位置安装有第一压力表17，出流管道10位于水泵12与反应釜2之间的位置设有第二压力表18；热水罐4侧壁靠近顶部的位置连接有排污管19。热水罐4顶部通过轴承转动设置有延伸进热水罐4内腔的清洗主管20，清洗主管20沿热水罐4的高度方向延伸设置，清洗主管20上连接有靠近于热水罐4内壁的清洗支管21，清洗支管21沿清洗主管20的轴向间隔排列设置，清洗支管21靠近热水罐4内壁的一端固定设有朝向热水罐4内壁的高压喷头22。热水罐4上开设有缺口，热水罐4上粘接固定有覆盖缺口的视镜23，视镜23沿热水罐4的高度方向延伸设置为长条形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种制药车间热水系统，包括蒸汽分汽缸(1)以及反应釜(2)，其特征在于：所述蒸汽分汽缸(1)上通过蒸汽管道(3)连接有热水罐(4)，所述热水罐(4)上连接有自来水进水管(5)，所述自来水进水管(5)上设有第一控制阀(6)，所述蒸汽管道(3)上设有电磁阀(7)，所述热水罐(4)上设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)上连接有控制器(9)，所述控制器(9)与电磁阀(7)连接并基于温度传感器(8)的检测信号来控制电磁阀(7)工作，所述热水罐(4)与反应釜(2)之间分别连接有出流管道(10)和回流管道(11)，所述出流管道(10)上连接有水泵(12)，所述出流管道(10)位于水泵(12)与热水罐(4)之间的位置设有第二控制阀(13)，所述热水罐(4)上连接有排空管(14)。

2.根据权利要求1所述的制药车间热水系统，其特征在于：所述蒸汽管道(3)上连接有应急管道(15)，所述应急管道(15)两端分别连接于蒸汽管道(3)位于电磁阀(7)的两侧，所述应急管道(15)上设有第三控制阀(16)。

3.根据权利要求1所述的制药车间热水系统，其特征在于：所述蒸汽管道(3)位于电磁阀(7)与热水罐(4)之间的位置设有第一压力表(17)，所述出流管道(10)位于水泵(12)与反应釜(2)之间的位置设有第二压力表(18)。

4.根据权利要求1所述的制药车间热水系统，其特征在于：所述热水罐(4)侧壁靠近顶部的位置连接有排污管(19)。

5.根据权利要求1所述的制药车间热水系统，其特征在于：所述热水罐(4)顶部转动设置有延伸进热水罐(4)内腔的清洗主管(20)，所述清洗主管(20)沿热水罐(4)的高度方向延伸设置，所述清洗主管(20)上连接有靠近于热水罐(4)内壁的清洗支管(21)，所述清洗支管(21)沿清洗主管(20)的轴向间隔排列设置，所述清洗支管(21)上设有朝向热水罐(4)内壁的高压喷头(22)。

6.根据权利要求1所述的制药车间热水系统，其特征在于：所述热水罐(4)上设有视镜(23)，所述视镜(23)沿热水罐(4)的高度方向延伸设置。

技术总结
本实用新型公开了一种制药车间热水系统，包括蒸汽分汽缸以及反应釜，所述蒸汽分汽缸上通过蒸汽管道连接有热水罐，所述热水罐上连接有自来水进水管，所述自来水进水管上设有第一控制阀，所述蒸汽管道上设有电磁阀，所述热水罐上设有温度传感器，所述温度传感器上连接有控制器，所述控制器与电磁阀连接并基于温度传感器的检测信号来控制电磁阀工作，所述热水罐与反应釜之间分别连接有出流管道和回流管道，所述出流管道上连接有水泵，所述出流管道位于水泵与热水罐之间的位置设有第二控制阀，所述热水罐上连接有排空管。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型实现对热水罐温度的自动控制，从而降低企业的生产成本。

技术研发人员：李志康;方大山;范定璞;王兴浩
受保护的技术使用者：浙江康乐药业股份有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.04.14