悬浮硫化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及悬浮硫化装置。

背景技术：

目前国内的火电厂主要以煤作为燃料进行发电，煤在直接燃烧时释放出大量so2，会造成大气环境污染。而且随着装机容量的递增，so2的排放量也在不断增加。

而加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂so2的控制力度就显得非常紧迫和必要。so2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。大多数企业都采用燃烧后脱硫工艺，烟气脱硫则主要以湿法石灰石/石膏法脱硫工艺最成熟。

但是现有的烟气处理中的悬浮硫化装置存在脱硫剂与烟气接触不完全的问题，从而导致烟气脱硫的效果较差，且浪费原料，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出悬浮硫化装置，保证了脱硫剂与烟气的充分接触，极大地提高了烟气的脱硫效率，减少了脱硫剂的使用量，降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的悬浮硫化装置，包括：

壳体，所述壳体内部设有空腔，且两端开口，所述壳体的侧壁上设有检查门和脱硫剂入口，所述脱硫剂入口贯穿所述壳体的侧壁；

底板，所述底板与所述壳体下端固定连接，所述底板上设有使脱硫剂在壳体的空腔内沸腾流化的沸腾孔；

花板，固定在所述壳体的顶部；

除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述文氏管的一端与所述除尘滤袋连通，所述文氏管另一端贯穿所述花板，并与所述花板固定连接；

脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置与所述脱硫剂入口连通，用于将脱硫剂输送至壳体的空腔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板的沸腾孔处设有风帽。

在本实用新型的一些实施例中，所述风帽固定在所述沸腾孔位于所述壳体的空腔内的一侧。

在本实用新型的另一些实施例中，所述风帽包括固定部和滑动部，所述滑动部与所述固定部滑动连接，所述风帽的滑动部上端设有滤网，且所述滑动部穿过所述沸腾孔，并位于所述壳体的空腔内，所述固定部位于所述底板远离所述壳体的空腔的一侧，并与所述底板固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述风帽通过螺钉与所述底板固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述固定部与所述底板之间设有减震垫片。

在本实用新型的另一些实施例中，所述脱硫剂输送装置包括空气输送装置和脱硫剂料仓，所述空气输送装置的输出端通过管道与所述脱硫剂入口连通，所述脱硫剂料仓通过管道与所述空气输送装置与所述脱硫剂入口连接的管道连通，且靠近所述脱硫剂料仓的出口的管道上设有阀门和剂料输送器。

本实用新型中的有益效果是：本申请在底板的上端将脱硫剂输送至壳体内，与现有的将脱硫剂与烟气同时输送至壳体内相比，具有更高的脱硫效率，由于底板上的风帽的存在，脱硫剂一直在壳体的空腔内翻滚，从而增大了其与烟气的接触面积，提高了脱硫剂的使用率，避免脱硫剂的浪费；脱硫剂包括滑动部和固定部，在将烟气通入壳体内时，在烟气的作用下，滑动部向上滑动，避免了脱硫剂直接被排出，当进行反吹时，在壳体内的气压作用下，滑动部复位，其顶部基本与底板平行，方便将反应后的脱硫剂及灰尘等从壳体内排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的悬浮硫化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的悬浮硫化装置的脱硫剂进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的悬浮硫化装置的风帽的结构示意图；

图4为本实用新型提出的悬浮硫化装置的另一实施例的风帽的结构示意图。

图中：1-壳体、2-滤袋框架、3-花板、4-文氏管、5-除尘滤袋、6-检查门、7-脱硫剂入口、8-风帽、9-沸腾孔、10-底板、11-滤网、12-滑动部、13-固定部、14-减震垫片、15-螺钉、16-空气输送装置、17-脱硫剂料仓、18-阀门、19-剂料输送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，悬浮硫化装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有空腔，且两端开口，所述壳体1的侧壁上设有检查门6和脱硫剂入口7，所述脱硫剂入口7贯穿所述壳体1的侧壁；

底板10，所述底板10与所述壳体1下端固定连接，且所述底板10上设有沸腾孔9，所述沸腾孔9上固定设有风帽8，所述风帽8上端设有滤网11；关于沸腾孔和风帽的设计，不限于本申请中的描述，只需要保证从底部进风，同时在壳体内形成沸腾流化现象即可，而对于沸腾孔的形状，可以是圆孔、方孔、条状、缝隙状等；

花板3，固定在所述壳体1的顶部；

除尘滤袋5，所述除尘滤袋5固定在滤袋框架2上，所述滤袋框架2上端固定设有文氏管4，所述文氏管4的一端与所述除尘滤袋5连通，所述文氏管4另一端贯穿所述花板3，并与所述花板3固定连接；关于本申请中的除尘滤袋的材料及结构不做限定，采用市场上现有的除尘滤袋即可，只需要能够满足本申请的反应装置的处理量即可；

脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置与所述脱硫剂入口7连通，用于将脱硫剂输送至壳体1的空腔中。

参考图2，风帽8固定在所述沸腾孔9位于所述壳体1的空腔内的一侧。

参考图3，为本申请的风帽8的另一实施例，风帽8包括固定部13和滑动部12，所述滑动部12与所述固定部13滑动连接，所述风帽8的滑动部12上端设有滤网11，且所述滑动部12穿过所述沸腾孔9，并位于所述壳体1的空腔内，所述固定部13位于所述底板10远离所述壳体1的空腔的一侧，并与所述底板10固定连接。

风帽8通过螺钉15与所述底板10固定连接。

固定部13与所述底板10之间设有减震垫片14。

参考图4，脱硫剂输送装置包括空气输送装置16和脱硫剂料仓17，所述空气输送装置16的输出端通过管道与所述脱硫剂入口7连通，所述脱硫剂料仓17通过管道与所述空气输送装置16与所述脱硫剂入口7连接的管道连通，且靠近所述脱硫剂料仓17的出口的管道上设有阀门18和剂料输送器19。

本申请的壳体1的上端还连接有反应后气体的排出口及与除尘滤袋5上的文氏管4连接的反吹装置，上述结构均采用现有的反吹装置及反应后气体的排出口，只需要将其固定在壳体1的上端即可，至于固定的方式，可以为螺钉15或卡扣的方式进行固定；同样的，壳体1的底部还通过螺钉15或卡扣的方式固定有废渣排出装置，且废渣排出装置的一侧设有烟气输送管道，烟气经废渣排出装置的上端，然后从底板10的沸腾孔9进行壳体1内，从而达到对烟气的处理。

工作流程：在使用时，烟气从底板上的沸腾孔进入壳体，在风压的作用下，风帽的滑动部被吹起，同时脱硫剂料仓中的脱硫剂在空气输送装置输出的空气的带动下进入壳体内，脱硫剂在壳体内与烟气接触，从而达到脱硫的效果，由于滑动部被烟气吹起，其顶部高于底部，脱硫剂不易从顶部的滤网流出，而进入废渣排出装置中，当处理一段时间后，需要对除尘滤袋进行反吹，除去除尘滤袋表面的灰尘，此时停止烟气和脱硫剂的输送，风帽的滑动部在重力和气压的作用下复位，此时风帽顶部基本与底板平行，方便壳体内废渣的排出，反吹结束后再重新输入烟气和脱硫剂，重复上述操作，当残留在壳体内的废渣较多时，可以先将废渣排出装置拆下，然后再将底板拆下，对壳体内进行清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。