一种油脂加工用乳化设备的制作方法

本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂加工用乳化设备。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

油脂在加工过程中需要对其进行乳化处理，目前的油脂乳化设备进行乳化时，是将油脂及等比的水分加入乳化设备中，然后对其进行搅拌，由于油脂密度小于水，油脂在上层，对其搅拌乳化花费的时间较长度，如此大大降低了油脂的乳化效率，增加了生产成本，因此我们设计了一种油脂加工用乳化设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂加工用乳化设备，其可以将油脂通入水中并以小颗粒的油脂分散在水中，加快油脂分散在水中的速率，如此大大增加油脂的乳化效率，节省生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油脂加工用乳化设备，包括底座和乳化箱，所述乳化箱固定在底座上，所述乳化箱内设有乳化腔，所述底座与乳化箱之间设有动力机构，所述动力机构延伸至乳化腔内，所述动力机构上固定连接有固定管，所述固定管上固定连接有多个连接管，多个所述连接管远离固定管的一端均固定连接有出液头，所述固定管上固定连接有多个搅拌杆，所述固定管上设有转动接头，所述转动接头上连接有输送管，所述乳化腔内底部设有两个加热管，所述乳化箱上设有电子温度计。

优选地，所述动力机构包括固定在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿乳化箱并与其转动连接，所述固定杆与乳化箱连接处密封设置，所述固定管固定在固定杆的上端。

优选地，所述乳化箱的上端设有进水管，所述乳化箱的下侧设有排料管，所述排料管上设有阀门。

优选地，多个所述出液头均为球形形状，多个所述出液头上的孔径均为0.5mm。

优选地，所述输送管贯穿乳化箱的上端侧并与其固定连接，且所述输送管为钢材质。

优选地，所述乳化箱上贯穿设有透明玻璃窗，所述透明玻璃窗与乳化箱之间密封连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，驱动电机转动，在离心力作用下，将油脂通过出液头直接排入水中，加快油脂在水中的分散速率，相对于现有技术，更有利于油脂的乳化；通过设置出液头的孔径，在油脂可以流动的情况下，大大缩小油脂入水时的直径，有利于油脂的乳化，大大提高油脂的乳化效率，降低生产成本。

综上所述，本实用新型结构合理，可以将油脂通入水中并以小颗粒的油脂分散在水中，加快油脂分散在水中的速率，如此大大增加油脂的乳化效率，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油脂加工用乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油脂加工用乳化设备的主视图。

图中：1底座、2乳化箱、3乳化腔、4驱动电机、5固定杆、6固定管、7转动接头、8输送管、9连接管、10出液头、11搅拌杆、12加热管、13进水管、14排料管、15电子温度计、16透明玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油脂加工用乳化设备，包括底座1和乳化箱2，乳化箱2固定在底座1上，乳化箱2的上端设有进水管13，可以注入清水，乳化箱2的下侧设有排料管14，排料管14上设有阀门，便于控制乳化后油脂的流动。

乳化箱2内设有乳化腔3，底座1与乳化箱2之间设有动力机构，动力机构包括固定在底座1上的驱动电机4，驱动电机4的型号为y100l-2，现有技术，不在此赘述；驱动电机4的输出端固定连接有固定杆5，固定杆5贯穿乳化箱2并与其转动连接，固定杆5与乳化箱2连接处密封设置，固定管6固定在固定杆5的上端，固定管6与固定杆5连接处为密封状态。

动力机构延伸至乳化腔3内，动力机构上固定连接有固定管6，固定管6为钢管；固定管6上固定连接有多个连接管9，多个连接管9远离固定管6的一端均固定连接有出液头10，多个出液头10均为球形形状，多个出液头10上的孔径均为0.5mm，控制油脂的流动孔径，如此可以使油脂以更小状态且可以流动的基础上排入水中。

连接管9和出液头10均位于水面以下，当驱动电机4转动时，带动连接管9和出液头10转动，通过离心力，可以将出液头10内的油脂排出，如此油脂以很小的直径油滴排入水中，如此有利于油脂与水的混合，通过搅拌杆11可以对油脂和水的混合物进行搅拌，提高乳化效率。

固定管6上固定连接有多个搅拌杆11，通过搅拌杆11可以对水及油脂进行搅拌；固定管6上设有转动接头7，转动接头7上连接有输送管8，通过转动接头7，在固定管6转动的情况，仍可以进行输送油脂。

输送管8贯穿乳化箱2的上端侧并与其固定连接，且输送管8为钢材质；乳化腔3内底部设有两个加热管12，可以对水及油脂进行加热，有利于乳化；乳化箱2上设有电子温度计15，可以检测乳化腔3内的温度；乳化箱2上贯穿设有透明玻璃窗16，透明玻璃窗16与乳化箱2之间密封连接，便于观察乳化腔3内的乳化情况。

本实用新型中，当需要对油脂进行乳化加工处理时，通过进水管13加入一定的清水，需要注意的是，水面要高于出液头10；然后通过加热管12加热处理，通过电子温度计15对乳化腔3内的温度进行监测，然后启动驱动电机4并通过输送管8内注入定量的油脂。

驱动电机4转动带动固定杆5和固定管6的转动，由于固定管6通过转动接头7与输送管8相连接，如此固定管6转动时，不会影响输送管8输送油脂；固定管6转动带动连接管9、出液头10和搅拌杆11的转动，油脂通过输送管8、转动接头7、固定管6和连接管9输送至出液头10内，出液头10在高速转动时，在离心力的作用下，可以将出液头10内的油脂甩出，由于出液头10出液孔为0.5mm，如此限制了油脂直接排入水中且油滴更小，在搅拌杆11的搅拌下，有利于油脂与水的乳化，大大提高油脂的乳化效率，降低生产成本；乳化完成后可以通过排料管14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油脂加工用乳化设备，包括底座(1)和乳化箱(2)，其特征在于，所述乳化箱(2)固定在底座(1)上，所述乳化箱(2)内设有乳化腔(3)，所述底座(1)与乳化箱(2)之间设有动力机构，所述动力机构延伸至乳化腔(3)内，所述动力机构上固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)上固定连接有多个连接管(9)，多个所述连接管(9)远离固定管(6)的一端均固定连接有出液头(10)，所述固定管(6)上固定连接有多个搅拌杆(11)，所述固定管(6)上设有转动接头(7)，所述转动接头(7)上连接有输送管(8)，所述乳化腔(3)内底部设有两个加热管(12)，所述乳化箱(2)上设有电子温度计(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂加工用乳化设备，其特征在于，所述动力机构包括固定在底座(1)上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿乳化箱(2)并与其转动连接，所述固定杆(5)与乳化箱(2)连接处密封设置，所述固定管(6)固定在固定杆(5)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种油脂加工用乳化设备，其特征在于，所述乳化箱(2)的上端设有进水管(13)，所述乳化箱(2)的下侧设有排料管(14)，所述排料管(14)上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种油脂加工用乳化设备，其特征在于，多个所述出液头(10)均为球形形状，多个所述出液头(10)上的孔径均为0.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种油脂加工用乳化设备，其特征在于，所述输送管(8)贯穿乳化箱(2)的上端侧并与其固定连接，且所述输送管(8)为钢材质。

6.根据权利要求5所述的一种油脂加工用乳化设备，其特征在于，所述乳化箱(2)上贯穿设有透明玻璃窗(16)，所述透明玻璃窗(16)与乳化箱(2)之间密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种油脂加工用乳化设备，包括底座和乳化箱，所述乳化箱固定在底座上，所述乳化箱内设有乳化腔，所述底座与乳化箱之间设有动力机构，所述动力机构延伸至乳化腔内，所述动力机构上固定连接有固定管，所述固定管上固定连接有多个连接管，多个所述连接管远离固定管的一端均固定连接有出液头，所述固定管上固定连接有多个搅拌杆，所述固定管上设有转动接头，所述转动接头上连接有输送管，所述乳化腔内底部设有两个加热管，所述乳化箱上设有电子温度计。本实用新型结构合理，可以将油脂通入水中并以小颗粒的油脂分散在水中，加快油脂分散在水中的速率，如此大大增加油脂的乳化效率，节省生产成本。

技术研发人员：林学腾
受保护的技术使用者：广东卫士石化有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.04.21