一种新型石灰石破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种新型石灰石破碎机。

背景技术：

石灰石在工业上的用途非常广泛，能够用于制造玻璃、纯碱、钙盐、干燥剂和消毒剂，也能够用来生产生石灰、水泥、超细碳酸钙，还能够作为橡胶、纸张等产品的填充料。但是无论哪一种用途，都必须先将大块的石灰石破碎成不同粒度的石灰石颗粒然后再进一步加工，由于制造不同材料需要不同粒度的石灰石，所以工厂一般需要购买多种不同粒度加工标准的石灰石破碎机，造成了生产成本的浪费；石灰石破碎机工作时，会产生噪音和大量粉尘，造成环境污染，同时对工作人员的身心健康造成不利影响，产生安全隐患；石灰石破碎机的进料口下方一般不设置缓冲颈，这样在破碎过冲中石灰石会溅出造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型石灰石破碎机，解决现有技术中石灰石破碎机破碎粒度单一、产生噪音和大量粉尘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型石灰石破碎机，包括机体和除尘装置，所述机体由上至下依次设置进料口、破碎装置、滤筛装置和细料出料口，进料口下方设置一段倾斜的缓冲颈，所述滤筛装置包括至少三层滤过粒径不同的振动筛，机体一侧开设有粗料出料口，粗料出料口设置在振动筛上方且数量与振动筛相同，粗料出料口的下方设置导料板，细料出料口下方设置连通管，连通管的两端分别连通细料出料口和除尘装置，所述机体外表面包附有吸音材料。

进一步地，所述破碎装置包括设置在机体内上部的转轴，转轴与机体的内壁轴承连接且与外部动力装置连接，连接杆的一端固接在转轴上，另一端与破碎锤固接，所述连接杆和破碎锤的数量均至少为四个，机体上部内壁设置有反击板。

进一步地，所述缓冲颈的长度为15～25cm。

进一步地，所述滤筛装置包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛的筛板孔径为40mm，第二振动筛的筛板孔径为10mm，第三振动筛的筛板孔径为5mm。

进一步地，所述除尘装置为脉冲布袋除尘器。

进一步地，所述吸音材料为开孔型泡沫塑料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于设置了包括至少三层滤过粒径不同的振动筛的滤筛装置，所以本实用新型能够同时将大块的石灰石破碎成至少四种不同的粒度的石灰石颗粒，企业无需购买多种不同粒度加工标准的石灰石破碎机，大大节约了生产成本。

2、由于在进料口下方设置了一段倾斜的缓冲颈，所以溅出的石灰石碰到缓冲颈后会向下反弹，不会从进料口飞出，避免了安全隐患的发生。

3、由于在机体下部设置了与之连接的除尘装置，所以破碎过程中产生的大量粉尘不会从细料出料口排出造成环境污染，也不会产生安全隐患。

4、由于在机体外表面包附有一层吸音材料，所以破碎产生的噪音会被吸音材料所吸收，改善了操作员工的工作环境，有利于操作员工的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型石灰石破碎机，包括机体1和除尘装置5，所述机体1由上至下依次设置进料口12、破碎装置2、滤筛装置3和细料出料口13，进料口12下方设置一段倾斜的缓冲颈121，所述滤筛装置3包括至少三层滤过粒径不同的振动筛，机体1一侧开设有粗料出料口4，粗料出料口4设置在振动筛上方且数量与振动筛相同，粗料出料口4的下方设置导料板41，细料出料口13下方设置连通管14，连通管14的两端分别连通细料出料口13和除尘装置5，所述机体1外表面包附有吸音材料11。所述破碎装置2包括设置在机体1内上部的转轴21，转轴21与机体1的内壁轴承连接且与外部动力装置连接，连接杆22的一端固接在转轴21上，另一端与破碎锤23固接，所述连接杆22和破碎锤23的数量均至少为四个，机体1上部内壁设置有反击板24。所述缓冲颈121的长度为15～25cm。所述滤筛装置3包括第一振动筛31、第二振动筛32和第三振动筛33，第一振动筛31的筛板孔径为40mm，第二振动筛32的筛板孔径为10mm，第三振动筛33的筛板孔径为5mm。所述除尘装置5为脉冲布袋除尘器。所述吸音材料11为开孔型泡沫塑料。

操作员工将大块的石灰石从进料口12投入本体1内，转轴21逆时针旋转带动破碎锤23旋转将大块的石灰石击碎和击飞，石灰石与反击板24碰撞进一步被破碎，由于设置了一段倾斜的长度为15～25cm的缓冲颈121，所以向上飞溅的石灰石碰到缓冲颈121后会向下反弹，不会从进料口12飞出，避免了安全隐患的产生。大块石灰石被击碎后掉落至第一振动筛31上，粒径大于40mm的石灰石被过滤并从右侧对应的粗料出料口4排出；粒径在10～40mm之间的石灰石继续掉落被第二振动筛32过滤并从右侧对应的粗料出料口4排出；粒径在5～10mm之间的石灰石继续掉落被第三振动筛33过滤并从右侧对应的粗料出料口4排出；粒径小于5mm的石灰石通过第三振动筛33后从细料出料口13排出至除尘装置5。由于设置了包括三层滤过粒径不同的振动筛的滤筛装置3，所以能够同时将大块的石灰石破碎成至少四种不同的粒度的石灰石颗粒，企业无需购买多种不同粒度加工标准的石灰石破碎机，大大节约了生产成本。大量的粉尘被除尘装置5吸收，不会从细料出料口13排出造成环境污染，也不会产生安全隐患。由于在机体1外表面包附有一层吸音材料11，所以破碎产生的噪音会被吸音材料11所吸收，改善了操作员工的工作环境，有利于操作员工的身心健康。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型石灰石破碎机，其特征在于：包括机体（1）和除尘装置（5），所述机体（1）由上至下依次设置进料口（12）、破碎装置（2）、滤筛装置（3）和细料出料口（13），进料口（12）下方设置一段倾斜的缓冲颈（121），所述滤筛装置（3）包括至少三层滤过粒径不同的振动筛，机体（1）一侧开设有粗料出料口（4），粗料出料口（4）设置在振动筛上方且数量与振动筛相同，粗料出料口（4）的下方设置导料板（41），细料出料口（13）下方设置连通管（14），连通管（14）的两端分别连通细料出料口（13）和除尘装置（5），所述机体（1）外表面包附有吸音材料（11）。

2.如权利要求1所述的一种新型石灰石破碎机，其特征在于：所述破碎装置（2）包括设置在机体（1）内上部的转轴（21），转轴（21）与机体（1）的内壁轴承连接且与外部动力装置连接，连接杆（22）的一端固接在转轴（21）上，另一端与破碎锤（23）固接，所述连接杆（22）和破碎锤（23）的数量均至少为四个，机体（1）上部内壁设置有反击板（24）。

3.如权利要求1所述的一种新型石灰石破碎机，其特征在于：所述缓冲颈（121）的长度为15～25cm。

4.如权利要求1所述的一种新型石灰石破碎机，其特征在于：所述滤筛装置（3）包括第一振动筛（31）、第二振动筛（32）和第三振动筛（33），第一振动筛（31）的筛板孔径为40mm，第二振动筛（32）的筛板孔径为10mm，第三振动筛（33）的筛板孔径为5mm。

5.如权利要求1所述的一种新型石灰石破碎机，其特征在于：所述除尘装置（5）为脉冲布袋除尘器。

6.如权利要求1所述的一种新型石灰石破碎机，其特征在于：所述吸音材料（11）为开孔型泡沫塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种新型石灰石破碎机，涉及破碎机领域，包括机体和除尘装置，所述机体由上至下依次设置进料口、破碎装置、滤筛装置和细料出料口，进料口下方设置一段倾斜的缓冲颈，所述滤筛装置包括至少三层滤过粒径不同的振动筛，机体一侧开设有粗料出料口，粗料出料口设置在振动筛上方且数量与振动筛相同，粗料出料口的下方设置导料板，细料出料口下方设置连通管，连通管的两端分别连通细料出料口和除尘装置，所述机体外表面包附有吸音材料。本实用新型能够解决现有技术中石灰石破碎机破碎粒度单一、产生噪音和大量粉尘的问题。

技术研发人员：茆振民;蒋存建;杜彩霞;叶丹
受保护的技术使用者：安徽省青阳县荣华炉料有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.06.16