本实用新型涉及一种玻璃喷涂托盘。
背景技术:
喷涂玻璃也叫烤漆玻璃,是一种极富表现力的装饰玻璃品种,可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现。用于形象墙、私密空间等。是在玻璃的背面喷漆在30-45度的烤箱中烤8-12小时,在很多制作烤漆玻璃的地方一般采用自然晾干,不过自然晾干的漆面附着力比较小,在潮湿的环境下容易脱落。众所周知,油漆对人体具有一定的危害,在烤漆玻璃中为了保证现代的环保的要求和人的健康安全需求,因此在烤漆玻璃制作时要注意采用环保的原料和涂料。
在玻璃生产的过程中,根据生产工艺要求需要对玻璃进行喷涂图案等,在对玻璃进行喷涂时,需要将玻璃放置于喷涂托盘上进行喷涂,现有的喷涂托盘分别由托盘载台、橡胶吸盘、玻璃放置处组成。因为现有的喷涂托盘起固定作用的是橡胶吸盘,在生产过程中,喷涂设备会释放出很大的风力,会使玻璃移动或翘起,导致喷涂厚度不均匀,影响喷涂生产的良率。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供了一种玻璃喷涂托盘,结构合理、操作简便,能避免玻璃在喷涂时移动挪位。
本实用新型的技术方案是:一种玻璃喷涂托盘,包括承台,在承台上设置有若干个仿型治具,在每个仿型治具上均设置有用以放置玻璃板的凹槽,在凹槽内设置有橡胶托盘和气孔,在气孔下端设置有与气孔连通的负压气管。
进一步的,在仿型治具旁侧设置有抽气泵。
进一步的,每个仿型治具内橡胶托盘的数量为至少四个。
进一步的,在负压气管出气口设置有高压接头。
进一步的,所述负压气管采用耐压钢管。
进一步的,所述气孔位于橡胶托盘旁侧。
进一步的,负压气管的数量为一条,负压气管与所有气孔均连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构合理、操作简便,能避免玻璃在喷涂时移动挪位。
为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图1;
图2为本实用新型实施例的结构示意图2;
图3为本实用新型实施例的工作状态示意图;
图4为本实用新型实施例的仿型治具的结构示意图;
图5为本实用新型实施例图4的a-a剖视图;
图6为本实用新型实施例图4的b-b剖视图;
图中:100-承台;200-仿型治具;210-凹槽;300-橡胶托盘;400-气孔;500-负压气管;600-抽气泵;700-高压接头;800-玻璃板。
具体实施方式
如图1~6所示,一种玻璃喷涂托盘,包括承台100,在承台100上设置有若干个仿型治具200,在每个仿型治具200上均设置有用以放置玻璃板800的凹槽210,在凹槽210内设置有橡胶托盘300和气孔400,在气孔400下端设置有与气孔400连通的负压气管500。
本实施例中,在仿型治具200旁侧设置有抽气泵600。抽气泵600能对负压气管500进行抽气。
本实施例中,每个仿型治具内橡胶托盘300的数量为至少四个。
本实施例中,在负压气管500出气口设置有高压接头700。
本实施例中,所述负压气管500采用耐压钢管。使用耐压钢管能避免负压气管500产生形变。
本实施例中,所述气孔400位于橡胶托盘300旁侧。
本实施例中,负压气管的数量为一条,负压气管与所有气孔均连通。
具体实施方式:在工作时,将需要喷涂的玻璃板800放置于凹槽210内,并支撑在橡胶托盘300上,接着启动抽气泵600,对负压气管500进行抽气,使负压气管500和气孔400内产生负压,将玻璃板800吸在凹槽210内,避免玻璃板800在片喷涂时移动。
上述操作流程及软硬件配置,仅作为本实用新型的较佳实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种玻璃喷涂托盘,其特征在于:包括承台,在承台上设置有若干个仿型治具,在每个仿型治具上均设置有用以放置玻璃板的凹槽,在凹槽内设置有橡胶托盘和气孔,在气孔下端设置有与气孔连通的负压气管。
2.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:在仿型治具旁侧设置有抽气泵。
3.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:每个仿型治具内橡胶托盘的数量为至少四个。
4.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:在负压气管出气口设置有高压接头。
5.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:所述负压气管采用耐压钢管。
6.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:所述气孔位于橡胶托盘旁侧。
7.根据权利要求1所述的玻璃喷涂托盘,其特征在于:负压气管的数量为一条,负压气管与所有气孔均连通。