一种沥青配料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及道路工程领域，具体是一种沥青配料搅拌装置。

背景技术：

在现有技术中，制备沥青混合物时，由于改性剂和沥青混凝土需要在一定的温度下才能混合相容，现有的沥青搅拌装置大多存在沥青的搅拌不均匀，吸附在内壁的沥青过多造成的资源浪费，内部的温度达不到混合的要求等问题。

技术实现要素：

本实用新型在于提供双重搅拌，能有效刮除吸附在内壁的沥青的沥青搅拌装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种沥青配料搅拌装置,包括搅拌罐与搅拌组件,所述搅拌组件的顶部固定连接一个电机，所述搅拌罐的顶部中间固定安装一个电机，由支柱将其固定安装，所述搅拌组件通过电机转动安装在搅拌罐的内部，所述搅拌罐与搅拌组件由支架固定支撑在搅拌罐的两端；所述搅拌罐包括进料口、保温壁、加热装置、出料口，其特征在于：所述进料口固定安装在搅拌罐顶部的两端，所述保温壁固定镶嵌紧贴在搅拌罐的内壁，所述加热装置固定安装在搅拌罐的外壁，所述出料口固定位于搅拌罐的尾部；所述搅拌组件包括第一搅拌轴、扇叶、第二搅拌轴、刮板、固定架，所述第一搅拌轴的中间固定镶嵌一副固定架，所述固定架的尾部固定安装一个刮板，所述刮板活动贴着搅拌罐内壁的保温壁，所述扇叶固定安装在第一搅拌轴的底部，所述第二搅拌轴固定安装在第一搅拌轴的尾部，且不接触扇叶。

优选的，进料口设置两组，为“开口状”，固定安装在搅拌罐的顶部两端。

优选的，加热装置设置两组，每组的加热传送管的一端固定连接着加热器，一端固定接入搅拌罐的内部，支撑板固定安装在搅拌罐的外壁，在其表面固定放置加热器。

优选的，刮板设置两组，每组由固定架固定支撑，刮板活动贴着搅拌罐内壁的保温壁。

优选的，第一搅拌轴为“螺旋状”，底部设置三片扇叶，呈“三角形”固定安装在第一搅拌轴的底部。

优选的，第二搅拌轴同为“螺旋状”，其顶部固定安装在第一搅拌轴的底部，其三分之一的位置位于出料口之间，第二搅拌轴的大小要小于第一搅拌轴与出料口。

本实用新型提供一种沥青配料搅拌装置，具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供一种沥青配料搅拌装置，达到双重搅拌，有效刮除吸附在内壁的沥青。

（2）本实用新型的优点在于，通过加热装置对搅拌罐内部进行加热，保温壁可对其加热的温度进行保温，使热量不易散失，保证了搅拌罐内部能在高温下进行；电机运作时，通过第一搅拌轴带动刮板一同旋转，由于刮板贴着保温壁，刮板能将吸附在保温壁上的沥青刮除，既方便清理其内壁，又防止了资源的浪费；电机带动整个搅拌装置转动，通过设置了两个搅拌轴使搅拌的沥青更加均匀；第二搅拌轴的底部三分之一处安装在出料口的内部，既能再次搅拌，又能预防出料口被沥青堵住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为整个搅拌装置的平面示意图。

图2为搅拌组件的平面示意图。

图中：1-搅拌罐，2-电机，201-支柱，3-进料口，4-保温壁，5-加热装置，501-加热传送管，502-加热器，503-支撑板，6-第一搅拌轴，7-扇叶，8-第二搅拌轴，9-刮板，10固定架，11-出料口，12-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，一种沥青配料搅拌装置,包括搅拌罐1与搅拌组件13,搅拌组件13的顶部固定连接一个电机2，搅拌罐1的顶部中间固定安装一个电机2，由支柱201将其固定安装，搅拌组件13通过电机2转动安装在搅拌罐1的内部，搅拌罐1与搅拌组件13由支架12固定支撑在搅拌罐1的两端；

搅拌罐1包括进料口3、保温壁4、加热装置5、出料口11，进料口3固定安装在搅拌罐1顶部的两端，保温壁4固定镶嵌紧贴在搅拌罐1的内壁，加热装置5固定安装在搅拌罐1的外壁，出料口11固定位于搅拌罐1的尾部；

搅拌组件13包括第一搅拌轴6、扇叶7、第二搅拌轴8、刮板9、固定架10，第一搅拌轴6的中间固定镶嵌一副固定架10，固定架10的尾部固定安装一个刮板9，刮板9活动贴着搅拌罐1内壁的保温壁4，扇叶7固定安装在第一搅拌轴6的底部，第二搅拌轴8固定安装在第一搅拌轴6的尾部，且不接触扇叶7。

其中，进料口设置两组，为“开口状”，固定安装在搅拌罐1的顶部两端，方便操作员进料。

其中，加热装置5设置两组，每组的加热传送管501的一端固定连接着加热器502，一端固定接入搅拌罐1的内部，支撑板503固定安装在搅拌罐1的外壁，在其表面固定放置加热器502，能对搅拌罐1内部进行加温，保障搅拌的正常进行。

其中，刮板9设置两组，每组由固定架(10)固定支撑，刮板9活动贴着搅拌罐1内壁的保温壁4，能有效刮除吸附在保温壁4内壁的沥青，既方面清洗，又节约了资源。

其中，第一搅拌轴6为“螺旋状”，底部设置三片扇叶7，呈“三角形”固定安装在第一搅拌轴6的底部，使搅拌更加均匀。

其中，第二搅拌轴8同为“螺旋状”，其顶部固定安装在第一搅拌轴6的底部，其三分之一的位置位于出料口11之间，第二搅拌轴8的大小要小于第一搅拌轴6与出料口11，既能再次进行搅拌，同时又对出料口进行疏通。

工作原理：操作员从进料口3开始加入沥青和改性剂等混合物，开启电机2与加热装置5，通过电机2带动搅拌组件13转动进行均匀搅拌，刮板9随着第一搅拌轴6的转动持续围着保温壁4的内壁转动，刮除吸附在其内壁的多余沥青；加热器502进行加热，通过加热传送管501向搅拌罐1内部进行加热，通过保温壁4对其内部进行保温；当第一搅拌轴6完成后，沥青流到出料口11，此时，第二搅拌轴8在出料口11内部进行再次搅拌，且第二搅拌轴8对出料口11有一个疏通作用。

综上，整个装置结构稳定，有效利用资源，搅拌均匀。

技术特征：

1.一种沥青配料搅拌装置,包括搅拌罐（1）与搅拌组件（13）,所述搅拌组件（13）的顶部固定连接一个电机（2），所述搅拌罐（1）的顶部中间固定安装一个电机（2），由支柱（201）将其固定安装，所述搅拌组件（13）通过电机（2）转动安装在搅拌罐（1）的内部，所述搅拌罐（1）与搅拌组件（13）由支架（12）固定支撑在搅拌罐（1）的两端；

所述搅拌罐（1）包括进料口（3）、保温壁（4）、加热装置（5）、出料口（11），其特征在于：所述进料口（3）固定安装在搅拌罐（1）顶部的两端，所述保温壁（4）固定镶嵌紧贴在搅拌罐（1）的内壁，所述加热装置（5）固定安装在搅拌罐（1）的外壁，所述出料口（11）固定位于搅拌罐（1）的尾部；

所述搅拌组件（13）包括第一搅拌轴（6）、扇叶（7）、第二搅拌轴（8）、刮板（9）、固定架（10），所述第一搅拌轴（6）的中间固定镶嵌一副固定架（10），所述固定架（10）的尾部固定安装一个刮板（9），所述刮板（9）活动贴着搅拌罐（1）内壁的保温壁（4），所述扇叶（7）固定安装在第一搅拌轴（6）的底部，所述第二搅拌轴（8）固定安装在第一搅拌轴（6）的尾部，且不接触扇叶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青配料搅拌装置，其特征在于：所述进料口设置两组，为“开口状”，固定安装在搅拌罐（1）的顶部两端。

3.根据权利要求1所述的一种沥青配料搅拌装置，其特征在于：所述加热装置（5）设置两组，每组的加热传送管（501）的一端固定连接着加热器（502），一端固定接入搅拌罐（1）的内部，支撑板（503）固定安装在搅拌罐（1）的外壁，在其表面固定放置加热器（502）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青配料搅拌装置，其特征在于：所述刮板（9）设置两组，每组由固定架(10)固定支撑，刮板（9）活动贴着搅拌罐（1）内壁的保温壁（4）。

5.根据权利要求1所述的一种沥青配料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）为“螺旋状”，底部设置三片扇叶（7），呈“三角形”固定安装在第一搅拌轴（6）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种沥青配料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（8）同为“螺旋状”，其顶部固定安装在第一搅拌轴（6）的底部，其三分之一的位置位于出料口（11）之间，第二搅拌轴（8）的大小要小于第一搅拌轴（6）与出料口（11）。

技术总结
本实用新型涉及道路工程领域，具体是一种沥青配料搅拌装置，包括搅拌罐与搅拌组件,所述搅拌组件的顶部固定连接一个电机，所述搅拌罐的顶部中间固定安装一个电机，由支柱将其固定安装，所述搅拌组件通过电机转动安装在搅拌罐的内部，所述搅拌罐与搅拌组件由支架固定支撑在搅拌罐的两端。通过加热装置对搅拌罐内部进行加热，保温壁可对其加热的温度进行保温，使热量不易散失，保证了搅拌罐内部能在高温下进行；电机运作时，通过第一搅拌轴带动刮板一同旋转，由于刮板贴着保温壁，刮板能将吸附在保温壁上的沥青刮除，既方便清理其内壁，又防止了资源的浪费；电机带动整个搅拌装置转动，通过设置了两个搅拌轴使搅拌的沥青更加均匀。

技术研发人员：赵旭军
受保护的技术使用者：中核西北建设集团(西藏)有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.04.07