一种N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜的制作方法

本实用新型属于可快速降温电加热搪瓷反应釜技术领域，具体涉及一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜。

背景技术：

搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。在工业生产中，许多物料具有强烈的腐蚀性，同时有些物料接触到普通的铁基反应釜会发生聚合反应或者其他副反应，在生产n、n-二甲基丙基丙烯酰胺时，反应温度将超过160℃甚至180℃，这些问题会更加突出，搪瓷反应釜是最佳选择。

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

在使用搪瓷反应釜进行n、n-二甲基丙基丙烯酰胺的生产时，会面临反应结束后物料的降温问题，如果使用普通搪瓷夹套反应釜，对导热油进行循环加热和循环降温，整个导热油加热和降温的过程将浪费大量的能耗，但是使用电加热的搪瓷反应釜，导热油全部密闭在夹套内，导热油的量较少，需要加热的能耗将会极大的降低，但是夹套内的导热油无法和外界循环进行热交换降温，降温困难，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜设在反应釜内夹套内，反应釜内夹套设在反应釜外夹套内，所述反应釜外夹套上设有外夹套导热油入口和外夹套导热油出口，所述反应釜通过外夹套导热油出口依次串接外夹套导热油输出泵、换热器、导热油储存罐、外夹套导热油输入泵后再回到外夹套导热油入口，形成一个闭循环。

优选的，所述换热器上设有换热器冷却液进口、换热器冷却液出口。

优选的，所述导热油储存罐内设有导热油储存罐加热棒，导热油储存罐通过外循环导热油储存罐入口与换热器。

优选的，所述反应釜内夹套内部设有反应釜内夹套加热棒。

优选的，所述反应釜中的反应温度在160℃-180℃之间。

优选的，所述反应釜内夹套的反应温度在180℃-200℃之间。

本实用新型的技术效果和优点：该n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，在进行高温反应后，电加热搪瓷釜可以均匀快速的降温，而不会因降温过快使搪瓷反应釜爆瓷损坏搪瓷反应釜，反应釜内夹套导热油加热棒仅需要在反应时对反应釜内夹套内的少许导热油加热到200℃，导热油储存罐中的导热油仅需要在降温时短暂的加热到140℃，而夹套导热油外循环加热需要在整个反应过程中对大量的导热油加热到200℃，保持反应所需的温度，所需能耗较大，降温的过程同样较难，同时本实用新型的反应釜外夹套在反应过程中不加导热油，能起到良好的保温效果，进一步降低加热所需的能耗，本发明一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜不仅节能降耗，且降温迅速。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、反应釜；2、搅拌桨；3、反应釜外夹套；4、反应釜内夹套；5、反应釜内夹套加热棒；6、外夹套导热油入口；7、外夹套导热油输入泵；8、导热油储存罐；9、导热油储存罐加热棒；10、外循环导热油储存罐入口；11、换热器；12、外夹套导热油输出泵；13、外夹套导热油出口；14、换热器冷却液进口；15、换热器冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1设在反应釜内夹套4内，反应釜内夹套4设在反应釜外夹套3内，所述反应釜外夹套3上设有外夹套导热油入口6和外夹套导热油出口13，所述反应釜1通过外夹套导热油出口13依次串接外夹套导热油输出泵12、换热器11、导热油储存罐8、外夹套导热油输入泵7后再回到外夹套导热油入口6，形成一个闭循环。

具体地，所述换热器11上设有换热器冷却液进口14、换热器冷却液出口15。

具体地，所述导热油储存罐8内设有导热油储存罐加热棒9，导热油储存罐8通过外循环导热油储存罐入口10与换热器11。

具体地，所述反应釜内夹套4内部设有反应釜内夹套加热棒5。

具体地，所述反应釜1中的反应温度在160℃-180℃之间。

具体的，所述反应釜内夹套4的反应温度在180℃-200℃之间。

工作原理：该n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，反应完后，反应釜1中的温度将在160℃-180℃之间，反应釜内夹套4的温度在180℃-200℃之间，由于搪瓷反应釜的特殊性，冷却液和反应釜1的温差不能超过80℃，在高温下冷却温差不能超过60℃，因此首先开启导热油储存罐加热棒9对导热油储存罐8中的导热油进行加热，加热到140℃后，停止加热，通过外夹套导热油输入泵7经过外夹套导热油入口6将导热油储存罐8中导热油输入反应釜外夹套3中，通过外夹套导热油输出泵12经过换热器11将导热油循环导入导热油储存罐8中，初期换热器11的夹套不通冷却液，一段时间后，反应釜内夹套3中的导热油和反应釜外夹套4中的导热油温度一致后，开启换热器冷却液进口14，对换热器11进行换热，反直至反应釜1降至下一步生产所需温度，降温完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)设在反应釜内夹套(4)内，反应釜内夹套(4)设在反应釜外夹套(3)内，所述反应釜外夹套(3)上设有外夹套导热油入口(6)和外夹套导热油出口(13)，所述反应釜(1)通过外夹套导热油出口(13)依次串接外夹套导热油输出泵(12)、换热器(11)、导热油储存罐(8)、外夹套导热油输入泵(7)后再回到外夹套导热油入口(6)，形成一个闭循环。

2.根据权利要求1所述的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，其特征在于：所述换热器(11)上设有换热器冷却液进口(14)、换热器冷却液出口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，其特征在于：所述导热油储存罐(8)内设有导热油储存罐加热棒(9)，导热油储存罐(8)通过外循环导热油储存罐入口(10)与换热器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，其特征在于：所述反应釜内夹套(4)内部设有反应釜内夹套加热棒(5)。

5.根据权利要求1所述的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)中的反应温度在160℃-180℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种n、n-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，其特征在于：所述反应釜内夹套(4)的反应温度在180℃-200℃之间。

技术总结
本实用新型公开了一种N、N‑二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜设在反应釜内夹套内，反应釜内夹套设在反应釜外夹套内，所述反应釜外夹套上设有外夹套导热油入口和外夹套导热油出口，所述反应釜通过外夹套导热油出口依次串接外夹套导热油输出泵、换热器、导热油储存罐、外夹套导热油输入泵后再回到外夹套导热油入口，形成一个闭循环。该N、N‑二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，极大的提高了生产效率，同时降低了生产能耗。

技术研发人员：杨恺;葛士彬;李现松;杨帅;任飞翔;傅泽恒
受保护的技术使用者：无锡海特圣大光电材料科技有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.07.10