一种FCCL基材表面涂布机的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种fccl基材表面涂布机。

背景技术：

fccl涂布机是一种主要用于铜箔表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，fccl即软性铜箔基材，又称为：挠性覆铜板、柔性覆铜板、软性覆铜板，fccl是挠性印制电路板的加工基材，传统的fccl涂布机在使用的过程中，软性铜箔卷筒稳定安装工艺要求高，软性铜箔卷筒直接放置转动稳定性差，同时软性铜箔牵拉时稳定性差，软性铜箔容易出现破损的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种fccl基材表面涂布机，具有软性铜箔卷筒安装便捷，同时软性铜箔卷筒转动稳定，同时软性铜箔牵拉稳定安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种fccl基材表面涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体的下端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有支撑轮，所述支撑杆的上方安装有限位杆，所述限位杆的两端均转动连接在涂布机本体的内部，所述限位杆两端的表面转动连接有限位轮，所述支撑轮的上方安装有软性铜箔卷筒，所述软性铜箔卷筒两端的表面开设有限位槽，所述限位轮安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂布机本体上端的表面通过螺栓安装有伺服电机，所述涂布机本体的内部转动连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒的两端贯穿涂布机本体并固定有从动皮带轮，所述伺服电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动滚筒的两侧设置有支撑输送滚筒，所述支撑输送滚筒的两端转动连接在涂布机本体的内部，所述支撑输送滚筒的表面套接有输送带，且所述输送带与驱动滚筒接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑输送滚筒为柱状结构，且所述支撑输送滚筒的两端均设置有限位卡环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆和限位杆均设置有两个，两个所述支撑杆关于软性铜箔卷筒的中轴线对称，两个所述限位杆关于软性铜箔卷筒的中轴线对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的宽度比限位轮的厚度大4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、软性铜箔卷筒通过支撑杆、支撑轮、限位杆和限位轮进行支撑，软性铜箔卷筒的两端与支撑轮接触，同时限位轮安装在软性铜箔卷筒两端表面开设的限位槽内部，便于软性铜箔卷筒安装在涂布机本体的下端，提高了软性铜箔卷筒安装和更换的便捷性，同时支撑轮转动安装在支撑杆的两端，限位轮转动安装在限位杆的两端，提高了软性铜箔卷筒在涂布机本体下端转动的便捷和稳定性。

2、软性铜箔安装在输送带和驱动滚筒之间，同时输送带套接在支撑输送滚筒的外部，支撑输送滚筒位于驱动滚筒的两侧，增加了软性铜箔与驱动滚筒和输送带接触的牢靠性，提高了软性铜箔在驱动滚筒和输送带之间移动的稳定性，同时驱动滚筒的两端与伺服电机通过从动皮带轮和主动皮带轮传动，同时从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动，提高了驱动滚筒转动的便捷性，增加了软性铜箔牵拉的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b-b线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的驱动滚筒和支撑输送滚筒的结构示意图；

图中：1、涂布机本体；2、支撑杆；3、支撑轮；4、限位杆；5、限位轮；6、软性铜箔卷筒；7、限位槽；8、伺服电机；9、驱动滚筒；10、从动皮带轮；11、主动皮带轮；12、支撑输送滚筒；13、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种fccl基材表面涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1的下端转动连接有支撑杆2，支撑杆2的两端均转动连接有支撑轮3，支撑杆2的上方安装有限位杆4，限位杆4的两端均转动连接在涂布机本体1的内部，限位杆4两端的表面转动连接有限位轮5，支撑轮3的上方安装有软性铜箔卷筒6，软性铜箔卷筒6两端的表面开设有限位槽7，限位轮5安装在限位槽7的内部。

本实施方案中，软性铜箔卷筒6通过支撑杆2、支撑轮3、限位杆4和限位轮5进行支撑，软性铜箔卷筒6的两端与支撑轮3接触，同时限位轮5安装在软性铜箔卷筒6两端表面开设的限位槽7内部，便于软性铜箔卷筒6安装在涂布机本体1的下端，提高了软性铜箔卷筒6安装和更换的便捷性，同时支撑轮3转动安装在支撑杆2的两端，限位轮5转动安装在限位杆4的两端，提高了软性铜箔卷筒6在涂布机本体1下端转动的便捷和稳定性。

具体的，涂布机本体1上端的表面通过螺栓安装有伺服电机8，涂布机本体1的内部转动连接有驱动滚筒9，驱动滚筒9的两端贯穿涂布机本体1并固定有从动皮带轮10，伺服电机8的输出轴固定有主动皮带轮11，从动皮带轮10和主动皮带轮11通过皮带连接，驱动滚筒9的两侧设置有支撑输送滚筒12，支撑输送滚筒12的两端转动连接在涂布机本体1的内部，支撑输送滚筒12的表面套接有输送带13，且输送带13与驱动滚筒9接触，支撑输送滚筒12为柱状结构，且支撑输送滚筒12的两端均设置有限位卡环。

本实施例中，软性铜箔安装在输送带13和驱动滚筒9之间，同时输送带13套接在支撑输送滚筒12的外部，支撑输送滚筒12位于驱动滚筒9的两侧，增加了软性铜箔与驱动滚筒9和输送带13接触的牢靠性，提高了软性铜箔在驱动滚筒9和输送带13之间移动的稳定性，同时驱动滚筒9的两端与伺服电机8通过从动皮带轮10和主动皮带轮11传动，同时从动皮带轮10和主动皮带轮11之间通过皮带传动，提高了驱动滚筒9转动的便捷性。

具体的，支撑杆2和限位杆4均设置有两个，两个支撑杆2关于软性铜箔卷筒6的中轴线对称，两个限位杆4关于软性铜箔卷筒6的中轴线对称。

本实施例中，通过两个支撑杆2关于软性铜箔卷筒6的中轴线对称，两个限位杆4关于软性铜箔卷筒6的中轴线对称，提高了软性铜箔卷筒6安装的稳定性。

具体的，限位槽7的宽度比限位轮5的厚度大4mm。

本实施例中，通过限位槽7的宽度比限位轮5的厚度大4mm，增加了软性铜箔卷筒6转动的稳定性。

本实施例中的伺服电机8选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-10s型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把软性铜箔卷筒6放置在支撑轮3的上方，此时软性铜箔卷筒6的两端与支撑轮3接触，同时限位轮5安装在限位槽7的内部，把软性铜箔穿过驱动滚筒9和输送带13并进入到涂布机本体1的内部，伺服电机8的输出轴带着主动皮带轮11转动，同时主动皮带轮11通过皮带使得从动皮带轮10转动，同时从动皮带轮10带着驱动滚筒9选择，使得软性铜箔在驱动滚筒9的表面移动，同时输送带13在软性铜箔的作用下带着支撑输送滚筒12转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。