一种过程可控可连续出料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应设备，具体涉及一种过程可控可连续出料的反应釜。

背景技术：

搅拌反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一，借助搅拌器使物料混合均匀，促使其快速反应，且反应均匀。

搅拌反应釜广泛用于化学基础材料的合成，如冶金、轻工等，普通的反应釜仅通过调整温度、压力来对反应过程进行控制，且多为单一相反应，如气-气，液-液反应，而对特殊的反应体系，需要气、液、固三相共同参与，且需及时对气相压力、液相浓度、流量、固相含量等控制，需满足连续进料、持续生产的要求，现有的反应釜结构就不太能满足上述的要求。另外，由于近年来材料对其相关物理性质要求较高，其粒度、比表面、振实密度、形貌等要求一致性较高，就要求材料的制备过程控制稳定、生产批次间差异性小，这就对反应釜的结构提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种过程可控可连续出料的反应釜，它主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种过程可控可连续出料的反应釜，包括连续出料机构、溢流机构、底部出料机构、顶部进气机构、出气机构和釜体，所述连续出料机构、溢流机构分别设置在釜体的左右两侧，所述连续出料机构包括与釜体内液体连通的带有出料口的u型管a，所述溢流机构包括与釜体内液体连通的带有出料口和调节阀流量计的u型管b，所述连续出料机构和溢流机构均对釜体外部形成液封；所述底部出料机构位于釜体底部，所述顶部进气机构、出气机构均位于釜体的顶部，并与釜体内连通，所述釜体内用于盛放待反应液体。

本实用新型进一步的技术方案为：所述连续出料机构还包括带有进水阀的进水管和带有取样阀的取样口，所述进水管末端位于u型管a内，所述取样口位于u型管a底部。

进一步，所述u型管b通过连通器与釜体的底部连通，u型管b与釜体的连接点高度高于底部出料机构的高度。

进一步，所述顶部进气机构包括带有进气阀的进气管，进气管的末端处于釜体内液体液面以下，并且低于连续出料机构的出料口。

进一步，所述出气机构包括带有气压表和调节阀的出气管，所述出气管的末端位于釜体的上盖中。

进一步，所述u型管a的进口与出口处于同一水平面，呈圆弧型结构，u型管a的深度大于管径的2倍，保证u型管a内充满液体。

进一步，所述u型管b呈直角u型结构，其高度能满足安装转子流量计，其安装位置可与u型管a在同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过连续出料机构的u型管a设计，保证外界空气不能进入反应体系，保证内部气氛要求，通过溢流机构的u型管b设计，通过流量计调节溢流流量，保证反应体系的固含量要求，通过顶部的顶部进气机构和出气机构，可根据要求让气氛参与反应，或补充惰性保护气氛，或提供负压环境；本实用新型主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、连续出料机构；11、u型管a；12、进水阀；13、进水管；14、取样阀；15、取样口；2、溢流机构；21、调节阀流量计；22、u型管b；23、连通器；3、底部出料机构；4、顶部进气机构；41、进气阀；42、进气管；5、出气机构；51、气压表；52、调节阀；53、出气管；6、釜体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

参见图1，一种过程可控可连续出料的反应釜，包括连续出料机构1、溢流机构2、底部出料机构3、顶部进气机构4、出气机构5和釜体6，连续出料机构1、溢流机构2分别设置在釜体6的左右两侧，连续出料机构1包括与釜体6内液体连通的带有出料口的u型管a11，溢流机构2包括与釜体6内液体连通的带有出料口和调节阀流量计21的u型管b22，调节阀流量计21便于调节流量，可通过调节溢流机构2的出料流量控制釜体6内反应体系的固含量，连续出料机构1和溢流机构2均对釜体6外部形成液封，防止空气进入釜体6内的反应体系中；底部出料机构3位于釜体6底部，顶部进气机构4、出气机构5均位于釜体6的顶部，并与釜体6内连通，釜体6内用于盛放待反应液体。

本实施例中，连续出料机构1还包括带有进水阀12的进水管13和带有取样阀14的取样口15，进水管13末端位于u型管a11内，取样口15位于u型管a11底部。

本实施例中，u型管b22通过连通器23与釜体6的底部连通，u型管b22与釜体6的连接点高度高于底部出料机构3的高度，溢流机构2内的液体为清液，其固含量较低，参加反应的釜体6内固含量较高，通过溢流机构2外排清液来控制固含量，两边的液体密度不同，导致溢流机构2内的液位高于反应釜体6内液位；当停机状态时，由于釜体6内的生产的固体会沉降，如与底部出料机构3的出料口平齐或低于底部出料机构3的出料口，会导致连通管堵塞，不便于清理。

本实施例中，顶部进气机构4包括带有进气阀41的进气管42，进气管42的末端处于釜体6内液体液面以下，并且低于连续出料机构1的出料口，便于气氛进入釜体6内的反应体系，同时利用初始阶段对釜体6内的气氛排空，此适合补充参与反应的气氛，便于反应气体与物料在液体内充分接触反应，同时有助于物料搅拌，对于需要注入保护性气氛是通过进气管42进气后使液面上的气氛外排，提高釜体6上部保护性气氛的浓度，通过釜体6上部的出气机构5可调节内部的负压。

本实施例中，出气机构5包括带有气压表51和调节阀52的出气管53，出气管53的末端位于釜体6的上盖中。

本实施例中，u型管a11的进口与出口处于同一水平面，呈圆弧型结构，u型管a11的深度大于管径的2倍，保证u型管a11内充满液体。

本实施例中，u型管b22呈直角u型结构，其高度能满足安装转子流量计，其安装位置可与u型管a11在同一水平位置。

本实施例反应釜在生产反应之前，先补充反应底液，如无气氛要求，可调节好各反应参数(温度、ph值、转速等)直接进料，如需气氛要求，则需保证釜体6内的液位与连续出料机构1的出料口平齐后，调节稳定反应气氛后，铵要求进料生产。

技术特征：

1.一种过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：包括连续出料机构(1)、溢流机构(2)、底部出料机构(3)、顶部进气机构(4)、出气机构(5)和釜体(6)，所述连续出料机构(1)、溢流机构(2)分别设置在釜体(6)的左右两侧，所述连续出料机构(1)包括与釜体(6)内液体连通的带有出料口的u型管a(11)，所述溢流机构(2)包括与釜体(6)内液体连通的带有出料口和调节阀流量计(21)的u型管b(22)，所述连续出料机构(1)和溢流机构(2)均对釜体(6)外部形成液封；所述底部出料机构(3)位于釜体(6)底部，所述顶部进气机构(4)、出气机构(5)均位于釜体(6)的顶部，并与釜体(6)内连通，所述釜体(6)内用于盛放待反应液体。

2.根据权利要求1所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述连续出料机构(1)还包括带有进水阀(12)的进水管(13)和带有取样阀(14)的取样口(15)，所述进水管(13)末端位于u型管a(11)内，所述取样口(15)位于u型管a(11)底部。

3.根据权利要求1所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述u型管b(22)通过连通器(23)与釜体(6)的底部连通，u型管b(22)与釜体(6)的连接点高度高于底部出料机构(3)的高度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述顶部进气机构(4)包括带有进气阀(41)的进气管(42)，进气管(42)的末端处于釜体(6)内液体液面以下，并且低于连续出料机构(1)的出料口。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述出气机构(5)包括带有气压表(51)和调节阀(52)的出气管(53)，所述出气管(53)的末端位于釜体(6)的上盖中。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述u型管a(11)的进口与出口处于同一水平面，呈圆弧型结构，u型管a(11)的深度大于管径的2倍，保证u型管a(11)内充满液体。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的过程可控可连续出料的反应釜，其特征在于：所述u型管b(22)呈直角u型结构，其高度能满足安装转子流量计，其安装位置与u型管a(11)在同一水平位置。

技术总结
一种过程可控可连续出料的反应釜，包括连续出料机构、溢流机构、底部出料机构、顶部进气机构、出气机构和釜体，所述连续出料机构、溢流机构分别设置在釜体的左右两侧，所述连续出料机构包括与釜体内液体连通的带有出料口的U型管A，所述溢流机构包括与釜体内液体连通的带有出料口和调节阀流量计的U型管B，所述连续出料机构和溢流机构均对釜体外部形成液封；所述底部出料机构位于釜体底部，所述顶部进气机构、出气机构均位于釜体的顶部，并与釜体内连通，所述釜体内用于盛放待反应液体。本实用新型主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。

技术研发人员：刘力玮;解付兵;赵永;刘宜德;翟海军;曹莹;周霜艳;曾宪军
受保护的技术使用者：湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司;深圳粤鹏环保技术股份有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.24