一种酸化油罐式反应的加酸装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸化油反应装置，尤其是一种酸化油罐式反应的加酸装置。

背景技术：

酸化油是生产脂肪酸的重要原料，通常由皂脚与硫酸发生酸化反应制得。在采用罐式反应生产酸化油的过程中，需要向反应罐内的皂脚中加入硫酸，再用蒸汽对混合物加热，使皂脚与硫酸在罐内发生酸化反应。现有技术中没有专门用于向反应罐中加硫酸的装置，生产时多通过加酸管道将硫酸直接泵入反应罐中，采用这种管道直排加酸方式硫酸由加酸管道集中进入反应罐，由于硫酸比重较大，进入皂脚后会迅速沉降，因此，造成硫酸在反应罐内分布不均匀，硫酸不能与皂脚充分混合反应，容易将皂角碳化，不但酸化油产出率低，而且硫酸的消耗量大。cn203829985u公开了一种酸化反应中的硫酸加料装置，包括设置于硫酸进料管上的进料控制阀和进料分布器，所述进料控制阀和进料分布器相连，所述进料分布器包括条形本体和多个出料孔，所述多个出料孔均匀的分别在条形本体上，该实用新型能够调节硫酸的进料流量，这样就能控制酸的用量，既不会出现加酸过多而产生的浪费和酸水难处理的情形，也不会出现加酸过少而酸化不完全的情况，避免了酸化油因为碳化而出现颜色深和收得率低的情况。该酸化反应中的硫酸加料装置虽然采用了进料分布器，但是，没有从根本上解决硫酸加入均匀性差的问题，需要在加酸的过程中开动搅拌器来使硫酸与皂脚混合、反应。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：提供一种酸化油罐式反应的加酸装置，该加酸装置在反应过程中可以将硫酸均匀地喷淋到皂脚中，硫酸与皂脚混合均匀、皂角不易碳化，且反应彻底、硫酸消耗量少。

解决技术问题所采取的技术方案：一种酸化油罐式反应的加酸装置，包括安装在罐体内部、与罐体外部供酸管道连接的罐内加酸管，所述罐内加酸管由多根水平布酸管在罐体圆心处交汇连接构成，多根水平布酸管以交汇连接处为中心等角度排列，在每根水平布酸管的端部各设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头，所述加酸喷头为不锈钢螺旋喷淋头。

作为本实用新型的改进：罐内加酸管由偶数根水平布酸管交汇连接构成。

作为本实用新型的进一步改进：所述罐内加酸管由四根水平布酸管呈十字形交汇连接构成。

作为本实用新型的再进一步改进：在多根水平布酸管的交汇处设有一个加酸喷头。

作为本实用新型的最佳方案：在其中一根水平布酸管的端部设有与罐体外部供酸管道连接的连接法兰。

有益效果：本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置，由于采用了所述加酸装置包括安装在罐体内部、与罐体外部供酸管道连接的罐内加酸管，所述罐内加酸管由多根水平布酸管在罐体圆心处交汇连接构成，多根水平布酸管以交汇连接处为中心等角度排列，每根水平布酸管的端部各设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头，所述加酸喷头为不锈钢螺旋喷淋头的技术方案，通过在罐体内设置多个中心对称分布的不锈钢螺旋喷淋头，使硫酸从皂脚的上方以喷淋的方式加入到皂脚中，因此，该加酸装置在反应过程中可以将硫酸均匀地喷淋到皂脚中，硫酸与皂脚混合均匀、皂角不易碳化，且反应彻底，硫酸消耗量较普通管道直排加酸可以减少消耗50%以上，经济效益显著。由于采用了罐内加酸管由偶数根水平布酸管交汇连接构成的技术特征，使得罐内加酸管的平衡性更好，并且，制作时用n根长管交叉焊接就可以，施工更方便。由于采用了所述罐内加酸管由四根水平布酸管呈十字形交汇连接构成的技术特征，使本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置在保证均匀加酸的同时，制造成本更低、稳定性更好。由于采用了在多根水平布酸管的交汇处设有一个加酸喷头，可以有效防止在罐体的中心位置出现加酸盲区，从而使硫酸与皂脚的接触更均匀，反应更充分。由于采用了在其中一根水平布酸管的端部设有与罐体外部供酸管道连接的连接法兰的技术特征，使加酸装置在反应罐体的布置更方便，且结构更紧凑，更可以方便地对现有技术中采用管道直排加酸的反应罐进行升级改造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置包括安装在罐体内部、与罐体外部供酸管道连接的罐内加酸管1，所述罐内加酸管由多根水平布酸管11在罐体圆心处交汇连接构成，多根水平布酸管以交汇连接处为中心等角度排列，作为优选，罐内加酸管由偶数根水平布酸管交汇连接构成，图1所示实施中，所述罐内加酸管由四根水平布酸管呈十字形交汇连接构成，在每根水平布酸管的端部设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头3，在多根水平布酸管的交汇处各设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头4，所述加酸喷头为不锈钢螺旋喷淋头，在其中一根水平布酸管的端部设有与罐体外部供酸管道连接的连接法兰2。本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置加酸过程中无需开动搅拌机构就可以使硫酸与皂脚充分混合。

本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置安装时应当将罐内加酸管固定在罐体内部，使具有连接法兰的水平布酸管穿过反应罐壁，与罐体外部供酸管道连接。

本实用新型的酸化油罐式反应的加酸装置在具体安装使用过程中，可以根据罐体直径大小，调整水平布酸管的长度、数目，及加酸喷头的位置，以由加酸喷头喷出的硫酸全面覆盖皂脚液面为宜。

技术特征：

1.一种酸化油罐式反应的加酸装置，包括安装在罐体内部、与罐体外部供酸管道连接的罐内加酸管，其特征是：所述罐内加酸管由多根水平布酸管在罐体圆心处交汇连接构成，多根水平布酸管以交汇连接处为中心等角度排列，在每根水平布酸管的端部各设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头，所述加酸喷头为不锈钢螺旋喷淋头。

2.根据权利要求1所述的酸化油罐式反应的加酸装置，其特征是：罐内加酸管由偶数根水平布酸管交汇连接构成。

3.根据权利要求2所述的酸化油罐式反应的加酸装置，其特征是：所述罐内加酸管由四根水平布酸管呈十字形交汇连接构成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的酸化油罐式反应的加酸装置，其特征是：在多根水平布酸管的交汇处设有一个加酸喷头。

5.根据权利要求4所述的酸化油罐式反应的加酸装置，其特征是：在其中一根水平布酸管的端部设有与罐体外部供酸管道连接的连接法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种酸化油罐式反应的加酸装置，该加酸装置包括安装在罐体内部、与罐体外部供酸管道连接的罐内加酸管，所述罐内加酸管由多根水平布酸管在罐体圆心处交汇连接构成，多根水平布酸管以交汇连接处为中心等角度排列，在每根水平布酸管的端部各设有一个将水平布酸管内的硫酸向下喷淋的加酸喷头，所述加酸喷头为不锈钢螺旋喷淋头，该加酸装置在反应过程中可以将硫酸均匀地喷淋到皂脚中，硫酸与皂脚混合均匀、皂角不易碳化，且反应彻底、硫酸消耗量少。

技术研发人员：马庆磊
受保护的技术使用者：铁岭金铎科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.06.16