高效车用尿素溶液生产用混料机的制作方法

本实用新型涉及车用尿素溶液生产设备技术领域，具体为高效车用尿素溶液生产用混料机。

背景技术：

随着工业化的不断发展，各种空气污染物的排放量越来越高，各国的环境保护部门相继提出减少污染物排放的要求，特别是减少柴油机排放的氮氧化物等污染物。对此，发动机生产商开始使用汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素。车用尿素溶液一般由高纯度的车用尿素和净化水制成，样子清澈，不含毒素，使用安全，就算把车用尿素溶液溅在手上，只是用清水冲洗便可。这是一种非爆炸性、非易燃和对环境不会造成损害的溶液。现有混合技术中，尿素一般直接倒进混合罐中，再通过内部搅拌进行混合，再进入下一步工序中。对于尿素原料的大小不一，大块尿素原材料直接进入混液罐内容易造成沉淀，混合时由于净化水添加不均匀，会导致尿素液体搅拌混合缓慢，从而导致混合效率降低，为此，提出高效车用尿素溶液生产用混料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效车用尿素溶液生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高效车用尿素溶液生产用混料机，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体1内由上至下依次设置有粉碎腔、混料腔和空腔，还包括分离板，所述分离板连接于所述罐体内壁上于罐体形成所述粉碎腔，所述粉碎腔内设有研磨头，所述研磨头固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端通过联轴器固定连接于第一电机的输出端，所述分离板的靠近进料口的一侧上设置有过滤网，所述分离板上设置有若干筛选孔，所述混料腔内设有固定连接于罐体内侧壁上的第一管体，所述第一管体的底部一侧安装有雾化喷头，所述罐体内还设置有搅拌装置，包括搅拌头组件和驱动机构，所述搅拌头组件位于所述混料腔内。

优选的，所述第一管体的连通于第二管体的一端，所述罐体的一侧设有水泵，所述第二管体的另一端连通于所述水泵的出水口。

优选的，所述第一电机固定连接于罐体的顶部。

优选的，所述搅拌头组件包括设置于所述混料腔内的搅拌叶，驱动机构包括设置于所述空腔的内侧底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过密封轴承连接所述搅拌叶。

其中，所述密封轴承的外圈密封连接于混料腔的底部，第二转轴穿过所述密封轴承的内圈，其顶部贯穿于混料腔的底部；所述混料腔的外侧底部固定连接有与轴承外圈位置相匹配的密封块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机、第一转轴、研磨头、分离板、过滤网和筛选孔的配合使用，通过过滤网将大小合适的尿素原料直接投进混合腔，将较大的过滤至分离板，通过研磨头对较大的不便于融合尿素原料进行碾碎，使尿素原料都处于易于混合的状态，从而能够解决尿素原料过大，而导致的不便于融合和产生沉降问题，通过雾化喷头，能够使净化水与尿素充分的接触，能够使尿素溶液更加均匀，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一管体的结构示意图；

图3为本实用新型分离板的结构示意图。

图中：1、罐体；2、粉碎腔；3、混料腔；4、空腔；5、第一管体；6、第一电机；7、第一转轴；8、研磨头；9、分离板；10、筛选孔；11、过滤网；12、第二管体；13、第二电机；14、密封块；15、轴承；16、第二转轴；17、搅拌叶；18、雾化喷头；19、入料口；20、出液口；21、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效车用尿素溶液生产用混料机，包括罐体1，所述罐体1上设置有进料口19和出料口20，所述罐体1内由上至下依次设置有粉碎腔2、混料腔3和空腔4，还包括分离板，所述分离板连接于所述罐体内壁上于罐体形成所述粉碎腔2，所述粉碎腔2内设有研磨头8，所述研磨头8固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7的另一端通过联轴器固定连接于第一电机6的输出端，所述分离板9的靠近进料口的一侧上设置有过滤网11，所述分离板9上设置有若干筛选孔10，所述混料腔内设有固定连接于罐体1内侧壁上的第一管体5，所述第一管体5的底部一侧安装有雾化喷头18，所述罐体内还设置有搅拌装置，包括搅拌头组件和驱动机构，所述搅拌头组件位于所述混料腔3内。

本实施例中，具体的：所述第一管体5的连通于第二管体12的一端，所述罐体1的一侧设有水泵21，所述第二管体12的另一端连通于所述水泵21的出水口；通过第一管体5与第二管体12相连通，使水泵21抽取的净化水，能够通过第二管体12输送至第一管体5内部，所述第一电机6固定连接于罐体1的顶部；通过罐体1顶部固定的第一电机6,能够通过第一电机6来操作研磨头8，

所述搅拌头组件包括设置于所述混料腔内的搅拌叶17，驱动机构包括设置于所述空腔4的内侧底部的第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接于第二转轴16的一端，所述第二转轴16的另一端通过密封轴承连接所述搅拌叶17；

具体的，所述密封轴承15的外圈密封连接于混料腔3的底部，第二转轴穿过所述密封轴承15的内圈，其顶部贯穿于混料腔3的底部；通过以上设置，在运行第二电机13的时候，能够使第二转轴16在轴承15内圈转动，通过第二转轴16带动搅拌叶17搅拌，从而使尿素原料与净化水快速的融合，所述混料腔3的外侧底部固定连接有与轴承15外圈位置相匹配的密封块14；通过密封块14能够对混料腔3进行密封，防止混料腔3内的溶液流入空腔4内部。

工作原理或者结构原理，使用时，将尿素原料通过入料口19，投入粉碎腔2，通过过滤网11将较小的尿素原料投入至混料腔3内，将较大的尿素原料筛选至分离板9顶部，运行第一电机6，通过第一电机6的输出端带动第一转轴7转动，从而带动研磨头8转动，通过研磨头8转动对较大的尿素原料进行碾碎，被碾碎的尿素原料通过筛选孔10进入到混料腔3内部，能够有效的防止较大尿素原料在混料腔3内产生沉降，打开水泵21，通过水泵21抽取净化水，净化水通过第二管体12流入至第一管体5内，通过第一管体5上安装的雾化喷头18，全方位的对尿素原料喷洒，使净化水能够充分的接触尿素原料，能够使尿素溶液更加均匀，运行第二电机13，通过第二电机13的输出端带动第二转轴16转动，从而带动搅拌叶17对净化水和尿素原料进行搅拌，使净化水更快的与尿素原料融合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高效车用尿素溶液生产用混料机，其特征在于：包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体（1）内由上至下依次设置有粉碎腔、混料腔和空腔，还包括分离板，所述分离板连接于所述罐体内壁上于罐体形成所述粉碎腔，所述粉碎腔内设有研磨头，所述研磨头固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端通过联轴器固定连接于第一电机的输出端，所述分离板的靠近进料口的一侧上设置有过滤网，所述分离板上设置有若干筛选孔，所述混料腔内设有固定连接于罐体内侧壁上的第一管体，所述第一管体的底部一侧安装有雾化喷头，所述罐体内还设置有搅拌装置，包括搅拌头组件和驱动机构，所述搅拌头组件位于所述混料腔内。

2.根据权利要求1所述的高效车用尿素溶液生产用混料机，其特征在于：所述第一管体的连通于第二管体的一端，所述罐体的一侧设有水泵，所述第二管体的另一端连通于所述水泵的出水口。

3.根据权利要求1所述的高效车用尿素溶液生产用混料机，其特征在于：所述第一电机固定连接于罐体的顶部。

4.根据权利要求1所述的高效车用尿素溶液生产用混料机，其特征在于：所述搅拌头组件包括设置于所述混料腔内的搅拌叶，驱动机构包括设置于所述空腔的内侧底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过密封轴承连接所述搅拌叶。

技术总结
本实用新型公开了高效车用尿素溶液生产用混料机，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，罐体内由上至下依次设置有粉碎腔、混料腔和空腔，所述粉碎腔内设有研磨头，研磨头固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端通过联轴器固定连接于第一电机的输出端，分离板的靠近进料口的一侧上设置有过滤网，分离板上设置有若干筛选孔，混料腔内设有固定连接于罐体内侧壁上的第一管体，第一管体的底部一侧安装有雾化喷头，罐体内还设置有搅拌装置，包括搅拌头组件和驱动机构，搅拌头组件位于所述混料腔内，通过研磨头对较大的不便于融合尿素原料进行碾碎，使尿素原料都处于易于混合的状态，通过雾化喷头，能够使净化水与尿素充分的接触。

技术研发人员：杨云海;王志俊
受保护的技术使用者：山东加兰多环保科技有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.07