一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂装工艺烘干固化加热领域，具体来说，涉及一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置。

背景技术：

目前，我国家电、家具、汽车等粉末涂装工艺烘干固化，一般都采用燃烧机炉体燃烧天然气或丙烷气产生火焰和烟气，再把燃烧的烟气热风直接或通过换热的热风输送到烘道内，经过对流供热的方式烘干和加热零部件，使粉末涂装工艺发生熔融、流平、凝胶、固化过程。燃气热风的对流供热方式使烘道内的空气产生扰动，导致粉末零部件在熔融前发生一定程度的扬粉和落粉问题在所难免，扬粉落粉影响零部件成品粉末固化的厚度，导致防腐质量和感官质量问题。同时，扬粉落粉不仅造成粉末浪费，而且导致安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，在烘道内避免了空气扰动，避免了扬粉和落粉现象，从而保障和提高了粉末零部件成品的粉末固化厚度均匀和感官质量，同时避免了扬粉落粉的潜在安全隐患。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，包括相对且平行设置的若干组热辐射管，所述每组热辐射管一端均通过u型回管相连接，所述每组热辐射管另一端分为接口一与接口二，所述接口一均连接有热发生器，所述接口二通过连接件连接有集输装置，所述集输装置上方连接有排气管，所述排气管末端设有负压风机，所述热辐射管上下部及外侧均设有定向反射板，所述定向反射板固定在横支撑上，所述横支撑固定在竖钢架上，所述竖钢架固定在定型结构上，所述定型结构内侧连接定向反射板，所述定型结构外侧连接装置壳体，所述定向反射板与装置壳体之间设有保温系统，所述热辐射管、热发生器及负压风机的联动供热过程由温控箱控制。

优选的，所述集输装置与热辐射管之间形成一个辐射加热回路。

优选的，所述辐射加热回路的长度范围为十至五十米。

优选的，所述集输装置为倒u形。

优选的，所述定向反射板使辐射热能定向集束加热喷粉工件。

优选的，所述装置壳体外表面设有外装饰。

优选的，所述温控箱具有手动和自动二种控制方式。

优选的，所述热发生器内部包含电磁阀、燃烧杯、电激发装置。

优选的，所述热辐射管的末端辐射管内部设有紊流器。

优选的，所述热辐射管集成中部设有若干个端口，所述端口之间使用连接件相连接，所述连接的方式为直线型或曲线型。

本实用新型的有益效果：采用燃气红外电磁辐射热能波直接对被烘干固化的粉末涂装工艺进行加热，使粉末快速熔融流平固化，减少了热能在空气中的损失，提高了热能利用效率，加快了喷粉烘干固化速度，提高了线速，提高了喷粉烘干固化生产速度和质量，解决了传统热风喷粉烘干固化烘道损耗大、效率低、线速慢的问题，以及落粉、吹皱、橘皮等一系列效率和质量问题，其具有高效、节能、经济、安全和环保等特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的保温材料、温控箱布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，包括相对且平行设置的若干组热辐射管（1），所述每组热辐射管1一端均通过u型回管12相连接，所述每组热辐射管1另一端分为接口一101与接口二102，所述接口一101均连接有热发生器2，所述接口二102通过连接件5连接有集输装置11，所述集输装置11上方连接有排气管4，所述排气管4末端设有负压风机3，所述热辐射管1上下部及外侧均设有定向反射板6，所述定向反射板6固定在横支撑14上，所述横支撑14固定在竖钢架13上，所述竖钢架13固定在定型结构7上，所述定型结构7内侧连接定向反射板6，所述定型结构7外侧连接装置壳体9，所述定向反射板6与装置壳体9之间设有保温系统8，所述热辐射管1、热发生器2及负压风机3的联动供热过程由温控箱15控制。

在本优选实施例中，所述集输装置11与热辐射管1之间形成一个辐射加热回路；所述辐射加热回路的长度范围为十至五十米；所述集输装置11为倒u形。

在本优选实施例中，所述定向反射板6使辐射热能定向集束加热喷粉工件。

在本优选实施例中，所述热发生器2内部包含电磁阀、燃烧杯、电激发装置。

在本优选实施例中，所述热辐射管1的末端辐射管内部设有紊流器。

在本优选实施例中，所述热辐射管1集成中部设有若干个端口，所述端口之间使用连接件相连接，所述连接的方式为直线型或曲线型。

在本优选实施例中，所述保温系统8包括设于所述定向反射板6外侧的隔热层，设于隔热层外侧的耐热工业板材或其它工业板材。

在本优选实施例中，所述温控箱15具有手动和自动二种控制方式，控制装置实现涂装的启动加热和烘干固化运行过程，所述温控箱15设置在距离热发生器2一米处便于现场操作的位置，也可根据生产需要设置在中央控制室或现场便于生产作业的任何位置。

在本优选实施例中，所述装置壳体9外表面设有耐用美观且体现企业文化色彩的外装饰10。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，通过温控箱15开启热发生器2，热辐射管1表面发出辐射热能电磁波，通过定向反射板6的作用使辐射热能定向集束加热喷粉工件，使粉末快速熔融流平固化，减少了热能在空气中的损失，提高了热能利用效率，加快了喷粉烘干固化速度，提高了线速，提高了喷粉烘干固化生产速度和质量，解决了传统热风喷粉烘干固化烘道损耗大、效率低、线速慢的问题，以及落粉、吹皱、橘皮等一系列效率和质量问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，包括相对且平行设置的若干组热辐射管（1），其特征在于，所述每组热辐射管（1）一端均通过u型回管（12）相连接，所述每组热辐射管（1）另一端分为接口一（101）与接口二（102），所述接口一（101）均连接有热发生器（2），所述接口二（102）通过连接件（5）连接有集输装置（11），所述集输装置（11）上方连接有排气管（4），所述排气管（4）末端设有负压风机（3），所述热辐射管（1）上下部及外侧均设有定向反射板（6），所述定向反射板（6）固定在横支撑（14）上，所述横支撑（14）固定在竖钢架（13）上，所述竖钢架（13）固定在定型结构（7）上，所述定型结构（7）内侧连接定向反射板（6），所述定型结构（7）外侧连接装置壳体（9），所述定向反射板（6）与装置壳体（9）之间设有保温系统（8），所述热辐射管（1）、热发生器（2）及负压风机（3）的联动供热过程由温控箱（15）控制。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述集输装置（11）与热辐射管（1）之间形成一个辐射加热回路。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述辐射加热回路的长度范围为十至五十米。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述集输装置（11）为倒u形。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述定向反射板（6）使辐射热能定向集束加热喷粉工件。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述装置壳体（9）外表面设有外装饰（10）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述温控箱（15）具有手动和自动二种控制方式。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述热发生器（2）内部包含电磁阀、燃烧杯、电激发装置。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述热辐射管（1）的末端辐射管内部设有紊流器。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，其特征在于，所述热辐射管（1）集成中部设有若干个端口，所述端口之间使用连接件相连接，所述连接的方式为直线型或曲线型。

技术总结
本实用新型涉及一种粉末涂装工艺烘干固化燃气辐射加热装置，包括相对且平行设置的若干组热辐射管，每组热辐射管一端均通过U型回管相连接，每组热辐射管另一端分为接口一与接口二，接口一均连接有热发生器，接口二通过连接件连接有集输装置，集输装置上方连接有排气管，排气管末端设有负压风机，热辐射管上下部及外侧均设有定向反射板，定向反射板固定在横支撑上，横支撑固定在竖钢架上，竖钢架固定在定型结构上，定型结构内侧连接定向反射板，定型结构外侧连接装置壳体，定向反射板与装置壳体之间设有保温系统，热辐射管、热发生器及负压风机的联动供热过程由温控箱控制。本实用新型能避免扬粉和落粉现象。

技术研发人员：梁广海;李雁冰;梁广彬
受保护的技术使用者：美辐能量有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.07.31