一种复合功能蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种复合功能蒸发器。

背景技术：

在很多装置的反应器中，需要纯净的气体作为原料进行反应。常规的气化换热器存在气化不充分以及夹带液体影响后续反应的问题，通常需要扩大气化换热器的规格来增加气体产量以及设置气液分离器分离液体。扩大设备规格和设置气液分离器增加投资成本，同时设置气液分离器也增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效分离气相和液相，并使液相充分汽化，提高液体汽化率的复合功能蒸发器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合功能蒸发器，包括立式的筒状壳体，所述的筒状壳体的顶部设置有排气管，所述的筒状壳体内从上到下依次设置有除沫器、倒圆台形的锥环、倒圆锥形的液相承接盘和管壳式换热器，所述的锥环的环边与所述的筒状壳体的内壁之间留有用于阻止液滴通过的气升狭缝，所述的液相承接盘的顶部靠近所述的锥环的底部且所述的液相承接盘的顶部开口直径略大于所述的锥环的底部开口直径，所述的管壳式换热器的中央纵向设置有上下贯通的中心管，所述的液相承接盘的底部通过导流管与所述的中心管连通，所述的筒状壳体的上部外壁且位于所述的除沫器与所述的锥环之间设置有液体进料管，所述的液体进料管伸入所述的筒状壳体的内部中央且所述的液体进料管朝下穿过所述的锥环进入所述的液相承接盘内，所述的筒状壳体的底部设置有用于排出底部料液的排液管。

所述的中心管的外壁设置有外套管。在中心管外设置外套管，起到保护中心管，稳定操作的作用。

所述的筒状壳体的中上部外壁且位于所述的液相承接盘与所述的管壳式换热器之间设置有气体进料管。排液管排出的底部料液经外部加热器加热气化后，经气体进料管进入筒状壳体内，使得液体汽化率得到提高。

所述的筒状壳体的底部设置有排污管，所述的筒状壳体的上部外壁且位于所述的除沫器与所述的液体进料管之间设置有上液位计口，所述的排污管的外壁设置有下液位计口。上液位计口和下液位计口连接外部液位计，检测液相高度，以调节液体进料量。

所述的筒状壳体的下部外壁设置有与所述的管壳式换热器的壳程连通的循环热介质入口，所述的筒状壳体的上部外壁设置有与所述的管壳式换热器的壳程连通的循环热介质出口。外来热介质经循环热介质入口进入管壳式换热器的壳程对其管程液体进行加热后，从循环热介质出口排出设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种复合功能蒸发器，以液相介质为原料，生产气相介质的蒸发器，其液体原料经液体进料管进入筒状壳体内，依次通过锥环、液相承接盘、导流管以及中心管进入筒状壳体下部，由于管壳式换热器的管程上下贯通，随着液体原料的加入，液体原料逐渐进入管壳式换热器的管程中，经管壳式换热器的壳程加热汽化为气体，气液混合物通过管壳式换热器的管程上升到筒状壳体内上部，与通过气体进料管进入的气体原料混合一起上升，当通过筒状壳体的内壁与锥环之间的气升狭缝，首次除去液滴后，再经过锥环上部设置的除沫器，使气体中夹带的液体被分离下落至锥环及液相承接盘内，再次进入汽化环节，使得液体汽化率得到提高，而分离的气体经排气管排出筒状壳体。该蒸发器能有效分离气相和液相，且使液体充分汽化，减少能耗，节省投资成本，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型复合功能蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施例

一种复合功能蒸发器，如图1所示，包括立式的筒状壳体1，筒状壳体1的顶部设置有排气管2，筒状壳体1内从上到下依次设置有除沫器3、倒圆台形的锥环4、倒圆锥形的液相承接盘5和管壳式换热器6，锥环4的环边与筒状壳体1的内壁之间留有用于阻止液滴通过的气升狭缝7，液相承接盘5的顶部靠近锥环4的底部且液相承接盘5的顶部开口直径略大于锥环4的底部开口直径，管壳式换热器6的中央纵向设置有上下贯通的中心管8，液相承接盘5的底部通过导流管9与中心管8连通，筒状壳体1的上部外壁且位于除沫器3与锥环4之间设置有液体进料管10，液体进料管10伸入筒状壳体1的内部中央且液体进料管10朝下穿过锥环4进入液相承接盘5内，筒状壳体1的底部设置有用于排出底部料液的排液管11。

在此具体实施例中，中心管8的外壁设置有外套管12。筒状壳体1的中上部外壁且位于液相承接盘5与管壳式换热器6之间设置有气体进料管13。筒状壳体1的底部设置有排污管14，筒状壳体1的上部外壁且位于除沫器3与液体进料管11之间设置有上液位计口15，排污管14的外壁设置有下液位计口16。筒状壳体1的下部外壁设置有与管壳式换热器6的壳程连通的循环热介质入口17，筒状壳体1的上部外壁设置有与管壳式换热器6的壳程连通的循环热介质出口18。

上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种复合功能蒸发器，包括立式的筒状壳体，其特征在于：所述的筒状壳体的顶部设置有排气管，所述的筒状壳体内从上到下依次设置有除沫器、倒圆台形的锥环、倒圆锥形的液相承接盘和管壳式换热器，所述的锥环的环边与所述的筒状壳体的内壁之间留有用于阻止液滴通过的气升狭缝，所述的液相承接盘的顶部靠近所述的锥环的底部且所述的液相承接盘的顶部开口直径略大于所述的锥环的底部开口直径，所述的管壳式换热器的中央纵向设置有上下贯通的中心管，所述的液相承接盘的底部通过导流管与所述的中心管连通，所述的筒状壳体的上部外壁且位于所述的除沫器与所述的锥环之间设置有液体进料管，所述的液体进料管伸入所述的筒状壳体的内部中央且所述的液体进料管朝下穿过所述的锥环进入所述的液相承接盘内，所述的筒状壳体的底部设置有用于排出底部料液的排液管。

2.根据权利要求1所述的一种复合功能蒸发器，其特征在于：所述的中心管的外壁设置有外套管。

3.根据权利要求1所述的一种复合功能蒸发器，其特征在于：所述的筒状壳体的中上部外壁且位于所述的液相承接盘与所述的管壳式换热器之间设置有气体进料管。

4.根据权利要求1所述的一种复合功能蒸发器，其特征在于：所述的筒状壳体的底部设置有排污管，所述的筒状壳体的上部外壁且位于所述的除沫器与所述的液体进料管之间设置有上液位计口，所述的排污管的外壁设置有下液位计口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种复合功能蒸发器，其特征在于：所述的筒状壳体的下部外壁设置有与所述的管壳式换热器的壳程连通的循环热介质入口，所述的筒状壳体的上部外壁设置有与所述的管壳式换热器的壳程连通的循环热介质出口。

技术总结
本实用新型公开了一种复合功能蒸发器，包括立式的筒状壳体，特点是筒状壳体的顶部设置有排气管，筒状壳体内从上到下依次设置有除沫器、倒圆台形的锥环、倒圆锥形的液相承接盘和管壳式换热器，锥环的环边与筒状壳体的内壁之间留有气升狭缝，液相承接盘的顶部开口直径略大于锥环的底部开口直径，管壳式换热器的中央纵向设置有上下贯通的中心管，液相承接盘的底部通过导流管与中心管连通，筒状壳体的上部外壁且位于除沫器与锥环之间设置有液体进料管，液体进料管伸入筒状壳体的内部中央且液体进料管朝下穿过锥环进入液相承接盘内，筒状壳体的底部设置有用于排出底部料液的排液管，优点是能有效分离气相和液相，并使液相充分汽化，提高液体汽化率。

技术研发人员：陈雷;翟玉红;刘明亮;郭仁君;孟启贵;陈发挥;刘新安;陈恩之;姜曦;徐淑媛;谢毅;赵风轩;周晓燕;管星星;陈琪君;冯斐斐
受保护的技术使用者：中国化学赛鼎宁波工程有限公司;重庆华峰化工有限公司;重庆华峰聚酰胺有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.04.28