一种带有除尘装置的配药桶的制作方法

本实用新型涉及配药桶技术领域，具体涉及一种带有除尘装置的配药桶。

背景技术：

在日常工业生产中，经常需要将固体的药剂溶解配制成一定浓度的液体。常规的配药桶通常在顶部开有一个投料口，采用人工的方式，将固体药剂投入桶内。固体药剂的这种投加过程会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅存在于配药桶内，还会从投料口溢出到配药桶外部，形成粉尘污染。这会对操作人员带来粉尘危害，而且对整个配药环境带来污染。

常规的技术手段是在投料口增加一个箱体，箱体设置柔性档帘或者可开关的挡板来实现避免扬尘，但这种方法在应用时受到局限，箱体内粉尘不能及时沉降而溢出档帘，同时配药桶内的粉尘也会溢出档帘，造成粉尘危害。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种带有除尘装置的配药桶，利用负压脉冲除尘器产生的负压，合理分流至投料仓和配药桶内，通过调节风量比例，可有效控制配药桶内和投料仓内的负压情况，综合抑制粉尘外溢，使操作人员及外部环境不受危害的方法。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有除尘装置的配药桶，包含配药桶、投料仓、负压脉冲除尘器,所述配药桶和负压脉冲除尘器位于同一底座，在配药桶上端设置投料仓，投料仓侧面开口连接负压粉尘收集管，该负压粉尘收集管同时通过y或t型分路连接配药桶，该分路上设置蝶阀调节流量大小；粉尘收集管连接负压脉冲除尘器进气口，构成负压粉尘收集系统，粉尘收集系统设置布袋室和空气过滤网层，布袋室设置脉冲电磁阀，脉冲电磁阀控制与布袋室联通高压储气罐，构成脉冲反吹系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压粉尘收集管，由同一个风机提供抽气负压，分别从投料仓进行粉尘收集和配药桶内液面上方进行粉尘收集，可通过调节阀门来实现分压比的控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述投料仓为3端开口，底部设置加料口，侧面分别设置柔性档帘或可开关挡板，和负压粉尘收集管。

作为本实用新型的进一步改进，所述配药桶材质为pp、pvc、或不锈钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述配药桶为圆柱型，内置搅拌装置、侧面下端1/5处接有输液管道，配药桶上盖设置投料仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压脉冲除尘器为一体化箱体，其上端设有排气口，一侧设有与负压粉尘收集管连接的进气口，负压脉冲除尘器内部从上至下依次设置有风机、空气过滤网、布袋室和灰斗。

本实用新型的有益效果是：

1.投料仓设置柔性档帘或可开关挡板，可避免粉尘直接溢出，减少操作人员直接吸入粉尘。

2.投料仓一侧通过负压粉尘收集管，连接至负压脉冲除尘器，可有效的去除投料仓内粉尘。

3.配药桶通过粉尘负压粉尘收集管连接至负压脉冲除尘器，可有效的抑制配药桶内粉尘的飘出，使粉尘逐渐沉降至液面。

4.投料仓和配药桶处负压大小可通过蝶阀调节分压比，实现对粉尘情况的调控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1-配药桶；2-负压脉冲除尘器；3-投料仓；4-负压粉尘收集管；5-布袋室；6-空气过滤网层；7-风机；8-蝶阀；9-蝶阀；10-柔性档帘；11-搅拌电机；12-输液管道；13-进气口；14-排气口；15-灰斗；16-脉冲电磁阀，17-高压储气罐；18-投料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1出示了本实用新型一种防尘伸缩式粉末投料装置的一种实施方式：如图1所示，本实用新型配药桶包括配药桶1、投料仓3、负压脉冲除尘器2，配药桶1和负压脉冲除尘器2位于同一底座，在配药桶上端设置投料仓3，投料仓侧面连接负压粉尘收集管4，负压粉尘收集管4通过y型或t型分路连接配药桶1，两分路上均设置桶外粉尘收集蝶阀8和桶内粉尘收集蝶阀9，可通过调整蝶阀控制气路流量，粉尘收集管4连接负压脉冲除尘器2进气口13，构成负压粉尘收集系统。粉尘收集系统设置布袋室5和空气过滤网层6，布袋室5设置脉冲电磁阀16，脉冲电磁阀16控制高压储气罐17，构成脉冲反吹系统。

所述负压粉尘收集管4，由同一个风机7提供抽气负压，分别从投料仓3进行粉尘收集和配药桶1内液面上方进行粉尘收集，可通过调节蝶阀8和9来实现分压比的控制。

所述投料仓3为3端开口，底部设置投料口18，侧面分别设置柔性档帘或可开关挡板10，和负压粉尘收集管4。

所述配药桶1材质为pp、pvc、或不锈钢等。

所述配药桶1为圆柱型，内置搅拌电机装置11、侧面下端1/5处接有输液管道12，配药桶上设置投料仓4。

所述负压脉冲除尘器2为一体化箱体，主要包含进风口13、排放口14、灰斗15，布袋室5，空气过滤网层6，脉冲电磁阀16、高压储气罐17、风机7等组成。

利用本实用新型配药装置进行配药时，采用如下步骤：

配药：通过投料口18加入粉末药剂，根据需求注入配药用水，开启搅拌电机11。

粉尘收集：打开脉冲除尘器风机7电源，通过蝶阀8和9调节风量，使投料仓和配药桶内液面上方均无粉尘，达到无粉尘外溢的目的。含沉气体通过负压粉尘收集管4进入负压脉冲除尘器2，粗颗粒直接落入灰斗15底部，细沉粒通过气流进入并沉积布袋室5，布袋室5出气口进入空气过滤网6，最后经排气口14排至大气。

清灰：根据粉尘量设置脉冲除尘器的吹气间隔和吹气时间，系统自动进行脉冲喷吹，使滤袋上的粉尘脱落至灰斗15。

技术特征：

1.一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：包含配药桶(1)、投料仓（3）、负压脉冲除尘器(2),所述配药桶(1)和负压脉冲除尘器(2)位于同一底座，在配药桶(1)上端设置投料仓(3)，投料仓(3)侧面开口连接负压粉尘收集管(4)，该负压粉尘收集管(4)同时通过y或t型分路连接配药桶(1)，该分路上设置蝶阀调节流量大小；粉尘收集管连接负压脉冲除尘器(2)进气口(13)，构成负压粉尘收集系统，粉尘收集系统设置布袋室(5)和空气过滤网层(6)，布袋室(5)设置脉冲电磁阀(16)，脉冲电磁阀(16)控制与布袋室(5)联通高压储气罐(17)，构成脉冲反吹系统。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：所述负压粉尘收集管(4)，由同一个风机(7)提供抽气负压，分别从投料仓(3)进行粉尘收集和配药桶(1)内液面上方进行粉尘收集，可通过调节阀门来实现分压比的控制。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：所述投料仓(3)为3端开口，底部设置加料口，侧面分别设置柔性档帘(10)或可开关挡板，和负压粉尘收集管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：所述配药桶(1)材质为pp、pvc、或不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：所述配药桶(1)为圆柱型，内置搅拌装置、侧面下端1/5处接有输液管道(12)，配药桶(1)上盖设置投料仓(3)。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的配药桶(1)，其特征在于：所述负压脉冲除尘器(2)为一体化箱体，其上端设有排气口(14)，一侧设有与负压粉尘收集管(4)连接的进气口(13)，负压脉冲除尘器(2)内部从上至下依次设置有风机(7)、空气过滤网、布袋室(5)和灰斗(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有除尘装置的配药桶，包含配药桶、投料仓、负压脉冲除尘器,所述配药桶和负压脉冲除尘器位于同一底座，在配药桶上端设置投料仓，投料仓侧面开口连接负压粉尘收集管，该负压粉尘收集管同时通过Y或T型分路连接配药桶，该分路上设置蝶阀调节流量大小；粉尘收集管连接负压脉冲除尘器进气口，构成负压粉尘收集系统，粉尘收集系统设置布袋室和空气过滤网层，布袋室设置脉冲电磁阀，脉冲电磁阀控制与布袋室联通高压储气罐，构成脉冲反吹系统，利用负压脉冲除尘器产生的负压，合理分流至投料仓和配药桶内，通过调节风量比例，可有效控制配药桶内和投料仓内的负压情况，综合抑制粉尘外溢，使操作人员及外部环境不受危害的方法。

技术研发人员：王蓓蓓;程凡雄;陈培峰
受保护的技术使用者：上海尚容电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.28