一种旋蒸仪冷井的制作方法

本实用新型涉及旋蒸干燥设备，具体地说涉及一种旋蒸仪冷井。

背景技术：

旋蒸仪常用于多肽产品制备中蒸发干燥工艺，也适用于其他物料的干燥。现有的旋蒸仪旋转瓶往往置于水浴坩埚内或配套的水浴加热装置，但对于反应活性比较灵敏，温度加高情况下容易发生化学反应或分解的产品而言，水浴加热装置往往不能实现该产品的制备，生产者需要配备其他设备进行生产，带来诸多不便。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是提供一种可同时进行加温和冷凝的旋蒸仪冷井。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种旋蒸仪冷井，包括壳体、开口于壳体上方的储水腔、以及设于壳体内储水腔下方的循环加热腔，所述储水腔侧壁设有螺旋冷凝盘管，储水腔底部设有循环加热管，所述循环加热管的进水口与循环加热腔的出水口连接，所述循环加热管的出水口与循环加热腔的进水口连接；所述循环加热腔底部设有电加热装置。

本实用新型提供的是一种同时具有加热和冷却功能的旋蒸仪冷井。该冷井同时具有水浴加热的功能和冷却的功能。目前市面上没有能同时实现该功能的相应产品，其主要原因是水浴加热部件与冷却部件不能有机结合在一起，互相影响到彼此的热传递效率。本实用新型将加热热传递部件设于储液腔底部，冷凝热传递部件设于储液腔侧壁，并通过优化加热热传递部件的热传递效率，进而降低两者之间的相互影响。在储液腔侧壁外侧包裹同材质的隔热材料不会相互影响。

具体地说，所述循环加热管为具有一定弧度的曲型管。循环加热管包括暴露在循环加热腔底面上方的部分、以及埋设在循环加热腔底面下方的部分，其中，对于暴露在循环加热腔底面上方的部分，所述循环加热管设有2-4个，每个循环加热管的弧面对应储水腔底部中心，并呈中心对称分布。更进一步地，所述每个循环加热管的出水端位于储水腔底面下端，并汇聚到出水总管与循环加热腔连通。本实用新型通过多个循环加热管的“向心”设计，增加了循环加热管在底部的热传递效率。相对于传统回形加热管，其优势在于多个循环加热管保证了多个进水管进水温度相同分布与地面，不会导致局部加热的缺陷；而传统回形管加热管近进水端温度远高于远离进水端方向。

基于上述循环加热器管路的设计，所述循环加热腔内还设有循环水泵和温度传感器。循环水泵用于保证循环热水持续在循环加热管内流动，温度传感器用于检测循环加热腔出水口的温度，以实现精确控制。

本实用新型实现冷却热传递功能的部件为螺旋冷凝盘管，所述螺旋冷凝盘管的两端分别连接有冷凝剂换热器，用于保证冷凝效果。所述冷凝剂换热器为现有冷凝设备的换热器，又可称为冷凝器，通过制冷剂相变实现循环制冷。

本实用新型的冷凝剂换热器、温度温度传感器、加热、冷却装置都集成在壳体内，加热与冷却部件之间设有隔热材料，例如含硅的纤维化合物。

有益效果：本实用新型实现了适用于旋蒸仪可同时加热和制冷的冷井装置，该产品可保证底部多点均匀加热，且尽可能增加了热传递表面积，提高加热效率；该产品加热部件和冷却部件之间分工明确，不会相互影响，具有实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的各个组件分布示意图；

图2是本实用新型纵剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

请结合图1、图2所示，本实施例提供的一种旋蒸仪冷井，包括壳体1、开口于壳体1上方的储水腔2、以及设于壳体1内储水腔2下方的循环加热腔3。储水腔2靠近侧壁的位置设有螺旋冷凝盘管4，螺旋冷凝盘管4入口端和出口端穿出储水腔2侧壁，连接至冷凝器5。螺旋冷凝盘管4内有通过相变实现冷凝的冷凝剂。螺旋冷凝盘管4所对应的储水腔2侧壁设有铝硅纤维隔热材料层。

储水腔2底面设有3个循环加热管6。循环加热管的进水口与循环加热腔3侧面底部的出水口7连接，循环加热管的出水口与循环加热腔3的上方的进水口8连接；循环加热腔3底部设有电加热板10。电加热装置所在的循环加热腔3与储水腔2独立为两个不同的腔体，保证加热的集中效率，防止加热部件对冷凝管冷凝寿命的影响。

循环加热腔3内还设有循环水泵和温度传感器。循环水泵用于保证循环热水持续在循环加热管内流动，温度传感器用于检测循环加热腔3出水口的温度，以实现精确控制。

实施例2

请结合图1、图2所示，本实施例进一步优化3个循环加热管的设计，具体地说，循环加热管为具有一定弧度的曲型管。循环加热管包括暴露在循环加热腔3底面上方的部分、以及埋设在循环加热腔3底面下方的部分，其中，对于暴露在循环加热腔3底面上方的部分，循环加热管设有3个，每个循环加热管的弧面对应储水腔2底部中心，并呈中心对称分布，本实施例中弧面呈180°角度。

每个循环加热管的出水端位于储水腔2底面下端，并汇聚到出水总管9与循环加热腔3连通。本实用新型通过多个循环加热管6的“向心”设计，增加了循环加热管6在底部的热传递效率。相对于传统回形加热管，其优势在于多个循环加热管保证了多个进水管进水温度相同分布与地面，不会导致局部加热的缺陷；而传统回形管加热管近进水端温度远高于远离进水端方向。

技术特征：

1.一种旋蒸仪冷井，其特征在于：包括壳体、开口于壳体上方的储水腔、以及设于壳体内储水腔下方的循环加热腔，所述储水腔侧壁设有螺旋冷凝盘管，储水腔底部设有循环加热管，所述循环加热管的进水口与循环加热腔的出水口连接，所述循环加热管的出水口与循环加热腔的进水口连接；所述循环加热腔底部设有电加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种旋蒸仪冷井，其特征在于：所述循环加热管为具有一定弧度的曲型管。

3.根据权利要求2所述的一种旋蒸仪冷井，其特征在于：所述循环加热管设有2-4个，每个循环加热管的弧面对应储水腔底部中心，并呈中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种旋蒸仪冷井，其特征在于：所述每个循环加热管的出水端位于储水腔底面下端，并汇聚到出水总管与循环加热腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋蒸仪冷井，其特征在于：所述螺旋冷凝盘管的两端分别连接有冷凝剂换热器。

6.根据权利要求1所述的一种旋蒸仪冷井，其特征在于：所述循环加热腔内还设有循环水泵和温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种旋蒸仪冷井，包括壳体、开口于壳体上方的储水腔、以及设于壳体内储水腔下方的循环加热腔，储水腔侧壁设有螺旋冷凝盘管，储水腔底部设有循环加热管，循环加热管进水口与循环加热腔的出水口连接，循环加热管出水口与循环加热腔的进水口连接；循环加热腔底部设有电加热装置。本实用新型实现了适用于旋蒸仪可同时加热和制冷的冷井装置，该产品可保证底部多点均匀加热，且尽可能增加了热传递表面积，提高加热效率；该产品加热部件和冷却部件之间分工明确，不会相互影响，具有实用价值。

技术研发人员：周彬;查建生;徐金荣
受保护的技术使用者：南京斯拜科生化实业有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.21