一种新型除氯设备的制作方法

本实用新型涉及除氯技术领域，尤其涉及一种新型除氯设备。

背景技术：

氯是一种非金属元素，属于卤族之一，氯气常温常压下为黄绿色气体，化学性质十分活泼，具有毒性，氯以化合态的形式广泛存在于自然界当中，对人体的生理活动也有重要意义，氯离子是湿法炼锌工艺中最有害的一种元素，当硫酸锌电解液中氯离子浓度达到300mg/l时，阴极锌的合格率会受到一定影响，当氯离子浓度达到500mg/l以后，会导致阳极铅板的腐蚀速率加快以及阴极锌中铅含量增加等现象出现，当氯离子浓度在800mg/l以后，阳极上有氯气析出，势必导致作业环境恶化、设备腐蚀加剧以及吨锌电耗剧增等恶果出现，传统的一些加工厂利用除氯剂与前液进行混合，进行除氯，可以较好的去除氯离子，减少设备的腐蚀损坏；

但是，传统的除氯过程中，除氯剂的混合不够均匀，混合效率不高，除氯溶液中会含有一些除氯渣，没有进行很好的过滤，不利于除氯渣的回收再利用，为此，提出一种新型除氯设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型除氯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型除氯设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一箱体和第一拱形支架，所述第一拱形支架的底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有第二拱形支架，所述第二拱形支架的底端固定安装有同一个支撑块，所述支撑块上转动安装有搅拌杆，所述第一箱体的顶部外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第一箱体上转动安装有圆管，所述搅拌杆与圆管的内壁滑动连接，所述圆管的外壁上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支撑板的顶部固定安装有泵体和第二箱体，所述泵体的一侧固定安装有第一连接管，且第一连接管与第一箱体相连通，所述泵体与第二箱体之间固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离泵体的一端延伸至第二箱体内，所述第二箱体内设有过滤网。

优选的，所述第一箱体上固定安装有进液管，所述第一箱体的顶部外壁上固定安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至第一箱体内，所述进料斗的顶部铰接有密封盖，密封盖上设有把手。

优选的，所述支撑块的顶部开设有第一通孔，所述搅拌杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第一箱体的顶部开设有第二通孔，所述圆管的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第一箱体的顶部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与第三通孔的内壁固定连接，所述密封圈的内圈滑动密封套在搅拌杆上。

优选的，所述圆管的内壁上开设有两个滑槽，所述搅拌杆上固定套设有两个滑槽，两个滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，所述搅拌杆上固定套设有搅拌叶片，且搅拌叶片位于第一箱体内。

优选的，所述第二箱体上固定安装有出液管，所述出液管上设有阀门，所述第二箱体的一侧外壁上固定安装有支撑架，且支撑架与第二连接管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑板、第一箱体、第一拱形支架、推杆电机、第二拱形支架、支撑块、搅拌杆、电机、第一齿轮、圆管、第二齿轮、泵体、第一连接管、第二箱体、第二连接管和过滤网使用时，从进液管通入待除氯的前液，再打开密封盖，从进料斗通入除氯剂料浆，然后关上密封盖，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆管转动，圆管带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片对前液进行搅拌，然后启动倒顺开关的正转按钮，使推杆电机被启动，推杆电机的输出轴伸长并带动第二拱形支架向下运动，第二拱形支架带动带动支撑块向下运动，支撑块带动搅拌杆向下运动，搅拌杆带动搅拌叶片向下运动，对溶液进行更均匀的搅拌，再启动倒顺开关的反转按钮，使搅拌叶片向上运动，重复几次操作，使前液与除氯剂料浆更加快速的混合，混合的也更加均匀，然后停止倒顺开关，此时，搅拌杆继续传动，对前液进行搅拌；

搅拌完成后，第一箱体内会有除氯渣和除氯后液，启动泵体泵体将第一箱体内的除氯渣和除氯后液抽出，经过第一连接管与第二连接管和过滤网，除氯渣留在过滤网上，通过外部管道与出液管连通，将除氯后液排出即可，滤渣可通过水洗、解析、再生等操作再利用；

本实用新型实用性强，可以使除氯剂浆料与除氯前液进行快速的混合，使混合的更加均匀，提高了混合效率，且可以对除氯渣进行有效过滤，有利于除氯渣的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中a部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一箱体；3、第一拱形支架；4、推杆电机；5、第二拱形支架；6、支撑块；7、搅拌杆；8、电机；9、第一齿轮；10、圆管；11、第二齿轮；12、泵体；13、第一连接管；14、第二箱体；15、第二连接管；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型除氯设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有第一箱体2和第一拱形支架3，第一拱形支架3的底部固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上固定安装有第二拱形支架5，第二拱形支架5的底端固定安装有同一个支撑块6，支撑块6上转动安装有搅拌杆7，第一箱体2的顶部外壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套设有第一齿轮9，第一箱体2上转动安装有圆管10，搅拌杆7与圆管10的内壁滑动连接，圆管10的外壁上固定套设有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮9相啮合，支撑板1的顶部固定安装有泵体12和第二箱体14，泵体12的一侧固定安装有第一连接管13，且第一连接管13与第一箱体2相连通，泵体12与第二箱体14之间固定连接有第二连接管15，第二连接管15远离泵体12的一端延伸至第二箱体14内，第二箱体14内设有过滤网16；

第一箱体2上固定安装有进液管，第一箱体2的顶部外壁上固定安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至第一箱体2内，进料斗的顶部铰接有密封盖，密封盖上设有把手，支撑块6的顶部开设有第一通孔，搅拌杆7上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，第一箱体2的顶部开设有第二通孔，圆管10的外壁上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第一箱体2的顶部内壁上固定安装有固定块，固定块的顶部开设有第三通孔，第三通孔内设有密封圈，密封圈的外圈与第三通孔的内壁固定连接，密封圈的内圈滑动密封套在搅拌杆7上，圆管10的内壁上开设有两个滑槽，搅拌杆7上固定套设有两个滑槽，两个滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，搅拌杆7上固定套设有搅拌叶片，且搅拌叶片位于第一箱体2内，第二箱体14上固定安装有出液管，出液管上设有阀门，第二箱体14的一侧外壁上固定安装有支撑架，且支撑架与第二连接管15固定连接，通过支撑板1、第一箱体2、第一拱形支架3、推杆电机4、第二拱形支架5、支撑块6、搅拌杆7、电机8、第一齿轮9、圆管10、第二齿轮11、泵体12、第一连接管13、第二箱体14、第二连接管15和过滤网16使用时，从进液管通入待除氯的前液，再打开密封盖，从进料斗通入除氯剂料浆，然后关上密封盖，启动电机8，，搅拌杆7带动搅拌叶片对前液进行搅拌，然后启动倒顺开关的正转按钮，搅拌杆7带动搅拌叶片向下运动，再启动倒顺开关的反转按钮，使搅拌叶片向上运动，重复几次操作，对前液进行搅拌，第一箱体2内会有除氯渣和除氯后液，启动泵体12泵体12将第一箱体2内的除氯渣和除氯后液抽出，，除氯渣留在过滤网16上，将除氯后液排出即可，滤渣可通过水洗、解析、再生等操作再利用，本实用新型实用性强，可以使除氯剂浆料与除氯前液进行快速的混合，使混合的更加均匀，提高了混合效率，且可以对除氯渣进行有效过滤，有利于除氯渣的回收再利用。

工作原理：第一拱形支架3上设有倒顺开关，倒顺开关、推杆电机4与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，用除氯剂与电解酸混合制成除氯剂料浆；

使用时，从进液管通入待除氯的前液，除氯前液的ph值控制在4至5，再打开密封盖，从进料斗通入除氯剂料浆，投加量为溶液中氯离子质量的10到15倍，然后关上密封盖，启动电机8，电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动圆管10转动，圆管10带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动搅拌叶片对前液进行搅拌，然后启动倒顺开关的正转按钮，使推杆电机4被启动，推杆电机4的输出轴伸长并带动第二拱形支架5向下运动，第二拱形支架5带动带动支撑块6向下运动，支撑块6带动搅拌杆7向下运动，搅拌杆7带动搅拌叶片向下运动，对溶液进行更均匀的搅拌，再启动倒顺开关的反转按钮，使搅拌叶片向上运动，重复几次操作，使前液与除氯剂料浆更加快速的混合，混合的也更加均匀，然后停止倒顺开关，此时，搅拌杆继续传动，对前液进行搅拌；

搅拌完成后，第一箱体2内会有除氯渣和除氯后液，启动泵体12泵体12将第一箱体2内的除氯渣和除氯后液抽出，经过第一连接管13与第二连接管15和过滤网16，除氯渣留在过滤网16上，通过外部管道与出液管连通，将除氯后液排出即可，滤渣可通过水洗、解析、再生等操作再利用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。