一种微孔雾化片的制作方法

本实用新型涉及压电陶瓷制品，特别涉及一种微孔雾化片。

背景技术：

微孔雾化片广泛地应用于加湿器、医疗喷雾、香薰理疗以及玩具等仪器上，目前微孔雾化片一般由金属膜片和压电陶瓷片组成，而微孔雾化片与电路板是通过两根导线连接的，其中一根导线通过点焊的形式焊接于金属膜片上，另一根导线通过电焊的形式焊接于压电陶瓷片上，由于焊点较为薄弱，在微孔雾化片的使用过程中，导线易接触不良或断开，缩短应用该微孔雾化片的产品的使用寿命。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种微孔雾化片，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微孔雾化片，使导线能够牢固连接，从而降低导线发生接触不良情况的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微孔雾化片，包括金属膜片、压电陶瓷片以及两根导线，其中一所述导线与所述金属膜片点焊连接，另一所述导线与所述压电陶瓷片点焊连接，所述金属膜片中部设有微孔区，两所述导线的焊点处包覆有橡胶套，所述橡胶套为一体成型结构，所述橡胶套的内壁与微孔雾化片的顶面和底面贴合设置。

进一步的，所述橡胶套向远离焊点的一端延伸有供两根导线穿过引导管，所述橡胶套远离开口的一侧开设有供两根导线穿过的通孔。

进一步的，所述引导管内部设有若干柔性的阻挡条，所述阻挡条与所述引导管内壁一体成型。

进一步的，微孔雾化片外周压合有包覆边缘的壳体，所述壳体上设有预留口，所述壳体的两端压住橡胶套的两端。

进一步的，所述微孔区上设有若干出水孔，所述出水孔沿水雾喷出方向呈渐缩设置。

进一步的，所述出水孔的入口的直径为7-8微米，所述出水孔的出口的直径为3-4微米。

进一步的，所述微孔区呈小于半球面结构，所述微孔区与所述金属膜片一体成型，所述出水孔的轴线与微孔区的径向重合。

本实用新型具有以下有益效果：

在两导线的焊点处包覆橡胶套，能够覆盖焊点，使焊点不裸露在外，在装配时避免了焊点与安装体之间的硬接触，同时，橡胶套能够起到一定的缓冲和减震作用，在产品使用过程中，使焊点不易脱落分离，降低焊点处发生接触不良或断开的几率，延长应用该微孔雾化片的产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中用于体现微孔雾化片的俯视图；

图2是本实施例中用于体现橡胶套与引导管的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现微孔雾化片、橡胶套以及引导管的剖视图；

图4是本实施例中用于体现不同结构的金属膜片的截面图。

图中，1、金属膜片；11、微孔区；111、出水孔；2、压电陶瓷片；3、导线；4、橡胶套；41、通孔；5、引导管；51、阻挡条；6、壳体；61、预留口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种微孔雾化片，如图1所示，包括金属膜片1、压电陶瓷片2以及两根导线3，其中一导线3与金属膜片1点焊连接，另一导线3与压电陶瓷片2点焊连接，金属膜片1中部设有微孔区11，两导线3的焊点处包覆有橡胶套4，橡胶套4为一体成型结构，橡胶套4的内壁与微孔雾化片的顶面和底面贴合设置。

在两导线3的焊点处包覆橡胶套4，能够覆盖焊点，使焊点不裸露在外，在装配时避免了焊点与安装体之间的硬接触，同时，橡胶套4能够起到一定的缓冲和减震作用，在产品使用过程中，使焊点不易脱落分离，降低焊点处发生接触不良或断开的几率，延长应用该微孔雾化片的产品的使用寿命。

如图1和图2所示，橡胶套4的固定可以与金属膜片1、压电陶瓷片2进行点胶进行初步固定，然后通过如下方式固定，微孔雾化片外周压合有包覆边缘的壳体6，壳体6上设有预留口61，壳体6的两端压住橡胶套4的两端。预留口61供两根电线穿出，预留口61的宽度可设为小于橡胶套4的宽度，壳体6的两端可以压住橡胶套4的两端以固定橡胶套4。这里，壳体6可以通过冷挤压成型的方式来包覆于微孔雾化片外周。

作为本实施例的优选，如图1和图2所示，橡胶套4向远离焊点的一端延伸有供两根导线3穿过引导管5，橡胶套4远离开口的一侧开设有供两根导线3穿过的通孔41。引导管5能够对两根导线3起到定位和整理的作用，使导线3能够保持整齐，不发生缠绕。

作为本实施例的优选，如图2所示，引导管5内部设有若干柔性的阻挡条51，阻挡条51与引导管5内壁一体成型。阻挡条51的设置，能够降低两根导线3（参见图1）在引导管5内窜动的可能性，进一步避免了两根导线3不会发生缠绕。

如图3所示，微孔区11上设有若干出水孔111，出水孔111沿水雾喷出方向呈渐缩设置。出水孔111的入口的直径为7-8微米，出水孔111的出口的直径为3-4微米。出水孔111渐缩设置，一方面，有利于水雾能够保持一定的压力向外喷出，使水雾的喷洒面积增大；另一方面，出水孔111的入口处采用较大的直径供微小气泡进入，通过出水孔111内的渐缩通道，将微小气泡挤破，形成水雾，从而达到去除气泡的效果。

如图3和图4所示，微孔区11呈小于半球面结构，微孔区11与金属膜片1一体成型，出水孔111的轴线与微孔区11的径向重合。微孔区11采用小于半球面结构，与水平结构的微孔区相比，同等投影面积的微孔区11，小于半球面结构的微孔区11能够保证较大的水雾喷洒范围，有利于微孔雾化片的小型化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种微孔雾化片，包括金属膜片(1)、压电陶瓷片(2)以及两根导线(3)，其中一所述导线(3)与所述金属膜片(1)点焊连接，另一所述导线(3)与所述压电陶瓷片(2)点焊连接，其特征在于，所述金属膜片(1)中部设有微孔区(11)，两所述导线(3)的焊点处包覆有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)为一体成型结构，所述橡胶套(4)的内壁与微孔雾化片的顶面和底面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种微孔雾化片，其特征在于，所述橡胶套(4)向远离焊点的一端延伸有供两根导线(3)穿过引导管(5)，所述橡胶套(4)远离开口的一侧开设有供两根导线(3)穿过的通孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种微孔雾化片，其特征在于，所述引导管(5)内部设有若干柔性的阻挡条(51)，所述阻挡条(51)与所述引导管(5)内壁一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种微孔雾化片，其特征在于，微孔雾化片外周压合有包覆边缘的壳体(6)，所述壳体(6)上设有预留口(61)，所述壳体(6)的两端压住橡胶套(4)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种微孔雾化片，其特征在于，所述微孔区(11)上设有若干出水孔(111)，所述出水孔(111)沿水雾喷出方向呈渐缩设置。

6.根据权利要求5所述的一种微孔雾化片，其特征在于，所述出水孔(111)的入口的直径为7-8微米，所述出水孔(111)的出口的直径为3-4微米。

7.根据权利要求5所述的一种微孔雾化片，其特征在于，所述微孔区(11)呈小于半球面结构，所述微孔区(11)与所述金属膜片(1)一体成型，所述出水孔(111)的轴线与微孔区(11)的径向重合。

技术总结
本实用新型公开了一种微孔雾化片，属于雾化设备领域，旨在提供一种使导线能够牢固连接，从而降低导线发生接触不良情况的可能性的微孔雾化片，其技术方案要点如下，一种微孔雾化片，包括金属膜片、压电陶瓷片以及两根导线，其中一所述导线与所述金属膜片点焊连接，另一所述导线与所述压电陶瓷片点焊连接，所述金属膜片中部设有微孔区，两所述导线的焊点处包覆有橡胶套，所述橡胶套为一体成型结构，所述橡胶套的内壁与微孔雾化片的顶面和底面贴合设置。本实用新型适用于液态水雾化。

技术研发人员：苏伟锋
受保护的技术使用者：常州市艾诺电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.10