一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，属于氨基酸生产设备领域。

背景技术：

氨基酸生产过程中需要进行脱色处理，活性碳脱色由于经济适用、脱色效果好，广泛应用于各行业；在活性碳脱色工艺中，脱碳过程起到了重要作用，脱碳是否彻底，直接影响滤液送入下一工序的质量；现有技术中，脱碳过滤器常采用在筒体内设置滤芯进行脱碳过滤，还时常需要对滤芯进行更换，不利于连续化的进行脱碳处理。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，提高了对氨基酸的脱碳效果且利于连续化脱碳使用进而提高了氨基酸脱碳效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，包括壳体，壳体的左侧壁设置有进料管，在壳体内部竖直设置有溢流板，溢流板的高度低于壳体的高度，且溢流板将壳体内部由左至右隔离成分离室和溢流室，进料管延伸至分离室内部，在进料管上方的溢流板与壳体之间水平设置有滤板；分离室的底部设置有倒圆台形的料斗，料斗的底部设置有排碳口一，溢流室内竖直设置有过滤板，过滤板的高度等于壳体的高度，过滤板包括滤网结构和实心结构，且滤网结构位于实心结构的上方；在过滤板左侧的溢流室底部设置有排碳口二，在过滤板右侧的溢流室侧壁底部设置有出料管，出料管上设置有抽液泵；在分离室以及过滤板左侧的溢流室的前端壁上分别设置有视镜一和视镜二。

优选的是，所述壳体的底部设置有支撑架。

进一步的优选，在过滤板右侧的溢流室顶部设置有自动泄压阀。

进一步的优选，所述排碳口一、排碳口二以及出料管均设置有阀门。

进一步的优选，所述排碳口一以及排碳口二的底部连接有回收管，且所述回收管倾斜向下设置。

进一步的优选，所述视镜二的底部设置高度低于过滤板上实心结构的设置高度。

进一步的优选，所述分离室的体积大于溢流室的体积。

本实用新型的有益效果在于：

依靠活性碳自身重力作用以及水平设置的滤板，将活性碳有效的隔离在分离室内并能通过料斗以及排碳口一排出，提高了对活性碳的过滤效率；溢流室内的过滤板能进一步的将活性碳过滤，提高了过滤效果；且氨基酸液体在溢流板以及过滤板处均倚靠液位溢流，降低了动力消耗，且因重力作用，活性碳对滤板以及过滤板基本无法造成堵塞，避免了对滤网频繁清洗，适合连续化进行脱碳处理，进而提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤板的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、壳体，2、进料管，3、溢流板，4、排碳口一，5、过滤板，6、料斗，7、排碳口二，8、出料管，9、抽液泵，10、视镜一，11、分离室，12、溢流室，13、视镜二，14、支撑架，15、自动泄压阀，16、阀门，17、回收管，18、滤板，51、滤网结构，52、实心结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-2所示：本实施例是一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，包括壳体1，本实施例中，壳体1为圆柱体，壳体1的左侧壁设置有进料管2，在壳体1内部竖直设置有溢流板3，溢流板3的高度低于壳体1的高度，且溢流板3将壳体1内部由左至右隔离成分离室11和溢流室12，进料管2延伸至分离室11内部，在进料管2上方的溢流板3与壳体1之间水平设置有滤板18；分离室11的底部设置有倒圆台形的料斗6，料斗6的底部设置有排碳口一4，溢流室12内竖直设置有过滤板5，过滤板5的高度等于壳体1的高度，过滤板5包括滤网结构51和实心结构52，且滤网结构51位于实心结构52的上方；在过滤板5左侧的溢流室12底部设置有排碳口二7，在过滤板5右侧的溢流室12侧壁底部设置有出料管8，出料管8上设置有抽液泵9，抽液泵9的出口与下游设备管道连接；在分离室11以及过滤板5左侧的溢流室12的前端壁上分别设置有视镜一10和视镜二13，视镜一10和视镜二13方便对分离室11以及溢流室12内的界面进行观察，在实际应用时，可在分离室11以及溢流室12的外部安装界面计，方便对分离室11内以及溢流室12内的活性碳进行排碳处理。

参见图1所示，壳体1的底部设置有支撑架14。

参见图1所示，在过滤板5右侧的溢流室12顶部设置有自动泄压阀15，自动泄压阀15能自动平衡壳体1内的压力。

参见图1所示，排碳口一4、排碳口二7以及出料管8均设置有阀门16，本实施例中，阀门16均为电磁阀。

参见图1所示，排碳口一4以及排碳口二7的底部连接有回收管17，且回收管17倾斜向下设置，方便活性碳的排出。

本实施例中，视镜二13的底部设置高度低于过滤板5上实心结构52的设置高度。

本实施例中，分离室11的体积大于溢流室12的体积，大体积的分离室11为活性碳与氨基酸液体进行分离提供了足够的时间。

本实用新型在实际应用时，含有活性碳的氨基酸液体经过进料管2进入分离室11内，活性碳在自身重力的作用下以及进料管2上方设置的滤板18隔离下与氨基酸液体分离，而沉入分离室11底部，当分离室11内的液面高度高于溢流板3时，脱碳后的氨基酸液体溢流至左侧的溢流室12内，在自身重力作用下，氨基酸液体中可能夹带的活性碳进一步的沉降至溢流室底部，当过滤板5左侧的溢流室12内氨基酸液体的液位高于过滤板5的实心结构高度时，氨基酸液体将通过滤网结构51溢流至过滤板5右侧的溢流室12内，然后在抽液泵9的作用下被泵入下游设备；当通过视镜一10和视镜二13分别观测到分离室11底部以及过滤板5左侧的溢流室12底部的活性碳积累一定高度后，打开排碳口一4以及排碳口二7上的阀门16，将活性碳进行排出，排出时活性碳以及氨基酸液体将会同时排出，此时回收管17倾斜向下设置，则方便了活性碳的排出，且方便对排出液的收集，避免造成浪费及污染。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

技术特征：

1.一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的左侧壁设置有进料管（2），在壳体（1）内部竖直设置有溢流板（3），所述溢流板（3）的高度低于壳体（1）的高度，且所述溢流板（3）将壳体（1）内部由左至右隔离成分离室（11）和溢流室（12），所述进料管（2）延伸至分离室（11）内部，在进料管（2）上方的溢流板（3）与壳体（1）之间水平设置有滤板（18）；所述分离室（11）的底部设置有倒圆台形的料斗（6），料斗（6）的底部设置有排碳口一（4），所述溢流室（12）内竖直设置有过滤板（5），所述过滤板（5）的高度等于壳体（1）的高度，过滤板（5）包括滤网结构（51）和实心结构（52），且所述滤网结构（51）位于实心结构（52）的上方；在过滤板（5）左侧的溢流室（12）底部有排碳口二（7），在过滤板（5）右侧的溢流室（12）侧壁上设置有出料管（8），所述出料管（8）上设置有抽液泵（9）；在分离室（11）以及过滤板（5）左侧的溢流室（12）的前端壁上分别设置有视镜一（10）和视镜二（13）。

2.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部设置有支撑架（14）。

3.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，在过滤板（5）右侧的溢流室（12）顶部设置有自动泄压阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，所述排碳口一（4）、排碳口二（7）以及出料管（8）均设置有阀门（16）。

5.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，所述排碳口一（4）以及排碳口二（7）的底部连接有回收管（17），且所述回收管（17）倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，所述视镜二（13）的底部设置高度低于过滤板（5）上实心结构（52）的设置高度。

7.根据权利要求1所述的一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，其特征在于，所述分离室（11）的体积大于溢流室（12）的体积。

技术总结
本实用新型公开了一种提取氨基酸过程中脱碳过滤装置，包括壳体，壳体的左侧壁设置有进料管，在壳体内部竖直设置有溢流板，溢流板的高度低于壳体的高度，且溢流板将壳体内部由左至右隔离成分离室和溢流室，分离室的底部设置有倒圆台形的料斗，料斗的底部设置有排碳口一，溢流室内竖直设置有过滤板，过滤板包括滤网结构和实心结构，且滤网结构位于实心结构的上方；在过滤板左侧的溢流室底部设置有排碳口二，在过滤板右侧的溢流室侧壁底部设置有出料管，出料管上设置有抽液泵；在分离室以及过滤板左侧的溢流室的前端壁上分别设置有视镜一和视镜二；本实用新型提高了对氨基酸的脱碳效果且利于连续化脱碳使用进而提高了氨基酸脱碳效率。

技术研发人员：吴水炎;陈景耀;吴定华
受保护的技术使用者：南京阿尔麦特生物科技有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.05.08