过滤装置的制作方法

本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种过滤装置。

背景技术：

过滤是指通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤装置是化工领域常用装置，例如化学领域中常用的一种双出液口的过滤装置，待过滤溶液进入过滤装置后，通过膜片将大分子物质截留、小分子物质通过膜片微孔，因此待过滤溶液被分为截留浓液和过滤液两部分，这两种溶液分别经过不同的出液口被收集或他用。但通常情况下，膜片截留大分子后，大分子物质往往不能全部随截留液流出，部分大分子停留在膜片处并越聚越多，阻碍了小分子物质的通过，降低了溶液过滤速率，甚至时间长了膜片微孔会完全堵死，需要停止过滤，清理或更换膜片，这就严重降低了过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，可以有效减缓大分子长时间停留堵死膜片微孔的现象，提高过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种过滤装置，装置本体整体呈三通结构，其一通为连接待处理液的进液口，二为浓缩液出口，其三为过滤液出口，连通过滤液出口的通路上设置有过滤膜片，临近过滤膜片的进液侧的通路上设置有搅拌粒棒。

采用上述方案，待过滤溶液进入过滤腔室后，经过滤膜片将大分子物质截留并从浓缩液出口排出，小分子物质通过过滤膜片上的微孔从过滤液出口排出，从而实现大分子和小分子物质的分离，过滤膜片上设置搅拌粒棒，在液流的扰动作用下发生位移，从而实现对液流的搅拌作用，使截留的大分子物质无法长时间停留在膜片处影响过滤，从而大大提高了过滤效率。

附图说明

图1为过滤装置组装后的示意图；

图2为过滤装置的爆炸图；

图3为过滤装置的剖视图。

图中：a-进液口，b-浓缩液出口，c-过滤液出口，10-过滤膜片，20-搅拌粒棒，30-隔离网片，40-三通式进液管，50-两通式出液管，60-过度管，71-密封圈一，72-密封圈二，80-连接管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。

一种过滤装置，装置本体整体呈三通结构，其一通为连接待处理液的进液口a，二为浓缩液出口b，其三为过滤液出口c，连通过滤液出口c的通路上设置有过滤膜片10，临近过滤膜片10的进液侧的通路上设置有搅拌粒棒20。

待处理液进入进液口a后，在压力作用下向两个出液口流动，控制浓缩液出口b的流量，液流更倾向于流向过滤液出口c，经过过滤膜片10的过滤作用实现大分子和小分子的分离，在液流流向过滤液出口c的通路上，液流扰动作用冲击搅拌粒棒20，从而产生搅拌作用，避免大分子物质聚集在过滤膜片10的进液侧堵塞过滤微孔而影响过滤效率，也减少了频繁拆卸过滤装置清理或更换过滤膜片的麻烦。

作为优选方案，所述的过滤膜片10的进液侧设置有隔离网片30，所述的隔离网片30与过滤膜片10间隔设置在液流路径上，搅拌粒棒20设置在隔离网片30的进液侧。设置隔离网片30将搅拌粒棒20和过滤膜片10隔离开来，避免搅拌粒棒20自身阻挡过滤膜片的微孔，也避免搅拌粒棒在运动过程中将大分子物质压入过滤微孔中，影响过滤效率。

优选的，所述的过滤装置包括三通式进液管40和两通式出液管50，三通式进液管40的一端为进液口a、另一端为浓缩液出口b，第三端经由过渡管60连通至两通式出液管50，所述的过渡管60与两通式出液管50的连通处的管腔内设置过滤膜片10。所述的两通式出液管50的进液端为管口大、管内小的台阶管，所述的过渡管60的出液端至两通式出液管50的台阶处沿液流方向依次布置隔离网片30、密封圈一71、过滤膜片10、密封圈二72。

进一步地，所述的过渡管60沿液流方向为管径由小变大的台阶状，过渡管60的管体置于连接管80的台阶状管腔内，连接管80大管径段设有内螺纹与两通式出液管50的管端段的外螺纹配合连接。

搅拌粒棒20的长度小于过渡管60的大管径段的管径、大于过渡管60的小管径段的管径。

搅拌粒棒20为磁性芯粒包覆有外壳构成，装置本体的外部设置驱动搅拌粒棒20搅动的磁场。例如搅拌粒棒20可以用实验室常用的磁性搅拌子，过滤装置组装好后置于磁性搅拌机的工作台上，利用其磁场带动搅拌粒棒20转动，相较于利用液流的扰动带动粒棒产生的搅拌作用，利用磁性搅拌机和磁性搅拌子所产生的搅拌作用更可控。

所述过渡管60的出液端的管壁上由内向外开设嵌槽供隔离网片30轴向嵌入。可以利用增加隔离网片30的厚度或个数来控制搅拌粒棒20与过滤膜片10之间的距离，进而控制搅拌效果的强弱。

技术特征：

1.一种过滤装置，装置本体整体呈三通结构，其一通为连接待处理液的进液口(a)，二为浓缩液出口(b)，其三为过滤液出口(c)，其特征在于：连通过滤液出口(c)的通路上设置有过滤膜片(10)，临近过滤膜片(10)的进液侧的通路上设置有搅拌粒棒(20)。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述的过滤膜片(10)的进液侧设置有隔离网片(30)，所述的隔离网片(30)与过滤膜片(10)间隔设置在液流路径上，搅拌粒棒(20)设置在隔离网片(30)的进液侧。

3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置包括三通式进液管(40)和两通式出液管(50)，三通式进液管(40)的一端为进液口(a)、另一端为浓缩液出口(b)，第三端经由过渡管(60)连通至两通式出液管(50)，所述的过渡管(60)与两通式出液管(50)的连通处的管腔内设置过滤膜片(10)。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述的两通式出液管(50)的进液端为管口大、管内小的台阶管，所述的过渡管(60)的出液端至两通式出液管(50)的台阶处沿液流方向依次布置隔离网片(30)、密封圈一(71)、过滤膜片(10)、密封圈二(72)。

5.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述的过渡管(60)沿液流方向为管径由小变大的台阶状，过渡管(60)的管体置于连接管(80)的台阶状管腔内，连接管(80)大管径段设有内螺纹与两通式出液管(50)的管端段的外螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于：搅拌粒棒(20)的长度小于过渡管(60)的大管径段的管径、大于过渡管(60)的小管径段的管径。

7.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于：搅拌粒棒(20)为磁性芯粒包覆有外壳构成，装置本体的外部设置驱动搅拌粒棒(20)搅动的磁场。

8.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于：所述过渡管(60)的出液端的管壁上由内向外开设嵌槽供隔离网片(30)轴向嵌入。

技术总结
本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种过滤装置，装置本体整体呈三通结构，其一通为连接待处理液的进液口，二为浓缩液出口，其三为过滤液出口，连通过滤液出口的通路上设置有过滤膜片，临近过滤膜片的进液侧的通路上设置有搅拌粒棒。采用上述方案，待过滤溶液进入过滤腔室后，经过滤膜片将大分子物质截留并从浓缩液出口排出，小分子物质通过过滤膜片上的微孔从过滤液出口排出，从而实现大分子和小分子物质的分离，过滤膜片上设置搅拌粒棒，在液流的扰动作用下发生位移，从而实现对液流的搅拌作用，使截留的大分子物质无法长时间停留在膜片处影响过滤，从而大大提高了过滤效率。

技术研发人员：徐农;董强;范茏;丁爱琴;刘峤;徐晨
受保护的技术使用者：合肥学院
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.12