一种乙炔干渣仓排空口除尘装置的制作方法

本实用新型涉及干法乙炔发生技术领域，具体涉及一种乙炔干渣仓排空口除尘装置。

背景技术：

干法乙炔工艺是指电石细料与一定比例的水发生反应，生成乙炔气体的工艺，电石反应后形成电石渣被放置在乙炔干渣仓内，现有技术中，乙炔干渣仓排空口未经除尘处理，直接对空排放，产生的电石渣粉尘排空含固量600㎎/m³，严重超过环保排空指标20㎎/m³，不仅严重地污染环境，而且很大程度上制约企业正常生产，为了保证正常的生产，消除环保压力，急需一种乙炔干渣仓排空口除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，所要解决的技术问题为：对乙炔干渣仓排空口进行有效的除尘处理，保证正常的生产，消除环保压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，包括干渣仓和喷淋管，所述喷淋管从右往左倾斜向下设置，喷淋管的右端与干渣仓的排空口密封连通，喷淋管的左端开口的下方设置有水槽，水槽的底部通过管道连接有压滤机，压滤机位于水槽的下方；所述喷淋管的内部设置有喷水管，喷水管与喷淋管平行设置且设置在喷淋管的上部，喷水管的两端密封，喷水管上间隔固定设置有多个喷淋头，喷淋头与喷水管的内部连通，喷水管的中部连通有进水管，进水管连接有高压水管。

优选地，所述水槽的底部设置有排水口，排水口上设置有阀门。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在干渣仓排空口增加喷淋管，喷淋管内设置多个喷淋头，利用喷淋液体的落差形成虹吸原理，将粉尘通过排空口吸引到喷淋管内，无需抽风机，节省能源，粉尘经喷淋洗涤至水槽中，水槽内的污水经压滤机压滤后得到湿渣，可回收利用。本实用新型结构简单，使用方便，使现在排空含固量达到11-15㎎/m³，符合环保标准20㎎/m³以下，有效消除了粉尘污染，缓解了环保压力，保证了正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图中：1、干渣仓，2、排空口，3、喷淋管，4、喷淋头，5、喷水管，6、进水管，7、水槽，8、压滤机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，包括干渣仓1和喷淋管3，喷淋管3从右往左倾斜向下设置，喷淋管3的右端与干渣仓1的排空口密封连通，喷淋管3的左端开口的下方设置有水槽7，水槽7的底部通过管道连接有压滤机8，压滤机8位于水槽7的下方，水槽7的底部设置有排水口，排水口上设置有阀门，方便对水槽进行清洗和维护；喷淋管3的内部设置有喷水管5，喷水管5与喷淋管3平行设置且设置在喷淋管3的上部，喷水管5的两端密封，喷水管5上间隔固定设置有多个喷淋头4，喷淋头4与喷水管5的内部连通，喷水管5的中部连通有进水管6，进水管6连接有高压水管。

本实用新型提供的一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，在实际使用过程中，喷淋管3内设置的多个喷淋头4首先对喷淋管3内进行喷淋，再利用喷淋液体的落差形成虹吸原理，将干渣仓1内的粉尘通过排空口2吸引到喷淋管3内，无需抽风机，节省能源，最后粉尘经喷淋洗涤流至水槽7中，水槽7内的混合着粉尘的污水经压滤机8压滤后得到湿渣，可回收利用，节能环保。总之，本实用新型可对乙炔干渣仓排空口进行有效的除尘处理，保证了正常的生产，消除了环保压力。

技术特征：

1.一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，其特征在于：包括干渣仓（1）和喷淋管（3），所述喷淋管（3）从右往左倾斜向下设置，喷淋管（3）的右端与干渣仓（1）的排空口密封连通，喷淋管（3）的左端开口的下方设置有水槽（7），水槽（7）的底部通过管道连接有压滤机（8），压滤机（8）位于水槽（7）的下方；所述喷淋管（3）的内部设置有喷水管（5），喷水管（5）与喷淋管（3）平行设置且设置在喷淋管（3）的上部，喷水管（5）的两端密封，喷水管（5）上间隔固定设置有多个喷淋头（4），喷淋头（4）与喷水管（5）的内部连通，喷水管（5）的中部连通有进水管（6），进水管（6）连接有高压水管。

2.根据权利要求1所述的乙炔干渣仓排空口除尘装置，其特征在于：所述水槽（7）的底部设置有排水口，排水口上设置有阀门。

技术总结
一种乙炔干渣仓排空口除尘装置，包括干渣仓和喷淋管，所述喷淋管从右往左倾斜向下设置，喷淋管的右端与干渣仓的排空口密封连通，喷淋管的左端开口的下方设置有水槽，水槽的底部通过管道连接有压滤机，压滤机位于水槽的下方；所述喷淋管的内部设置有喷水管，喷水管与喷淋管平行设置且设置在喷淋管的上部，喷水管的两端密封，喷水管上间隔固定设置有多个喷淋头，喷淋头与喷水管的内部连通，喷水管的中部连通有进水管，进水管连接有高压水管。总之，本实用新型可对乙炔干渣仓排空口进行有效的除尘处理，保证了正常的生产，消除了环保压力。

技术研发人员：翟庆军
受保护的技术使用者：河南联创化工有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.06.02