自调整化工刮板搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种自调整化工刮板搅拌装置。

背景技术：

周知，在化工行业，部分物质在进行高温处理时，高温蒸馏以后被蒸馏物会附着到容器罐壁上面，长时间附着会在容器罐壁内侧形成一层凝结物造成物质残留，目前的处理方式是通过外部工具深入至内部进行清理，或者在设备容积足够大时，在进行常规检修时维护人员进入内部检修，以上所述的检修方式皆较为繁琐，并且都是间歇性的，当凝结物在罐体内部附着一段时间后再次进行维护清理，会影响被蒸馏物的产品纯度。

针对现有技术上的弊端，如何通过技术改进，设计一款专门用于蒸馏罐体内部的自调整化工刮板搅拌装置是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自调整化工刮板搅拌装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自调整化工刮板搅拌装置，其包括一个罐体，罐体顶部通过固定底座固定有一个驱动模块，所述的驱动模块的底部设置有一根驱动轴延伸至罐体内部；所述的驱动轴上通过螺栓固定有多个伸缩装置，每个伸缩装置的端部固定有刮板，所述的刮板在伸缩杆内部弹簧推动下始终挤压在罐体内壁上。

所述的伸缩装置由多部件组成，其包括一个和驱动轴配套固定的固定套，固定套上焊接有一个底座，底座上插接有一个连接块，连接块一端插接在底座上，另一端插接在延长杆上，底座和延长杆之间形成焊接缝；所述的延长杆内部空心设计，其内部插装有一个伸缩杆，所述的伸缩杆和连接块之间设置有弹簧，伸缩杆外壁上设置有导向槽，延长杆上贯穿外壁设置有导向杆延伸至导向槽内部，通过导向杆约束伸缩杆仅可以轴向运动；伸缩杆的外径上设置有密封垫圈和延长杆内壁结合实现内部密封；伸缩杆的端部固定有刮板。

所述的伸缩杆为空心结构设置，其端部焊接有一个底板，底板和连接块之间设置有弹簧。

所述的伸缩杆的端部焊接有一个固定板，所述的固定板上通过刮板固定孔螺栓固定有刮板。

所述的刮板为紫铜板裁切制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在罐体的顶部设置驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴转动，在驱动的同时，驱动轴上固定有多个伸缩装置，在伸缩装置的端部固定紫铜材质的刮板，以此实现罐体内部在搅拌的同时实现罐体内壁的清理，通过本实用新型的使用，可在物料高温蒸馏作业的同时进行内壁清理，可有效的防止被蒸馏物附着在罐体内壁上，避免了后续的维护清理，是一种理想的自调整化工刮板搅拌装置。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型伸缩装置结构示意图

附图标记：1-驱动电机，10-罐体，11-底支撑，2-减速机，3-联轴器，4-机架，5-密封组合，6-底座，7-驱动轴，8-伸缩装置，80-固定套，81-伸缩杆底座,82-连接块，83-结合焊缝，84-弹簧，85-固定片，86-导向槽，87-密封垫圈，88-伸缩杆，89-刮板，40-刮板固定块，41-刮板固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种自调整化工刮板搅拌装置，其包括一个罐体10，罐体10顶部通过固定底座6固定有一个驱动模块，所述的驱动模块包括一个驱动电机1，驱动电机1的下方连接着减速机2，减速机的下方通过联轴器3和机架4连接至一体，机架4的底部连接密封组合5后和驱动轴7连接至一体；所述的驱动轴7延伸至罐体10内部并通过罐体内部底端的底支撑11连接固定；所述的驱动轴9上通过螺栓或者焊接固定有多个伸缩装置，每个伸缩装置的端部固定有刮板89，所述的刮板89在伸缩装置内部弹簧84的推动下始终挤压在罐体10内壁上。

本实用新型提供了一种较为稳定的伸缩装置，其可实现在驱动轴7转动时持续挤压刮板89和罐体10内壁挤压接触。

所述的伸缩装置由多部件组成，其包括一个和驱动轴7配套固定的固定套80，固定套80上焊接有一个伸缩杆底座81，伸缩杆底座81上插接有一个连接块82，连接块82一端插接在伸缩杆底座81上，另一端插接在延长杆90上，伸缩杆底座81和延长杆90之间形成焊接缝；所述的延长杆90内部空心设计，其内部插装有一个伸缩杆88，所述的伸缩杆88和连接块之间设置有弹簧84，伸缩杆88外壁上设置有导向槽86，延长杆90上贯穿外壁设置有导向杆延伸至导向槽86内部，通过导向杆约束伸缩杆88仅可以轴向运动，此处所述的导向杆为固定在延长杆90上的螺杆；伸缩杆88的外径上设置有密封垫圈87和延长杆90内壁结合实现导向槽区域以及弹簧区域的密封；所述的伸缩杆88的端部焊接有一个固定板40，所述的固定板40上通过刮板固定孔41螺栓固定有刮板89，所述的刮板优先选用紫铜材质制作，因紫铜具有良好的导电性能，因此其具有很好的化工防爆性能。

进一步的，为降低驱动电机的驱动负载，同时降低伸缩装置的整体重量，所述的伸缩杆88为空心结构设置，其端部焊接有一个底板85，底板85和连接块82之间设置有弹簧84，通过底板85和连接块82配合实现弹簧的固定。

综上，本实用新型通过以上设计，其通过在罐体10的顶部设置驱动电机1，通过驱动电机1带动驱动轴9转动，在驱动的同时，驱动轴9上固定有多个伸缩装置，在伸缩装置的端部固定紫铜材质的刮板89，以此实现罐体10内部在搅拌的同时实现罐体10内壁的清理，通过本实用新型的使用，可在物料高温蒸馏作业的同时进行内壁清理，可有效的防止被蒸馏物附着在罐体内壁上，避免了后续的维护清理，是一种理想的自调整化工刮板搅拌装置。

技术特征：

1.一种自调整化工刮板搅拌装置，其包括一个罐体，罐体顶部通过固定底座固定有一个驱动模块，所述的驱动模块的底部设置有一根驱动轴延伸至罐体内部；其特征在于：所述的驱动轴上通过螺栓或者焊接固定有多个伸缩装置，每个伸缩装置的端部固定有刮板，所述的刮板在伸缩杆内部弹簧推动下始终挤压在罐体内壁上。

2.根据权利要求1所述的自调整化工刮板搅拌装置，其特征在于：所述的伸缩装置由多部件组成，其包括一个和驱动轴配套固定的固定套，固定套上焊接有一个底座，底座上插接有一个连接块，连接块一端插接在底座上，另一端插接在延长杆上，底座和延长杆之间形成焊接缝；所述的延长杆内部空心设计，其内部插装有一个伸缩杆，所述的伸缩杆和连接块之间设置有弹簧，伸缩杆外壁上设置有导向槽，延长杆上贯穿外壁设置有导向杆延伸至导向槽内部，通过导向杆约束伸缩杆仅可以轴向运动；伸缩杆的外径上设置有密封垫圈和延长杆内壁结合实现内部密封；伸缩杆的端部固定有刮板。

3.根据权利要求2所述的自调整化工刮板搅拌装置，其特征在于：所述的伸缩杆为空心结构设置，其端部焊接有一个底板，底板和连接块之间设置有弹簧。

4.根据权利要求2所述的自调整化工刮板搅拌装置，其特征在于：所述的伸缩杆的端部焊接有一个固定板，所述的固定板上通过刮板固定孔螺栓固定有刮板。

5.根据权利要求2所述的自调整化工刮板搅拌装置，其特征在于：所述的刮板为紫铜板裁切制作。

技术总结
本实用新型公开了一种自调整化工刮板搅拌装置，其包括一个罐体，罐体顶部通过固定底座固定有一个驱动模块，所述的驱动模块的底部设置有一根驱动轴延伸至罐体内部；所述的驱动轴上通过螺栓或者焊接固定有多个伸缩装置，每个伸缩装置的端部固定有刮板，所述的刮板在伸缩杆内部弹簧推动下始终挤压在罐体内壁上，以此实现罐体内部在搅拌的同时对罐体内壁进行清理，通过本实用新型的使用，可在物料高温蒸馏作业的同时进行内壁清理，可有效的防止被蒸馏物附着在罐体内壁上，避免了后续的维护清理。

技术研发人员：史庆华
受保护的技术使用者：德州市鸿泰环保设备有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.17