一种表面活性剂生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，尤其涉及一种表面活性剂生产用混合装置。

背景技术：

表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表面活性剂在日常生活中能够作为洗调剂、乳化剂和发泡剂等等，其广泛应用于牙膏、香波、洗发膏、洗发香液、洗衣粉、液洗、化妆品和塑料脱模、润滑以及制药、造纸、建材、化工等行业，在表面活性剂的生产过程中需要对各原料进行混合配比反应生成；现有的表面活性剂生产用混合装置大都只能对原料进行简单的混合，混合效果不好，从而使得各原料之间反应的不够充分，影响表面活性剂的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种表面活性剂生产用混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种表面活性剂生产用混合装置，包括壳体，壳体的外部设有保温层，其特征在于，壳体的顶部中央设有进料斗，进料斗的内部上端设有挡料机构，进料斗的内部挡料机构的下方设有预混合装置，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个一级搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的一级搅拌机构之间设有二级搅拌机构，一级搅拌机构包括一对铰接在搅拌轴上的第一搅拌杆，搅拌轴的两侧两第一搅拌杆之间对称设有第一弹簧，二级搅拌机构包括设置在搅拌轴上的第二搅拌杆，第二搅拌杆上滑动设有第三搅拌杆，第二搅拌杆远离搅拌轴的一端设有防止第三搅拌杆脱落的限位板，第三搅拌杆与搅拌轴之间的第二搅拌杆上套有第二弹簧，搅拌轴的下端伸出壳体并连有第一电机，壳体的内部底端倾斜设有导料板，导料板的中部设有供搅拌轴贯穿的通孔，壳体的一侧底部对应于导料板的较低端设有出料管，壳体的内侧壁上沿周向还设有若干搅拌叶，壳体的底部四角处设有滚轮，壳体的两侧外壁底部的前后两端均设有加固装置。

所述加固装置包括固定在壳体两侧外壁底部前后两端的空心管，空心管的内部滑动设有水平的活塞，活塞的底部固定有连接杆，连接杆的下端贯穿空心管并连有吸盘，且活塞与空心管内底壁之间的连接杆上套有第三弹簧，活塞的顶部固定有压杆，压杆的顶部贯穿空心管并连有固定块，固定块的上端设有压环。

所述挡料机构包括对称设置在进料斗两侧内壁上的固定板，固定板的内部滑动设有进料调节板，进料调节板的一端贯穿进料斗并连有把手，且进料调节板与进料斗的接触处设有密封圈。

所述预混合装置包括转动设置在进料斗内部的转轴，转轴上设有多个转盘，转盘上设有多个混料杆，混料杆远离转轴的一端设有弧形的混料叶，混料杆上设有螺旋叶片，转轴的一端伸出进料斗并连有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进料斗内部设置的预混合装置可对各原料进行初步混合，原料进入到壳体内部被旋转的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行再次混合，混合效果较好；而且第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的搅拌位置随着搅拌轴转速的变化可以不断变化，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进料斗；3、搅拌轴；4、第一搅拌杆；5、第一弹簧；6、第二搅拌杆；7、限位板；8、第三搅拌杆；9、第二弹簧；10、第一电机；11、导料板；12、出料管；13、滚轮；14、空心管；15、活塞；16、连接杆；17、吸盘；18、第三弹簧；19、压杆；20、固定块；21、压环；22、固定板；23、进料调节板；24、把手；25、转盘；26、混料杆；27、混料叶；28、螺旋叶片；29、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种表面活性剂生产用混合装置，包括壳体1，壳体1的外部设有保温层29，壳体1的顶部中央设有进料斗2，进料斗2的内部上端设有挡料机构，进料斗2的内部挡料机构的下方设有预混合装置，壳体1的内部中央竖直设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有多个一级搅拌机构，搅拌轴3上上下相邻的一级搅拌机构之间设有二级搅拌机构，一级搅拌机构包括一对铰接在搅拌轴3上的第一搅拌杆4，搅拌轴3的两侧两第一搅拌杆4之间对称设有第一弹簧5，二级搅拌机构包括设置在搅拌轴3上的第二搅拌杆6，第二搅拌杆6上滑动设有第三搅拌杆8，第二搅拌杆6远离搅拌轴3的一端设有防止第三搅拌杆8脱落的限位板7，第三搅拌杆8与搅拌轴3之间的第二搅拌杆6上套有第二弹簧9，搅拌轴3的下端伸出壳体1并连有第一电机10，壳体1的内部底端倾斜设有导料板11，导料板11的中部设有供搅拌轴3贯穿的通孔，壳体1的一侧底部对应于导料板11的较低端设有出料管12，壳1体的内侧壁上沿周向还设有若干搅拌叶，壳体1的底部四角处设有滚轮13，壳体1的两侧外壁底部的前后两端均设有加固装置。

所述加固装置包括固定在壳体1两侧外壁底部前后两端的空心管14，空心管14的内部滑动设有水平的活塞15，活塞15的底部固定有连接杆16，连接杆16的下端贯穿空心管14并连有吸盘17，且活塞15与空心管14内底壁之间的连接杆16上套有第三弹簧18，活塞15的顶部固定有压杆19，压杆19的顶部贯穿空心管14并连有固定块20，固定块20的上端设有压环21。

所述挡料机构包括对称设置在进料斗2两侧内壁上的固定板22，固定板22的内部滑动设有进料调节板23，进料调节板23的一端贯穿进料斗2并连有把手24，且进料调节板23与进料斗2的接触处设有密封圈。

所述预混合装置包括转动设置在进料斗2内部的转轴，转轴上设有多个转盘25，转盘25上设有多个混料杆26，混料杆26远离转轴的一端设有弧形的混料叶27，混料杆26上设有螺旋叶片28，转轴的一端伸出进料斗2并连有第二电机。

本实用新型使用时，各原料从进料斗2加入到壳体1的内部，进料斗2中设置的进料调节板23可以控制一次性的进料量；进料斗2中设置的预混合装置可以对各原料进行初步混合，初步混合后的各原料进入到壳体1的内部后被旋转的第一搅拌杆4、第二搅拌杆6和第三搅拌杆8进行再次混合，混合效果较好；而且第一搅拌杆4、第二搅拌杆6和第三搅拌杆8的搅拌位置随着搅拌轴3转速的变化可以不断变化，进一步提高了混合效果；当需要移动该混合装置时，可拉动压环21，使得吸盘17与地面分离，混合装置在滚轮13的作用下即可移动；当不需要移动时，向下压压环21，压环21带动吸盘17下移直至紧紧的吸附在地面上，能避免该混合装置移动，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种表面活性剂生产用混合装置，包括壳体(1)，壳体(1)的外部设有保温层(29)，其特征在于，壳体(1)的顶部中央设有进料斗(2)，进料斗(2)的内部上端设有挡料机构，进料斗(2)的内部挡料机构的下方设有预混合装置，壳体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有多个一级搅拌机构，搅拌轴(3)上上下相邻的一级搅拌机构之间设有二级搅拌机构，一级搅拌机构包括一对铰接在搅拌轴(3)上的第一搅拌杆(4)，搅拌轴(3)的两侧两第一搅拌杆(4)之间对称设有第一弹簧(5)，二级搅拌机构包括设置在搅拌轴(3)上的第二搅拌杆(6)，第二搅拌杆(6)上滑动设有第三搅拌杆(8)，第二搅拌杆(6)远离搅拌轴(3)的一端设有防止第三搅拌杆(8)脱落的限位板(7)，第三搅拌杆(8)与搅拌轴(3)之间的第二搅拌杆(6)上套有第二弹簧(9)，搅拌轴(3)的下端伸出壳体(1)并连有第一电机(10)，壳体(1)的内部底端倾斜设有导料板(11)，导料板(11)的中部设有供搅拌轴(3)贯穿的通孔，壳体(1)的一侧底部对应于导料板(11)的较低端设有出料管(12)，壳体(1)的内侧壁上沿周向还设有若干搅拌叶，壳体(1)的底部四角处设有滚轮(13)，壳体(1)的两侧外壁底部的前后两端均设有加固装置。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用混合装置，其特征在于，所述加固装置包括固定在壳体(1)两侧外壁底部前后两端的空心管(14)，空心管(14)的内部滑动设有水平的活塞(15)，活塞(15)的底部固定有连接杆(16)，连接杆(16)的下端贯穿空心管(14)并连有吸盘(17)，且活塞(15)与空心管(14)内底壁之间的连接杆(16)上套有第三弹簧(18)，活塞(15)的顶部固定有压杆(19)，压杆(19)的顶部贯穿空心管(14)并连有固定块(20)，固定块(20)的上端设有压环(21)。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用混合装置，其特征在于，所述挡料机构包括对称设置在进料斗(2)两侧内壁上的固定板(22)，固定板(22)的内部滑动设有进料调节板(23)，进料调节板(23)的一端贯穿进料斗(2)并连有把手(24)，且进料调节板(23)与进料斗(2)的接触处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用混合装置，其特征在于，所述预混合装置包括转动设置在进料斗(2)内部的转轴，转轴上设有多个转盘(25)，转盘(25)上设有多个混料杆(26)，混料杆(26)远离转轴的一端设有弧形的混料叶(27)，混料杆(26)上设有螺旋叶片(28)，转轴的一端伸出进料斗(2)并连有第二电机。

技术总结
本实用新型提供一种表面活性剂生产用混合装置，包括壳体，壳体的顶部中央设有进料斗，进料斗的内部上端设有挡料机构，进料斗的内部挡料机构的下方设有预混合装置，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个一级搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的一级搅拌机构之间设有二级搅拌机构，搅拌轴的下端伸出壳体并连有第一电机，壳体的内部底端倾斜设有导料板，导料板的中部设有供搅拌轴贯穿的通孔，壳体的一侧底部对应于导料板的较低端设有出料管，壳体的内侧壁上沿周向还设有若干搅拌叶，壳体的底部四角处设有滚轮，壳体的两侧外壁底部的前后两端均设有加固装置。

技术研发人员：黄林海;肖志涛;刘景旭;田晓龙;杨超
受保护的技术使用者：天津天智精细化工有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.07.03