一种颗粒有机钾肥造粒机的制作方法

本实用新型涉及钾肥生产技术领域，特别涉及一种颗粒有机钾肥造粒机。

背景技术：

钾肥全称钾素肥料，是指以钾为主要养分的肥料，钾肥肥效的大小决定于其氧化钾含量，主要有氯化钾、硫酸钾、草木灰、钾泻盐和磷酸一钾等，大都能溶于水，肥效较快。并能被土壤吸收，不易流失。钾肥施用适量时，能使作物茎秆长得坚强，防止倒伏，促进开花结实，增强抗旱、抗寒、抗病虫害能力和具有钾，能提高土壤供钾能力和植物的钾营养水平。

钾肥在生产过程中需要对钾肥进行制粒处理，目前人们在对钾肥进行制粒时，大多使采用普通的对辊挤压造粒机进行制粒，现有的对辊造粒机主要包括主辊和副辊构成的辊压机构，辊压机构通过联轴器、减速机、齿轮和皮带与电机相连接，从而进行压制，但是这种方式会将钾肥压扁，或粘接，并且制造的钾肥颗粒，其大小不均匀，质量较差，不能保证其有效成分。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种颗粒有机钾肥造粒机，其结构合理，造粒治量高，并且大小均匀。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种颗粒有机钾肥造粒机，包括箱体，所述箱体上方外部设有进料口，所述箱体内部从上至下依次设有压实机构、挤出机构、切割机构和筛分板，所述压实机构为对辊机构，所述压实机构和挤出机构之间的箱体内壁上固定设有隔板，所述隔板上设有与压实机构相配合的出料口，所述挤出机构包括两个导流板，两个所述导流板分别位于相对的箱体内侧壁且斜向下设置，两个所述导流板下端之间设有挤出板，所述挤出机构还包括位于挤出板上方的挤压板和驱动挤压板的丝杆驱动机构，所述切割机构包括固定在箱体相对外侧壁上的固定板，所述固定板转动设有转轴，所述转轴下侧套接设有齿轮，所述转轴上侧套接设有刀座，所述刀座一侧设有长条形的切刀，所述切刀另一端伸入箱体内部，并且位于挤出板下方，所述固定板上还设有气缸，所述气缸轴端设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条通过滑轨与固定板滑动连接，所述箱体上设有与切刀的转动相配合的通孔，所述箱体对应筛分板的侧壁上设有回收门，所述箱体侧壁底部设有出料孔。

作为改进：所述丝杆驱动机构包括分别位于挤压板相对两侧的丝杆，所述丝杆一端分别通过配合的丝杆座与箱体内壁相连，另一端穿过箱体侧壁连接设有电机，所述电机分别固定在箱体外侧壁上。

作为改进：所述箱体底部设有与出料孔相配合的接料车。

作为改进：所述挤出板上均匀设有若干个挤出孔。

本实用新型与现有技术相比优点在于：利用对辊机构将物料进行挤压，排出物料之间的空气，然后通过挤出机构将物料进行挤出，再通过切割机构将挤出的物料进行切割分散，最后通过筛分板筛分，得到钾肥颗粒，使得钾肥颗粒大小均匀，并且造粒治量较高。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒有机钾肥造粒机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒有机钾肥造粒机的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种颗粒有机钾肥造粒机挤出板的结构示意图；

附图标记对照表：

1-箱体、2-进料口、3-压实机构、4-挤出机构、5-切割机构、6-筛分板、7-隔板、8-出料口、9-导流板、10-挤出板、11-挤压板、12-固定板、13-转轴、14-齿轮、15-刀座、16-气缸、17-齿条、18-切刀、19-回收门、20-出料孔、21-丝杆、22-丝杆座、23-电机、24-接料车。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种颗粒有机钾肥造粒机，包括箱体1，所述箱体1上方外部设有进料口2，所述箱体1内部从上至下依次设有压实机构3、挤出机构4、切割机构5和筛分板6，所述压实机构3为对辊机构，所述压实机构3和挤出机构4之间的箱体1内壁上固定设有隔板7，所述隔板7上设有与压实机构3相配合的出料口8，所述挤出机构4包括两个导流板9，两个所述导流板9分别位于相对的箱体1内侧壁且斜向下设置，两个所述导流板9下端之间设有挤出板10，所述挤出机构4还包括位于挤出板10上方的挤压板11和驱动挤压板11的丝杆驱动机构，所述切割机构5包括固定在箱体1相对外侧壁上的固定板12，所述固定板12转动设有转轴13，所述转轴13下侧套接设有齿轮14，所述转轴13上侧套接设有刀座15，所述刀座15一侧设有长条形的切刀18，所述切刀18另一端伸入箱体1内部，并且位于挤出板10下方，所述固定板12上还设有气缸16，所述气缸16轴端设有与齿轮14相配合的齿条17，所述齿条17通过滑轨与固定板滑动连接，所述箱体1上设有与切刀18的转动相配合的通孔，所述箱体1对应筛分板6的侧壁上设有回收门19，所述箱体1侧壁底部设有出料孔20。

所述丝杆驱动机构包括分别位于挤压板11相对两侧的丝杆21，所述丝杆21一端分别通过配合的丝杆座22与箱体1内壁相连，另一端穿过箱体1侧壁连接设有电机23，所述电机23分别固定在箱体1外侧壁上。

所述箱体1底部设有与出料孔20相配合的接料车24。

所述挤出板10上均匀设有若干个挤出孔。

本实用新型在具体实施时，将物料从进料口2放入，通过为对辊结构的压实机构将物料压实，压实后的物料从出料口8落下后，通过导流板9进入挤出机构4的挤出板10上，通孔外部控制器控制电机23正反转动，电机23带动丝杆21转动，从而带动挤压板11在挤出板10上来回运动，从而将物料挤出孔内挤出，通过控制气缸16来回伸缩，带动齿条17在固定板12上运动，从而带动齿轮14转动，带动转轴13转动，带动刀座15转动，带动切刀18通过箱体1侧壁上的通孔(图中未画出)在挤出板10下方来回摆动，从而对物料进行切割，之后通过筛分板6进入接料车24内，进行回收，未通过筛分板6的物料通过回收门9回收后再次放入进料口2中。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颗粒有机钾肥造粒机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上方外部设有进料口(2)，所述箱体(1)内部从上至下依次设有压实机构(3)、挤出机构(4)、切割机构(5)和筛分板(6)，所述压实机构(3)为对辊机构，其特征在于：所述压实机构(3)和挤出机构(4)之间的箱体(1)内壁上固定设有隔板(7)，所述隔板(7)上设有与压实机构(3)相配合的出料口(8)，所述挤出机构(4)包括两个导流板(9)，两个所述导流板(9)分别位于相对的箱体(1)内侧壁且斜向下设置，两个所述导流板(9)下端之间设有挤出板(10)，所述挤出机构(4)还包括位于挤出板(10)上方的挤压板(11)和驱动挤压板(11)的丝杆驱动机构，所述切割机构(5)包括固定在箱体(1)相对外侧壁上的固定板(12)，所述固定板(12)转动设有转轴(13)，所述转轴(13)下侧套接设有齿轮(14)，所述转轴(13)上侧套接设有刀座(15)，所述刀座(15)一侧设有长条形的切刀(18)，所述切刀(18)另一端伸入箱体(1)内部，并且位于挤出板(10)下方，所述固定板(12)上还设有气缸(16)，所述气缸(16)轴端设有与齿轮(14)相配合的齿条(17)，所述齿条(17)通过滑轨与固定板滑动连接，所述箱体(1)上设有与切刀(18)的转动相配合的通孔，所述箱体(1)对应筛分板(6)的侧壁上设有回收门(19)，所述箱体(1)侧壁底部设有出料孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒有机钾肥造粒机，其特征在于：所述丝杆驱动机构包括分别位于挤压板(11)相对两侧的丝杆(21)，所述丝杆(21)一端分别通过配合的丝杆座(22)与箱体(1)内壁相连，另一端穿过箱体(1)侧壁连接设有电机(23)，所述电机(23)分别固定在箱体(1)外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒有机钾肥造粒机，其特征在于：所述箱体(1)底部设有与出料孔(20)相配合的接料车(24)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒有机钾肥造粒机，其特征在于：所述挤出板(10)上均匀设有若干个挤出孔。

技术总结
本实用新型涉及一种颗粒有机钾肥造粒机，包括箱体，箱体上方外部设有进料口，箱体内部从上至下依次设有压实机构、挤出机构、切割机构和筛分板，压实机构为对辊机构，挤出机构包括两个导流板，两个导流板分别位于相对的箱体内侧壁且斜向下设置，两个导流板下端之间设有挤出板，挤出机构还包括位于挤出板上方的挤压板和驱动挤压板的丝杆驱动机构，切割机构包括刀座，刀座一侧设有长条形的切刀，切刀另一端伸入箱体内部，箱体上设有与切刀的转动相配合的通孔，箱体对应筛分板的侧壁上设有回收门，箱体侧壁底部设有出料孔。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，造粒治量高，并且大小均匀。

技术研发人员：孙显勇;孙广波;张存黄
受保护的技术使用者：巴州农夫情肥业科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.21