一种水分散粒剂生产用混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种水分散粒剂生产用混合机。

背景技术：

水分散粒剂是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂。加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来。这种剂型要求脱落率低，产品中不夹有粉末，这种剂型流动性能好，使用方便，无粉尘飞扬，很安全，在对水分散粒剂进行加工过程中需要对原料进行混合，传统的用于水分散粒剂生产用的混合机不具备筛选的效果，在混合过程中较大颗粒的水分散粒剂不能有效的进行混合，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水分散粒剂生产用混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水分散粒剂生产用混合机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料槽，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的轴心处固定连接有第一筛板，所述箱体的内腔且位于隔板的上方固定连接有混合机构，所述隔板的底部固定连接有筛选机构。

优选的，所述箱体的表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有控制面板。

优选的，所述混合机构包括空腔，所述空腔开设于箱体内腔的右侧，所述空腔的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧通过轴承与箱体内腔的左侧活动连接，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述筛选机构包括固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆的顶部与隔板的底部固定连接，两个固定杆之间活动连接有第二筛板，两个固定杆之间且位于第二筛板的下方通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的两侧均套设有凸轮，所述凸轮的顶部与第二筛板的底部接触，所述转杆的一侧贯穿固定杆的一侧并固定连接有第二电机。

优选的，所述箱体的顶部活动连接有盖板，所述盖板顶部的两侧均固定连接有把手。

优选的，所述固定杆相对的一侧均开设有与第二筛板配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、进料槽、隔板、第一筛板、混合机构和筛选机构的配合使用，能够有效的解决传统用于水分散粒剂生产用的混合机不具备筛选功能的问题，该装置能够有效的将混合完成的水分散粒剂进行筛选，进而提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置箱门，能够便于工作人员进行取料工作，通过设置电机，能够带动传动杆转动，从而能够将原料进行充分的混合，提高了工作效率，通过设置第二筛板，能够对混合完成后的原料进行筛选，从而降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率，通过设置盖板和把手，能够便于对箱体进行封闭，通过设置滑槽，能够对第二筛板进行限位，同时保证了第二筛板运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体与箱门连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料槽；3、隔板；4、第一筛板；5、混合机构；6、筛选机构；7、箱门；8、控制面板；9、空腔；10、第一电机；11、传动杆；12、搅拌杆；13、固定杆；14、第二筛板；15、转杆；16、凸轮；17、第二电机；18、盖板；19、把手；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水分散粒剂生产用混合机，包括箱体1，箱体1的表面通过铰链铰接有箱门7，箱门7的表面固定连接有控制面板8，箱体1的顶部活动连接有盖板18，盖板18顶部的两侧均固定连接有把手19，箱体1的顶部开设有进料槽2，箱体1的内腔固定连接有隔板3，隔板3的轴心处固定连接有第一筛板4，箱体1的内腔且位于隔板3的上方固定连接有混合机构5，混合机构5包括空腔9，空腔9开设于箱体1内腔的右侧，空腔9的内腔固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的左侧通过轴承与箱体1内腔的左侧活动连接，传动杆11的表面固定连接有搅拌杆12，隔板3的底部固定连接有筛选机构6，筛选机构6包括固定杆13，固定杆13的数量为两个，固定杆13的顶部与隔板3的底部固定连接，两个固定杆13之间活动连接有第二筛板14，两个固定杆13之间且位于第二筛板14的下方通过轴承活动连接有转杆15，转杆15表面的两侧均套设有凸轮16，凸轮16的顶部与第二筛板14的底部接触，转杆15的一侧贯穿固定杆13的一侧并固定连接有第二电机17，固定杆13相对的一侧均开设有与第二筛板14配合使用的滑槽20，通过设置箱门7，能够便于工作人员进行取料工作，通过设置第一电机10，能够带动传动杆11转动，从而能够将原料进行充分的混合，提高了工作效率，通过设置第二筛板14，能够对混合完成后的原料进行筛选，从而降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率，通过设置盖板18和把手19，能够便于对箱体1进行封闭，通过设置滑槽20，能够对第二筛板14进行限位，同时保证了第二筛板14运动时的稳定性，通过箱体1、进料槽2、隔板3、第一筛板4、混合机构5和筛选机构6的配合使用，能够有效的解决传统用于水分散粒剂生产用的混合机不具备筛选功能的问题，该装置能够有效的将混合完成的水分散粒剂进行筛选，进而提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：工作人员将原料通过进料槽2倒入箱体1内部，通过控制面板8启动第一电机10，第一电机10带动传动杆11转动，传动杆11带动搅拌杆12转动，从而能够充分的对原料进行混合工作，原料通过第一筛板4的筛选后进入第二筛板14表面，通过启动第二电机17，第二电机17带动转杆15转动，转杆15带动凸轮16转动，凸轮16转动接触第二筛板14，带动第二筛板14上下震动，从而能够将第二筛板14顶部的原料进一步进行筛选。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水分散粒剂生产用混合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料槽(2)，所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的轴心处固定连接有第一筛板(4)，所述箱体(1)的内腔且位于隔板(3)的上方固定连接有混合机构(5)，所述隔板(3)的底部固定连接有筛选机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产用混合机，其特征在于：所述箱体(1)的表面通过铰链铰接有箱门(7)，所述箱门(7)的表面固定连接有控制面板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产用混合机，其特征在于：所述混合机构(5)包括空腔(9)，所述空腔(9)开设于箱体(1)内腔的右侧，所述空腔(9)的内腔固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的左侧通过轴承与箱体(1)内腔的左侧活动连接，所述传动杆(11)的表面固定连接有搅拌杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产用混合机，其特征在于：所述筛选机构(6)包括固定杆(13)，所述固定杆(13)的数量为两个，所述固定杆(13)的顶部与隔板(3)的底部固定连接，两个固定杆(13)之间活动连接有第二筛板(14)，两个固定杆(13)之间且位于第二筛板(14)的下方通过轴承活动连接有转杆(15)，所述转杆(15)表面的两侧均套设有凸轮(16)，所述凸轮(16)的顶部与第二筛板(14)的底部接触，所述转杆(15)的一侧贯穿固定杆(13)的一侧并固定连接有第二电机(17)。

5.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产用混合机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动连接有盖板(18)，所述盖板(18)顶部的两侧均固定连接有把手(19)。

6.根据权利要求4所述的一种水分散粒剂生产用混合机，其特征在于：所述固定杆(13)相对的一侧均开设有与第二筛板(14)配合使用的滑槽(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种水分散粒剂生产用混合机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料槽，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的轴心处固定连接有第一筛板，所述箱体的内腔且位于隔板的上方固定连接有混合机构，所述隔板的底部固定连接有筛选机构，所述箱体的表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有控制面板，所述混合机构包括空腔，所述空腔开设于箱体内腔的右侧。本实用新型通过箱体、进料槽、隔板、第一筛板、混合机构和筛选机构的配合使用，能够有效的解决传统用于水分散粒剂生产用的混合机不具备筛选功能的问题，该装置能够有效的将混合完成的水分散粒剂进行筛选，进而提高了工作效率。

技术研发人员：朱建伟;魏凤彪;徐向荣
受保护的技术使用者：北京清源保生物科技有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.28