一种底部不易积料的搪玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃反应釜领域，尤其涉及一种底部不易积料的搪玻璃反应釜。

背景技术：

现有的搪瓷反应釜釜体中存在多处死角，釜体出料管处即存在死角，待处理物料投入反应釜后，必然会在釜体底部出料管中积存一部分，搅拌桨在搅拌过程中出料管中积存的一部分无法与反应液接触，也无法得到有效的搅拌，不但可能使这段死角处的物料未被处理即被排出，还有可能使得该部分积存的物料结块爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种底部不易积料的搪玻璃反应釜。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种底部不易积料的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，搪玻璃反应釜本体底部设有出料口，在出料口处设置环状凸缘，环状凸缘的表面涂覆有搪玻璃层，环状凸缘的上表面和搪玻璃反应釜本体底部的延伸面重合，环状凸缘底面连接阀门；搪玻璃反应釜本体内部设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接有旋转电机，搅拌轴底部设有圆盘，圆盘外缘设置有一圈向上凸起的挡边，圆盘上设有若干通孔；搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌叶位于挡边上方。通过在出料口处设置环状凸缘，将阀门设置在环状凸缘底部，使得反应物料较少在出料口处积存；挡边内的反应物料在搅拌轴旋转的作用力下由通孔向下喷出，由此对环状凸缘处反应物料进行搅动，使得环状凸缘内侧的物料也能参与反应。

进一步地，所述环状凸缘的内侧上下边缘为弧形。利于涂覆搪玻璃层。

进一步地，所述通孔的截面面积从上至下依次递减。反应物料由通孔喷出时喷射力大。

进一步地，所述通孔底部向搅拌轴处倾斜。向环状凸缘内侧喷射，对环状凸缘处的反应物料的搅动大。

进一步地，所述挡边形成倒圆台状。

进一步地，所述圆盘外径小于环状凸缘内径，所述搅拌轴顶部还设有伸缩电机，旋转电机的输出轴和伸缩电机连接，伸缩电机的输出轴和搅拌轴连接。通过伸缩电机可根据情况调整搅拌轴距离反应釜底部的距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在出料口处设置环状凸缘，将阀门设置在环状凸缘底部，使得反应物料较少在出料口处积存；挡边内的反应物料在搅拌轴旋转的作用力下由通孔向下喷出，由此对环状凸缘处反应物料进行搅动，使得环状凸缘内侧的物料也能参与反应。

2、本实用新型通过伸缩电机可根据情况调整搅拌轴距离反应釜底部的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为圆盘和挡片的结构示意图。

图3为环状凸缘处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种底部不易积料的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体1，搪玻璃反应釜本体1底部设有出料口2，在出料口2处设置环状凸缘3，环状凸缘3的内侧上下边缘为弧形，环状凸缘3的表面涂覆有搪玻璃层，环状凸缘3的上表面和搪玻璃反应釜本体1底部的延伸面重合，环状凸缘3底面连接阀门4；搪玻璃反应釜本体1内部设有搅拌轴5，搅拌轴5顶部连接有旋转电机6，搅拌轴5底部设有圆盘7，圆盘7外缘设置有一圈向上凸起的挡边8，挡边8形成倒圆台状；圆盘7上设有若干通孔9通孔9的截面面积从上至下依次递减，通孔9底部向搅拌轴5处倾斜；搅拌轴5上设有若干搅拌叶10，搅拌叶10位于挡边8上方；圆盘7外径小于环状凸缘3内径，搅拌轴5顶部还设有伸缩电机11，旋转电机6的输出轴和伸缩电机11连接，伸缩电机10的输出轴和搅拌轴5连接。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种底部不易积料的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，搪玻璃反应釜本体底部设有出料口，其特征在于，在出料口处设置环状凸缘，环状凸缘的表面涂覆有搪玻璃层，环状凸缘的上表面和搪玻璃反应釜本体底部的延伸面重合，环状凸缘底面连接阀门；搪玻璃反应釜本体内部设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接有旋转电机，搅拌轴底部设有圆盘，圆盘外缘设置有一圈向上凸起的挡边，圆盘上设有若干通孔；搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌叶位于挡边上方。

2.根据权利要求1所述的底部不易积料的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述环状凸缘的内侧上下边缘为弧形。

3.根据权利要求1所述的底部不易积料的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述通孔的截面面积从上至下依次递减。

4.根据权利要求3所述的底部不易积料的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述通孔底部向搅拌轴处倾斜。

5.根据权利要求4所述的底部不易积料的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述挡边形成倒圆台状。

6.根据权利要求1所述的底部不易积料的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述圆盘外径小于环状凸缘内径，所述搅拌轴顶部还设有伸缩电机，旋转电机的输出轴和伸缩电机连接，伸缩电机的输出轴和搅拌轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种底部不易积料的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，搪玻璃反应釜本体底部出料口处设置环状凸缘，环状凸缘的上表面和搪玻璃反应釜本体底部的延伸面重合，环状凸缘底面连接阀门；搪玻璃反应釜本体内部设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接有旋转电机，搅拌轴底部设有圆盘，圆盘外缘设置有一圈向上凸起的挡边，圆盘上设有若干通孔；搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌叶位于挡边上方。本实用新型中通过在出料口处设置环状凸缘，将阀门设置在环状凸缘底部，使得反应物料较少在出料口处积存；挡边内的反应物料在搅拌轴旋转的作用力下由通孔向下喷出，由此对环状凸缘处反应物料进行搅动，使得环状凸缘内侧的物料也能参与反应。

技术研发人员：翁银利
受保护的技术使用者：无锡上工搪化工设备有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.07.24