一种用于预应力碳板快速抹胶的装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于预应力碳板快速抹胶的装置。

背景技术：

预应力碳纤维板加固系统由于锚具与预应力碳纤维板在抹胶之前组装成一体，普通的抹胶工装无法使用，对于预应力碳纤维板加固，碳板胶的涂抹质量严重影响碳纤维板的加固效果。

现有的预应力碳纤维板抹胶均采用人工涂抹，由于人工涂抹存在很大不确定性及差异性导致胶层厚度均一性较差，且人工费用较高，用胶量较大，对于小规模的预应力碳纤维板施工还可试用，对于较大规模的预应力碳纤维板加固项目不适合人工涂抹。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于预应力碳板快速抹胶装置，解决混凝土基面与碳板之间存在空鼓的问题，提高粘贴质量；节省用胶量，抹胶速度有很大的提高。

本实用新型实施的技术方案是：一种用于预应力碳板快速抹胶装置，包括：快速抹胶胶盒，把手、弧形高度调节片、挡板、滑道、万向轮、碳纤维板出入口、前端槽口、后端槽口、支撑杆和支撑板；

所述把手共有两个，分别垂直设置于所述快速抹胶胶盒上相对应两侧的外壁上；

所述前端槽口设置于所述一个把手的下端，且与此所述把手保持平行，槽口长度与所述快速抹胶胶盒侧壁宽度一致；

所述后端槽口设置于与相对应的所述前端槽口所在的快速抹胶胶盒的一侧外璧上，所述后端槽口与所述前端槽口的开口方向在同一水平面上；

所述弧形高度调节片设置于所述前端槽口的上方，所述弧形高度调节片中部相较于两侧高4-6mm，安装所述弧形高度调节片的位置在所述快速抹胶胶盒上开设u型孔；

所述滑道水平设置于与所述前端槽口所在的所述快速抹胶胶盒侧面的相邻面上；所述挡板与所述滑道长度相同，通过滑动于与所述滑道契合；

所述碳纤维板出入口设置于所述滑道的两个导轨之间；所述碳纤维板出入口与所述前端槽口和所述后端槽口均在同一水平面上且彼此相通；

所述支撑杆设置在所述快速抹胶胶盒内的中间位置，且在所述滑道的上方，所述支撑杆一端固定在所述滑道所在的所述快速抹胶胶盒一侧的内壁上，另一端固定在相对应的一侧内壁上；

所述支撑板水平设置于所述快速抹胶胶盒内，并在所述滑道的下方且贴近所述滑道；

所述万向轮共有四个，所述万向轮分别设置在快速抹胶胶盒底部的四个角上。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)一种用于预应力碳板快速抹胶装置，通过万向轮的设计，解决了预应力碳纤维施工空间小无法使用普通抹胶工装的问题。

(2)一种用于预应力碳板快速抹胶装置，通过弧形高度调节片的u型孔设计，便于控制胶层的厚度，可有效解决施工中存在的空鼓现象。

(3)一种用于预应力碳板快速抹胶装置，通过碳纤维板进入口的设计，具有侧面开设预应力碳纤维板出入口的独特设计，解决了装有锚具的预应力碳纤维板无法使用普通抹胶工装的问题，除此之外，该设计还解决了单条预应力碳纤维板抹胶完成后胶盒内存有未使用完的碳板胶无法取出预应力碳纤维板的问题。

(4)一种用于预应力碳板快速抹胶装置，解决了预应力碳纤维板抹胶难的问题，可节省1/3的时间及1/3的用胶量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，

本技术：
的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种用于预应力碳板快速抹胶装置的正视图；

图2为一种用于预应力碳板快速抹胶装置的侧视图；

图3为一种用于预应力碳板快速抹胶装置切面示意图。

图中标号：1.快速抹胶胶盒2.把手3.弧形高度调节片4.挡板5.滑道6.万向轮7.碳纤维板出入口8.前端槽口9.后端槽口10.支撑杆11.支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2和图3，一种用于预应力碳板快速抹胶装置，包括：快速抹胶胶盒1，把手2、弧形高度调节3、挡板4、滑道5、万向轮6、碳纤维板出入口7、前端槽口8、后端槽口9、支撑杆10和支撑板11；

所述把手2共有两个，分别垂直设置于所述快速抹胶胶盒1上相对应两侧的外壁上；

所述前端槽口8设置于所述一个把手2的下端，且与此所述把手2保持平行，槽口长度与所述快速抹胶胶盒1侧壁宽度一致；

所述后端槽口9设置于与相对应的所述前端槽口8所在的快速抹胶胶盒1的一侧外璧上，所述后端槽口9与所述前端槽口8的开口方向在同一水平面上；

所述弧形高度调节片3设置于所述前端槽口8的上方，所述弧形高度调节片3中部相较于两侧高4-6mm，安装所述弧形高度调节片3的位置在所述快速抹胶胶盒1上开设u型孔，便于上下调节弧形高度调节片，以此来控制整个胶层厚度；

所述滑道5水平设置于与所述前端槽口8所在的所述快速抹胶胶盒1侧面的相邻面上；所述挡板4与所述滑道5长度相同，通过滑动于与所述滑道5契合；

所述碳纤维板出入口7设置于所述滑道5的两个导轨之间；所述碳纤维板出入口7与所述前端槽口8和所述后端槽口9均在同一水平面上且彼此相通；

所述支撑杆10设置在所述快速抹胶胶盒1内的中间位置，且在所述滑道5的上方，所述支撑杆10一端固定在所述滑道5所在的所述快速抹胶胶盒一侧的内壁上，另一端固定在相对应的一侧内壁上，起到支撑作用，防止所述快速抹胶胶盒变形；

所述支撑板11水平设置于所述快速抹胶胶盒1内，并在所述滑道5的下方且贴近所述滑道，所述支撑板作用用于支撑通过所述碳纤维板出入口进入的预应力碳纤维板；

所述万向轮6共有四个，所述万向轮6分别设置在快速抹胶胶盒1底部的四个角上。

本实用新型的主要工作原理是：在实际施工过程中，首先将需要抹胶的预应力碳纤维板由预应力碳纤维板出入口放入快速抹胶胶盒，再将所述挡板由所述前端槽口插入所述滑道推至所述后端槽口，调整预应力碳纤维板使其一侧锚具端部与所述快速抹胶胶盒接触，将碳板胶放入所述快速抹胶胶盒，然后拉动所述快速抹胶胶盒进行抹胶。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，其特征在于，包括：

快速抹胶胶盒(1)；

把手(2)，共有两个，分别垂直设置于所述快速抹胶胶盒(1)上相对应两侧的外壁上；

前端槽口(8)，设置于所述一个把手(2)的下端，且与此所述把手(2)保持平行，槽口长度与所述快速抹胶胶盒(1)侧壁宽度一致；

后端槽口(9)，设置于与相对应的所述前端槽口（8）所在的快速抹胶胶盒（1）的一侧外璧上，所述后端槽口(9)与所述前端槽口(8)的开口方向在同一水平面上；

弧形高度调节片(3)，设置于所述前端槽口(8)的上方；

滑道(5)，水平设置于与所述前端槽口(8)所在的所述快速抹胶胶盒(1)侧面的相邻面上；

挡板(4)，与所述滑道(5)长度相同，通过滑动于与所述滑道(5)契合；

碳纤维板出入口(7)，设置于所述滑道(5)的两个导轨之间，所述碳纤维板出入口(7)与所述前端槽口(8)和所述后端槽口(9)均在同一水平面上且彼此相通；

万向轮(6)，共有四个，所述万向轮(6)分别设置在快速抹胶胶盒(1)底部的四个角上。

2.根据权利要求1所述的一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，其特征在于，所述弧形高度调节片(3)中部相较于两侧高4-6mm，安装所述弧形高度调节片(3)的位置在所述快速抹胶胶盒（1）上开设u型孔，便于上下调节弧形高度调节片，以此来控制整个胶层厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，其特征在于，所述快速抹胶胶盒(1)、所述弧形高度调节片(3)和所述挡板(4)均采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，其特征在于，包括支撑杆，支撑杆(10)，设置在所述快速抹胶胶盒(1)内的中间位置，且在所述滑道(5)的上方，所述支撑杆(10)一端固定在所述滑道(5)所在的所述快速抹胶胶盒一侧的内壁上，另一端固定在相对应的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，其特征在于，包括支撑板(11)，所述支撑板(11)水平设置于所述快速抹胶胶盒(1)内，并在所述滑道(5)的下方且贴近所述滑道。

技术总结
本实用新型公开了一种用于预应力碳板快速抹胶的装置，包括：快速抹胶胶盒，把手、弧形高度调节片、挡板、滑道、万向轮、碳纤维板出入口、前端槽口、后端槽口、支撑板和底板；其特征在于：所述把手共有两个，分别垂直设置于所述快速抹胶胶盒相对应两侧的外壁上；且所述把手的手握开口方向与所述快速抹胶胶盒表面保持平行；所述前端槽口设置于所述一个把手的下端，且与此所述把手保持平行，槽口长度与所述快速侧壁宽度一致。

技术研发人员：李风宁;罗仕刚;许小海
受保护的技术使用者：卡本科技集团股份有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.06.09