一种自动喷雾机的制作方法

本实用新型涉及农用设备技术领域，特别涉及一种自动喷雾机。

背景技术：

喷雾器是利用虹吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。喷雾器分农用、医用和其它用途。一般称人力驱动的喷雾设备为喷雾器，动力驱动的喷雾设备为喷雾机，喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。

现有授权公告号cn204018079u的中国实用新型专利公开了一种手推式喷雾机，包括底板、推杆、压缩机、电机以及储液容器，压缩机即为泵体，底板下设有若干滚轮，储液容器设置在底板上，储液容器上设有进料口，储液容器包括箱体以及顶板，箱体上设有一开口，顶板铰接与箱体铰接在开口处。压缩机与电机固定在顶板上。罐体外侧设有固定部件，固定部件包括卡杆与安装座，卡杆设置在安装座上，罐体上设有与卡杆配合的插孔，顶板一侧设有与卡杆配合的卡槽，卡杆可通过插孔伸入卡槽内以固定顶板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该喷雾机在撒药液时，由于压缩机对液体压力的增大作用以及喷雾机在喷出液体后压力降低的原因，喷雾机内部的压力一直变化无法稳定，该喷雾机工作时压力易不稳定，导致该喷雾机药液喷撒不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷雾机，本喷雾机工作时内部压力稳定，药液喷撒较为均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动喷雾机，包括泵体、用于固定安装泵体的机架、固定连接在泵体上的储液容器、电机、与电机连接带动泵体转动工作的皮带轮，所述储液容器内部设有压缩腔，所述储液容器设有进液管、出液管；

所述储液容器设有用于稳定压缩腔内液体压力的调压阀，所述调压阀包括阀体、阀杆，所述阀体的内部设有与压缩腔出水段连通的通道一、用于与外界连通的通道二，所述通道一贯通至通道二的内壁，所述阀体设有阀芯，所述阀芯的侧壁与通道二的内壁贴合将通道一与通道二阻隔，所述阀芯位于通道二内，所述阀杆的端部与阀芯背离通道一的侧壁抵接，所述阀杆穿出通道二的通道壁，所述阀杆可沿自身轴向滑动，所述阀芯可沿阀杆的轴向运动使通道一与通道二连通、阻隔；

所述阀体的外壁固设有罩体，所述罩体设有内腔，所述阀杆穿出阀体的部分位于内腔中，所述罩体的内壁滑动设有抵块，所述抵块用于与阀杆背离阀体的端部相抵，所述抵块背离阀杆的侧壁设有具有外扩弹力的弹簧，所述弹簧的外扩弹力方向沿阀杆的轴向，所述罩体的固定设有用于与弹簧相抵的抵板，所述弹簧的一端与抵块连接、另一端与抵板连接。

通过上述技术方案，储液容器设有用于稳定压力的调压阀，阀芯的侧壁将具有液体压力的通道一封闭，通道一中的液体压力将阀芯往阀杆方向推顶，阀杆的另一端受弹簧外扩弹力的作用，使阀杆抵压阀芯，阀杆对阀芯抵压力的方向与液体压力的方向相反，当液体压力超过弹簧外扩弹力，液体压力驱使阀芯朝向抵块方向运动，阀芯与通道二的内壁分离，通道一、通道二连通，压缩腔中的液体通过通道二排出储液容器外，这一部分液体的排出使压缩腔中液体压力减少，作用于阀芯的力重新平衡，调压阀关闭，使压缩腔中的液体压力保持稳定，出液管的流量保持稳定，药液喷撒较为均匀。

优选的，所述罩体设有调节杆，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆与罩体螺纹连接并穿过罩体的罩壁，所述调节杆位于内腔的端部与抵板背离弹簧的板面转动连接，所述抵板与罩体滑动连接，所述抵板的滑动方向沿阀杆的轴向，所述调节杆的轴线与阀杆的轴线一致，所述调节杆背离阀体的端部设有调节把手。

通过上述技术方案，人员可通过调节把手调整抵板与抵块之间的间距，将弹簧压缩使弹簧对阀杆的抵压力加强或减小，使阀芯被顶起所需要液体压力的大小产生变化，人员可以通过调节把手调节压缩腔内部的压力大小。

优选的，所述罩体的外壁贯穿设有两个穿槽，两个所述穿槽关于调节杆的轴线对称，所述穿槽的长度方向沿调节杆的轴向，所述抵块对应设有穿出穿槽的调节块，所述阀体转动设有两个用于带动调节块沿穿槽长度方向移动的转动杆，所述转动杆设有用于引导调节块向上移动的导向槽。

通过上述技术方案，当抵块背离阀杆运动时，抵块与阀杆分离，阀芯失去阀杆的抵压力，阀芯只受到液体压力被推顶与通道二内壁分离，调压阀开启，通过设置调节块，使人员手动将调压阀开启，使压缩腔内部的液体压力降低，转动杆、导向槽的设置方便人员滑动调节块。

优选的，两个所述转动杆固定连接有横杆，所述横杆的两端分别与两个转动杆背离阀体的端部固定连接。

通过上述技术方案，横杆的设置，使人员可使两个连接杆的动作保持一致，方便人员一起转动两个连接杆。

优选的，所述阀体设有圆柱形的凸台，所述转动杆的端部与凸台转动连接，所述转动杆的转动方向绕凸台的轴线，所述凸台螺纹连接有用于紧压转动杆的紧压螺栓，所述紧压螺栓的轴线与凸台的轴线重合。

通过上述技术方案，凸台与紧压螺栓的设置，使人员可对转动杆进行紧压，从而调节转动杆的松紧度，使转动杆可以固定在指定位置。

优选的，所述储液容器设有用于检测压缩腔内液体压力的压力表。

通过上述技术方案，压力表的设置使人员可以清楚的了解到压缩腔内部的液体压力，方便人员对液体压力进行调整。

优选的，所述机架的底部设有多个用于与地面抵接的滚轮。

通过上述技术方案，滚轮的设置，方便人员对本喷雾机进行移动搬运。

优选的，所述机架设有滑杆，所述滑杆的两端与机架固定连接，所述滑杆的长度方向与滚轮的轴向垂直，所述滑杆滑动连接有滑块，所述滑块的滑动方向沿滑杆的轴向，所述滑杆的两端分别靠近机架的背向两端，所述滑块的顶部设有端部与滑块铰接的牵引杆，所述滑块与牵引杆的铰接轴方向沿滚轮轴向，所述牵引杆背离滑块的端部设有供人员牵拉的牵引把手。

通过上述技术方案，人员可通过将滑块滑到滑杆的任意一端，转动牵引杆后握住牵引把手对本喷雾机进行牵引导向，人员可在本喷雾机沿滑杆方向的两侧对本喷雾机进行牵引，较为方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置调节阀，使本喷雾机内部的压力保持稳定，使药液喷撒均匀；

2、通过设置调节杆、抵板，使人员能控制本喷雾机内部的压力大小；

3、通过设置滚轮，方便人员对本喷雾机进行移动运输。

附图说明

图1为实施例的一种自动喷雾机的立体结构图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b处放大图；

图4为图2的c处放大图。

图中，1、机架；2、泵体；3、储液容器；31、压缩腔；32、进液管；33、出液管；4、皮带轮；5、电机；6、调压阀；61、阀体；62、阀杆；63、通道一；64、通道二；65、阀芯；66、罩体；67、内腔；68、抵块；681、调节块；69、弹簧；7、抵板；71、调节杆；72、调节把手；73、穿槽；74、转动杆；75、导向槽；76、横杆；77、凸台；78、紧压螺栓；79、压力表；8、滚轮；81、滑杆；83、牵引杆；84、牵引把手；85、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动喷雾机，包括泵体2、用于固定安装泵体2的机架1，固定连接在泵体2上的储液容器3、电机5、与电机5连接带动泵体2转动工作的皮带轮4，皮带轮4将电机5与泵体2连接，储液容器3内部设有压缩腔31，储液容器3设有进液管32、出液管33，进液管32、出液管33与压缩腔31连通，进液管32靠近储液容器3的底部，出液管33位于进液管32上方。

参照图2和图4，储液容器3设有用于稳定压力的调压阀6，调压阀6包括阀体61、阀杆62，阀杆62的内部设有与压缩腔31出水段连通的通道一63、用于与外部管道连接进行排水的通道二64，通道一63贯通至通道二64的内壁，阀体61设有球形的阀芯65，阀芯65位于通道二64内，阀芯65的侧壁与通道二64的内壁相贴，将通道一63与通道二64阻隔，阀杆62的端部与阀芯65背离通道一63的侧壁抵接，通道二64内部空间可供阀芯65形状的物体朝任意方向运动，阀杆62穿出阀体61的阀壁，通道二64的通道壁设有用于封闭其本身与阀杆62之间缝隙的密封圈，阀杆62可沿自身轴向滑动，阀芯65可被水压顶推沿阀杆62轴向运动，阀芯65的侧壁与通道二64的内壁分离，通道一63与通道二64连通。

阀体61的外壁固设有罩体66，罩体66设有封闭的内腔67，罩体66将阀杆62穿出阀体61的部分包围封闭，阀杆62背离阀体61的端部位于内腔67中，罩体66滑动设有抵块68，抵块68的滑动方向沿阀杆62的轴向，阀杆62背离阀体61的端部与抵块68相抵，抵块68背离阀杆62的侧壁设有具有外扩弹力的弹簧69，弹簧69弹力方向沿阀杆62轴向，罩体66设有用于与弹簧69相抵的抵板7，弹簧69的一端与抵块68固定连接、另一端与抵板7固定连接。

当液体压力超过弹簧69外扩弹力，液体压力作用与阀芯65上，驱使阀芯65朝向抵块68方向运动，通道一63、通道二64连通，压缩腔31中的液体通过通道二64排出储液容器3外，这一部分液体的排出使压缩腔31中液体压力减少，作用于阀芯65的力重新平衡，调压阀6关闭，使压缩腔31中的液体压力保持稳定，出液管33的流量保持稳定，药液喷撒较为均匀。

罩体66设有调节杆71，调节杆71为螺纹杆，调节杆71与罩体66螺纹连接并穿过罩体66的罩壁，调节杆71位于内腔67的端部与抵板7背离弹簧69的板面转动连接，抵板7的侧壁与罩体66的内壁滑动连接，抵板7被罩体66的内壁与调节杆71限位固定，调节杆71的轴向与阀杆62的轴线重合，调节杆71背离阀体61的端部设有调节把手72，储液容器3设有用于检测压缩腔31内部液体压力的压力表79。

人员可转动调节杆71调整抵板7与抵块68之间的距离，调整弹簧69外扩弹力的大小，在不计算其余组件之间阻力的作用的情况下，弹簧69的外扩弹力与与调节阀所开启的液压压力相同，人员可通过调节调节杆71的方式调节压缩腔31内液体的压力；压力表79的设置使人员可以清楚的了解到压缩腔31内部的液体压力，方便人员对液体压力进行调整。

参照图3和图4，罩体66的外壁贯穿设有两个穿槽73，两个穿槽73关于调节杆71的轴线对称，穿槽73的长度方向沿调节杆71的轴向，抵块68对应固设有两个穿出穿槽73的调节块681，阀体61转动设有两个用于带动调节块681沿穿槽73长度方向移动使弹簧69压缩的转动杆74，阀体61固定设有圆柱形的凸台77，转动杆74的端部与凸台77转动连接，转动杆74与凸台77的转动连接处位于穿槽73的下方，转动杆74的转动方向绕凸台77的轴线，凸台77螺纹连接有紧压螺栓78，紧压螺栓78的轴线与凸台77的轴线重合，紧压螺栓78的拧头用于压紧转动杆74，转动杆74设有用于调节块681导向的导向槽75，导向槽75的槽壁倾斜弯曲，调节块681可沿导向槽75的槽壁向上运动，两个转动杆74固定连接有横杆76，横杆76的两端分别与两个转动杆74背离阀体61的端部固定连接。

调节块681与转动杆74的设置，使人员可手动将弹簧69压缩，调压阀6开启使压缩腔31内部的液体压力降低，凸台77与紧压螺栓78的设置，使人员可对转动杆74进行紧压，从而调节转动杆74的松紧度，使之可以固定在指定位置。两个调节块681对称设置，使抵块68受力更加均匀使其更易向上移动。横杆76的设置，使人员可使两个转动杆74的动作保持一致，方便人员一起转动两个转动杆74。

参照图1，机架1的底部设有四个个用于与地面抵接的滚轮8。滚轮8的设置，方便人员对本喷雾机进行搬运。机架1顶部固设有滑杆81，滑杆81的两端与机架1固定连接，滑杆81沿机架1长度方向设置，滑杆81的长度方向与滚轮8的轴向垂直，滑杆81滑动连接有滑块85，滑杆81穿过滑块85，滑杆81的两端靠近机架1的边侧，滑块85的顶部设有端部与滑块85铰接的牵引杆83，滑块85与牵引杆83的铰接轴方向沿滚轮8轴向，牵引杆83背离滑块85的端部设有供人员牵拉的牵引把手84。人员可通过将滑块85滑到滑杆81的任意一端，转动牵引杆83后握住牵引把手84对本喷雾机进行牵引导向；人员可在本喷雾机沿滑杆81方向的两侧对本喷雾机进行牵引，较为方便。

通过设置调压阀6，使本喷雾机可均匀喷洒药液，调压阀6可对压缩腔31内的液体压力进行调整，人员可通过调压阀6来调整本喷雾机每秒喷洒药液量，通过设置调节块681使人员可手动对压缩腔31进行泄压，较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。