一种金刚线预处理加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝拉伸技术领域，具体为一种金刚线预处理加工装置。

背景技术：

金刚线是金刚石切割线的简称，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或金刚线进行切割，金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线母线大多由钢丝经过拉丝模具拉制而成。金刚线在加工时需要进行预处理。目前市面中大部分用于金刚线预处理的加工装置缺乏除尘设备，由于钢丝在进行拉丝作业时会产生金属粉尘，不及时处理会对人员的健康造成影响，以及污染环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚线预处理加工装置，具备除尘设备，方便对产生的金属粉尘进行收集等优点，解决了钢丝在进行拉丝作业时会产生金属粉尘，不及时处理会对人员的健康造成影响，以及污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便对产生的金属粉尘进行收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线预处理加工装置，包括固定台、座体和加工箱，所述固定台的下表面与座体的顶部连接，所述加工箱的底部与固定台的上表面焊接，所述加工箱的顶部设置有风机座，所述风机座的顶部连接有风机，所述风机的底部与进风管的一端连通，进风管的另一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部与横管的顶部连通，所述横管的底部均设有进风罩，所述风机的顶部与出风管的一端连通，出风管的另一端贯穿集尘箱并与集尘箱的顶部连通，所述集尘箱的左侧通过支架与加工箱的右侧固定连接。

所述集尘箱的内部设置有u型管，所述u型管顶部的左侧与出风管远离风机的一端连通，所述u型管的表面通过固定套与集尘箱的内壁固定连接，所述u型管的底部与出料管的顶端连通，出料管的底端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的下方，所述出料管的表面设置有阀门，所述u型管的右侧与连管的左端连通，所述连管的右端与干燥器的左侧连通，所述干燥器位于集尘箱内壁的右侧连接，所述干燥器的右侧与通管的左端连通，通管的右端依次贯穿干燥器和集尘箱并延伸至集尘箱的右侧。

优选的，所述横管表面的顶部与加工箱的内顶壁连接，所述进风罩的顶端与横管的底部连通。

优选的，所述u型管顶部的右侧与进水管的底端连通，进水管的顶端贯穿集尘箱并与外部水管连通。

优选的，所述干燥器的内部从左往右依次设置有过滤器和干燥网，所述过滤器和干燥网的外框均与干燥器的内壁连接。

优选的，所述u型管的内部填充有水，且水面的最高处低于连管与u型管的连通处。

优选的，所述干燥网的内部填充有硅胶颗粒，硅胶颗粒均匀分布于干燥网的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚线预处理加工装置，具备以下有益效果：

1、该金刚线预处理加工装置，通过设置的位于加工箱顶部的风机以及位于加工箱内部的横管和进风罩，并通过设置的与出风管连通的集尘箱以及位于集尘箱内部的u型管，且通过设置的位于u型管内部的水以及与u型管底部连通的出料管，从而通过风机工作，使得加工箱内部的粉尘依次经过进风罩、进风管和出风管进入集尘箱内部，通过内部填充有水的u型管进行过滤净化，便于对粉尘进行收集，减小对人员健康造成的影响。

2、该金刚线预处理加工装置，通过设置的干燥器以及位于干燥器内部的过滤器和干燥网，从而通过过滤器的进一步过滤以及干燥网的吸附，有效对进入干燥器内部的空气进行干燥，之后通过通管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型干燥器的内部结构示意图。

其中：1、固定台；2、座体；3、加工箱；4、风机座；5、风机；6、进风管；7、横管；8、进风罩；9、出风管；10、集尘箱；11、支架；12、u型管；13、固定套；14、出料管；15、阀门；16、进水管；17、连管；18、干燥器；19、过滤器；20、干燥网；21、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金刚线预处理加工装置，包括固定台1、座体2和加工箱3，固定台1的下表面与座体2的顶部连接，加工箱3的底部与固定台1的上表面焊接，加工箱3的顶部设置有风机座4，风机座4的顶部连接有风机5，风机5的型号：cbz-35a，风机5是利用空气对流、负压换气的原理，促使空气加速流通，风机5的底部与进风管6的一端连通，进风管6的另一端贯穿加工箱3并延伸至加工箱3的内部与横管7的顶部连通，横管7的底部均设有进风罩8，横管7表面的顶部与加工箱3的内顶壁连接，进风罩8的顶端与横管7的底部连通，风机5的顶部与出风管9的一端连通，出风管9的另一端贯穿集尘箱10并与集尘箱10的顶部连通，集尘箱10的左侧通过支架11与加工箱3的右侧固定连接。

集尘箱10的内部设置有u型管12，u型管12顶部的左侧与出风管9远离风机5的一端连通，u型管12顶部的右侧与进水管16的底端连通，进水管16的顶端贯穿集尘箱10并与外部水管连通，便于对u型管12内部进行冲洗以及填充，u型管12的表面通过固定套13与集尘箱10的内壁固定连接，增强u型管12的稳定性，u型管12的底部与出料管14的顶端连通，出料管14的底端贯穿集尘箱10并延伸至集尘箱10的下方，u型管12的内部填充有水，且水面的最高处低于连管17与u型管12的连通处，防止水通过连管17进入干燥器18的内部，出料管14的表面设置有阀门15，便于控制出料，u型管12的右侧与连管17的左端连通，连管17的右端与干燥器18的左侧连通，干燥器18位于集尘箱10内壁的右侧连接，干燥器18的内部从左往右依次设置有过滤器19和干燥网20，过滤器19和干燥网20的外框均与干燥器18的内壁连接，干燥网20的内部填充有硅胶颗粒，硅胶颗粒均匀分布于干燥网20的表面，从而通过过滤器19的进一步过滤以及干燥网20的吸附，有效对进入干燥器18内部的空气进行干燥，干燥器18的右侧与通管21的左端连通，通管21的右端依次贯穿干燥器18和集尘箱10并延伸至集尘箱10的右侧。

在使用时，关闭阀门15，通过进水管16向u型管12内部填充水，通过风机5工作，使得加工箱3内部的粉尘依次经过进风罩8、进风管6和出风管9进入集尘箱10内部，通过内部填充有水的u型管12进行过滤净化，净化后的空气通过连管17进入干燥器18，经过过滤器19的进一步过滤以及干燥网20的吸附，有效对进入干燥器18内部的空气进行干燥，之后通过通管21排出，打开阀门15，便于u型管12内部的水带动粉尘通过出料管14排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。