一种气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离技术领域，具体是一种气液分离装置。

背景技术：

现有的分离装置内部的导热不均，影响分离效果和分离质量；现有的分离装置不易对其进行日常维护和故障维修，成本较大；现有的分离装置的受热稳定性较差，易导致气液分离不彻底，影响分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括本体、支脚、出水管、加热夹层、进汽管、出汽管、固定座、滤板、连接法兰、连接管、气液分离器、排气管、控制阀、回流管、连接柱、门体、注料口和压力表，所述本体下端面设有支脚，所述出水管设置在本体下端面中心处，所述加热夹层设置本体内部，所述进汽管设置在本体左下侧，所述出汽管设置在本体右下侧，所述固定座固定在本体内侧壁，固定座内设有滤板，所述本体上端中心处设有通管，通管上端设有连接法兰，所述连接法兰上端设有连接管，所述连接管右端设有气液分离器，所述气液分离器右端设有排气管，所述控制阀设置在连接管上，所述回流管上端与气液分离器下端固定连接，回流管下端贯穿本体伸入至本体内部，所述连接柱固定在本体右上端，连接柱右端扣接有回流管，所述门体设置在本体正面，所述注料口设置在本体左侧中心处，所述压力表设置在本体左上端面。

作为本实用新型进一步的方案：加热夹层设置在本体内侧壁和内上壁，加热夹层内上壁设有通孔，通孔的直径大于通管直径，便于对通管进行拆装，且不影响加热夹层的工作效率，能够有效地保证本体内部受热的均匀性，使本体内部的导热均匀。

作为本实用新型进一步的方案：滤板两端设有凸块，固定座设有滑槽，凸块设置在滑槽内，滤板上设有通孔，且内设有活性炭过滤层，能够对分离完成后的气体进行过滤，能够有效地保证气体的洁净程度。

作为本实用新型进一步的方案：连接柱右端固接有固定块，固定块正面设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫，回流管扣接在凹槽内，便于保证回流管的稳定性，且便于拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：压力表最大表压为.mpa，能够对本体内部的压力由直观的了解，且能够提升分离的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进汽管往加热夹层内添加蒸汽，加热夹层设置在本体内侧壁和内上壁，加热夹层内上壁设有通孔，通孔的直径大于通管直径，便于对通管进行拆装，且不影响加热夹层的工作效率，能够有效地保证本体内部受热的均匀性，使本体内部的导热均匀；本实用新型结构简单，便于对其进行日常维护和故障维修，能够较低成本，打开门体，便于对本体内部进行清理，长时间使用后不影响分离质量和工作效率；滤板两端设有凸块，固定座设有滑槽，凸块设置在滑槽内，滤板上设有通孔，且内设有活性炭过滤层，能够对分离完成后的气体进行过滤，能够有效地保证气体的洁净程度。

附图说明

图1为一种气液分离装置的结构示意图。

图2为一种气液分离装置的正视图。

图中：本体1、支脚2、出水管3、加热夹层4、进汽管5、出汽管6、固定座7、滤板8、连接法兰9、连接管10、气液分离器11、排气管12、控制阀13、回流管14、连接柱15、门体16、注料口17、压力表18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气液分离装置，包括本体1、支脚2、出水管3、加热夹层4、进汽管5、出汽管6、固定座7、滤板8、连接法兰9、连接管10、气液分离器11、排气管12、控制阀13、回流管14、连接柱15、门体16、注料口17和压力表18，所述本体1下端面设有支脚2，所述出水管3设置在本体1下端面中心处，所述加热夹层4设置本体1内部，加热夹层4设置在本体1内侧壁和内上壁，加热夹层4内上壁设有通孔，通孔的直径大于通管直径，便于对通管进行拆装，且不影响加热夹层4的工作效率，能够有效地保证本体1内部受热的均匀性，使本体1内部的导热均匀，所述进汽管5设置在本体1左下侧，所述出汽管6设置在本体1右下侧，由进汽管5往加热夹层4内注入蒸汽，蒸汽循环后由出汽管6排出，使本体1内部受热均匀，导热性强，所述固定座7固定在本体1内侧壁，固定座7内设有滤板8，滤板8两端设有凸块，固定座7设有滑槽，凸块设置在滑槽内，滤板8上设有通孔，且内设有活性炭过滤层，能够对分离完成后的气体进行过滤，能够有效地保证气体的洁净程度，所述本体1上端中心处设有通管，通管上端设有连接法兰9，所述连接法兰9上端设有连接管10，所述连接管10右端设有气液分离器11，所述气液分离器11右端设有排气管12，所述控制阀13设置在连接管10上，所述回流管14上端与气液分离器11下端固定连接，回流管14下端贯穿本体1伸入至本体1内部，所述连接柱15固定在本体1右上端，连接柱15右端扣接有回流管14，连接柱15右端固接有固定块，固定块正面设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫，回流管14扣接在凹槽内，便于保证回流管14的稳定性，且便于拆装，分离后的气体经由连接管10进入气液分离器11，再进行二次分离，液体由回流管14进入本体1内部，再次进行分离，由出水管3排出，所述门体16设置在本体1正面，所述注料口17设置在本体1左侧中心处，所述压力表18设置在本体1左上端面，压力表18最大表压为0.6mpa，能够对本体1内部的压力由直观的了解，且能够提升分离的工作效率。

本实用新型的工作原理是：进汽管5设置在本体1左下侧，出汽管6设置在本体1右下侧，由进汽管5往加热夹层4内注入蒸汽，蒸汽循环后由出汽管6排出，使本体1内部受热均匀，导热性强，气体由注料口17进入本体1内部，分离后的气体上升经由滤板8过滤，滤板8两端设有凸块，固定座7设有滑槽，凸块设置在滑槽内，滤板8上设有通孔，且内设有活性炭过滤层，能够对分离完成后的气体进行过滤，能够有效地保证气体的洁净程度，经由连接管10进入气液分离器11，再进行二次分离，液体由回流管14进入本体1内部，再次进行分离，由出水管3排出，压力表18设置在本体1左上端面，压力表18最大表压为0.6mpa，能够对本体1内部的压力由直观的了解，且能够提升分离的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气液分离装置，包括本体、支脚、出水管、加热夹层、进汽管、出汽管、固定座、滤板、连接法兰、连接管、气液分离器、排气管、控制阀、回流管、连接柱、门体、注料口和压力表，其特征在于，所述本体下端面设有支脚，所述出水管设置在本体下端面中心处，所述加热夹层设置本体内部，所述进汽管设置在本体左下侧，所述出汽管设置在本体右下侧，所述固定座固定在本体内侧壁，固定座内设有滤板，所述本体上端中心处设有通管，通管上端设有连接法兰，所述连接法兰上端设有连接管，所述连接管右端设有气液分离器，所述气液分离器右端设有排气管，所述控制阀设置在连接管上，所述回流管上端与气液分离器下端固定连接，回流管下端贯穿本体伸入至本体内部，所述连接柱固定在本体右上端，连接柱右端扣接有回流管，所述门体设置在本体正面，所述注料口设置在本体左侧中心处，所述压力表设置在本体左上端面。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述加热夹层设置在本体内侧壁和内上壁，加热夹层内上壁设有通孔，通孔的直径大于通管直径。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述滤板两端设有凸块，固定座设有滑槽，凸块设置在滑槽内，滤板上设有通孔，且内设有活性炭过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述连接柱右端固接有固定块，固定块正面设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫，回流管扣接在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述压力表最大表压为0.6mpa。

技术总结
本实用新型公开了一种气液分离装置，本体下端面设有支脚，出水管设置在本体下端面中心处，加热夹层设置本体内部，进汽管设置在本体左下侧，出汽管设置在本体右下侧，固定座固定在本体内侧壁，固定座内设有滤板，本体上端中心处设有通管，通管上端设有连接法兰，连接法兰上端设有连接管，连接管右端设有气液分离器，气液分离器右端设有排气管，控制阀设置在连接管上，回流管上端与气液分离器下端固定连接，回流管下端贯穿本体伸入至本体内部，连接柱固定在本体右上端，连接柱右端扣接有回流管，门体设置在本体正面，注料口设置在本体左侧中心处，压力表设置在本体左上端面。

技术研发人员：胡耀辉
受保护的技术使用者：河北天石环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.07