一种硫化反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶加工领域，尤其涉及一种橡胶硫化反应罐。

背景技术：

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化，硫化的过程中的温度一定要保持在一定温度范围内不发生波动变化，现有技术硫化过程中一般是直接通过进气口直接通入高温蒸汽，使罐体内保持一定的温度和压强，由于胶粉为粉末状，通入的蒸汽很难深入胶粉内部，导致胶粉内部温度和胶粉外部温度不均衡，从而使得反应过程变慢，影响硫化质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硫化反应罐，能够解决胶粉内部温度和胶粉外部温度不均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硫化反应罐，包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体，其一侧设有若干蒸汽进气口，其另一侧设有若干蒸汽出气口；所述罐体两端分别设有罐口和罐底，所述罐口上转动连接有罐盖，其特征在于：所述罐底外还设有电机，所述电机上连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述罐体内且于其上设有若干中空的螺旋叶轮，所述搅拌轴与所述螺旋叶轮内部连通以形成供蒸汽流通的通道，所述搅拌轴的一端与固设于所述罐体内壁上的排气管转动连接，并通过所述排气管连通所述出气口，所述搅拌轴的蒸汽进气端处开设有若干透气孔，所述蒸汽进气端外设有集气室，所述集气室与所述搅拌轴转动连接且与固设于所述罐体内壁上的进气管固连，并通过所述进气管连通所述进气口。

作为限定：所述搅拌轴的出气端通过所述第一轴承连接所述排气管，所述第一轴承固设于所述排气管的外壁上，所述搅拌轴外壁与所述第一轴承内接。

作为限定：所述集气室位箱体结构，其内设有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承和第三轴承分别固连于所述集气室内壁的两端面上，所述搅拌轴穿过所述第二轴承和第三轴承并与所述两个轴承内接。

作为限定：所述罐底上连接有带控制阀门的氮气进气管。

作为限定：所述氮气进气管与所述罐底连通处设有过滤网。

作为限定：所述罐底上还设有温度计和气压计。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：由于硫化的过程中的温度一定要保持在一定温度范围内不发生波动变化，本实用新型通过设置中空的搅拌轴和中空的螺旋叶轮以构成连通的蒸汽通道，通过进气口同时向罐体内和搅拌轴中空通道内同时通入高温蒸汽，由于搅拌轴和旋转叶轮深埋在橡胶粉内，可以保证胶粉内外的温度均衡。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实的整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴蒸汽进气端的示意图。

图中：1-罐体，2-蒸汽进气口，3-蒸汽出气口，4-罐底，5-罐盖，6-电机，7-搅拌轴，8-螺旋叶轮，9-排气管，10-透气孔，11-集气室，12-进气管，13-第一轴承，14-第二轴承，15-第三轴承，16-氮气进气管，17-温度计，18-气压计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例涉及一种硫化反应罐，图1和图2示出了本实施例中硫化装置的整体结构。结合图1、图2，一种硫化反应罐包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体1，在罐体中通入高温蒸汽后，可以开启电磁感应线圈加热罐体，防止罐体内、外温差，罐体1的一侧设有若干蒸汽进气口2，另一侧设有若干蒸汽出气口3；

罐体1两端分别设有罐口和罐底4，罐口上转动连接有罐盖5，罐口为固定式齿环结构，通过罐盖的转动闭锁，罐底4外还设有电机6，电机6上连接有中空的搅拌轴7，搅拌轴7伸入罐体1内且于其上设有若干中空的螺旋叶轮8，在脱化罐中用螺旋叶片8进行搅拌，使罐内物料充分混合接触，加快反应速度，缩短硫化时间，提高了硫化效率。搅拌轴7与螺旋叶轮8内部连通以形成供蒸汽流通的通道，搅拌轴7的出气端通过第一轴承13连接排气管9，第一轴承13固设于排气管9的外壁上，搅拌轴7外壁与第一轴承13内接，并通过排气管9连通出气口3。第一轴承13为市面常见的密封轴承。搅拌轴7的蒸汽进气端处开设有若干透气孔10，蒸汽进气端外设有集气室11，集气室11为箱体结构，其内设有第二轴承14和第三轴承15，第二轴承14和第三轴承15为市面常见的密封轴承，两轴承分别固设于集气室11的内壁的两端面上，搅拌轴7穿过第二和第三轴承并与第二和第三轴承内接。

当通过蒸汽进气口3向罐体1内通入高温蒸汽时，同时搅拌轴中空通道内也通入高温蒸汽，由于搅拌轴7和旋转叶轮8深埋在橡胶粉内，可以保证胶粉内外的温度均衡。待反应时间过后打开氮气进气管16的阀门通入氮气，氮气进气管16与罐底连通处设有过滤网，可以防止罐体1内的混合物倒流，最后待反应完成后打开蒸汽出气口3的阀门，让蒸汽排出，搅拌轴中空通道内的蒸汽也通过排气管9从蒸汽出气口9排出。

由于硫化的过程中的温度和压强要保持在一定范围内且不发生波动变化，优选的，可以在罐底4上设置温度计17和气压计18来监测罐体1内部的温度和压强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种硫化反应罐，包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体(1)，其一侧设有若干蒸汽进气口(2)，其另一侧设有若干蒸汽出气口(3)；所述罐体(1)两端分别设有罐口和罐底(4)，所述罐口上转动连接有罐盖(5)，其特征在于：所述罐底(4)外还设有电机(6)，所述电机(6)上连接有中空的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)伸入所述罐体(1)内且于其上设有若干中空的螺旋叶轮(8)，所述搅拌轴(7)与所述螺旋叶轮(8)内部连通以形成供蒸汽流通的通道，所述搅拌轴(7)的一端与固设于所述罐体(1)内壁上的排气管(9)转动连接，并通过所述排气管(9)连通所述蒸汽出气口(3)，所述搅拌轴(7)的蒸汽进气端处开设有若干透气孔(10)，所述蒸汽进气端外设有集气室(11)，所述集气室(11)与所述搅拌轴(7)转动连接且与固设于所述罐体(1)内壁上的进气管(12)固连，并通过所述进气管(12)连通所述蒸汽进气口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化反应罐，其特征在于：所述搅拌轴(7)的出气端通过第一轴承(13)连接所述排气管(9)，所述第一轴承(13)固设于所述排气管(9)的外壁上，所述搅拌轴(7)外壁与所述第一轴承(13)内接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化反应罐，其特征在于：所述集气室(11)为箱体结构，其内设有第二轴承(14)和第三轴承(15)，所述第二轴承(14)和第三轴承(15)分别固连于所述集气室(11)内壁的两端面上，所述搅拌轴(7)穿过所述第二轴承(14)和第三轴承(15)并与第二轴承(14)和第三轴承(15)内接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化反应罐，其特征在于：所述罐底(4)上连接有带控制阀门的氮气进气管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种硫化反应罐，其特征在于：所述氮气进气管(16)与所述罐底(4)连通处设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种硫化反应罐，其特征在于：所述罐底(4)上还设有温度计(17)和气压计(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化反应罐，包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体，其一侧设有若干蒸汽进气口，其另一侧设有若干蒸汽出气口；罐体两端分别设有罐口和罐底，罐口上转动连接有罐盖，罐底外还设有电机，电机上连接有中空的搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内且于其上设有若干中空的螺旋叶轮，搅拌轴与螺旋叶轮内部连通以形成供蒸汽流通的通道，搅拌轴的一端与固设于罐体内壁上的排气管转动连接，并通过排气管连通出气口，搅拌轴的蒸汽进气端处开设有若干透气孔，蒸汽进气端外设有集气室，集气室与搅拌轴转动连接且与固设于罐体内壁上的进气管固连，并通过进气管连通进气口，由于搅拌轴和旋转叶轮深埋在橡胶粉内，可以保证胶粉内外的温度均衡。

技术研发人员：刘亮
受保护的技术使用者：石家庄鸿泰橡胶有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.06.23