一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置的制作方法

本实用新型涉及钻井液用降滤失剂聚合生产技术领域，尤其涉及一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置。

背景技术：

在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水，在这种情况下通常需要用到钻井液用降滤失剂，因此钻井液用降滤失剂的生产受到广泛的重视，现有降滤失剂合成生产装置往往都是通过电信号来定时排气，这样增加了电的消耗，而且不同降滤失剂产生的气体时间也不同，产生的气体量也不固定，定时排气的时间也很难掌握，排气时间没有掌握好而开启排气装置，很容易使空气误入蒸球内，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，包括蒸球，所述蒸球顶端的中部安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴，旋转轴中部的两侧安装固定有第一搅拌叶，旋转轴下部的两侧安装固定有第二搅拌叶，蒸球顶端的一侧开设有通孔，且通孔内穿插固定有排气通道，且排气通道与蒸球的内部连通，延伸在蒸球外部的排气通道的顶端与侧壁上均匀开设有排气通孔，延伸在蒸球内部的排气通道的底部开设有通孔，排气通道的内壁之间滑动配合有气压平衡块，且气压平衡块的直径与排气通道的直径相匹配，蒸球底端的中部设有下料管，下料管的一端旋转安装有旋盖。

优选的，所述蒸球的内部从内到外依次设置有蒸汽加热层和保温层。

优选的，所述第一搅拌叶的半径小于蒸球内壁的半径，且第二搅拌叶的半径小于下料管的半径。

优选的，所述蒸球顶端的一侧开设有进料管，且蒸球的两侧安装固定有支架。

优选的，所述排气通道顶壁的中部固定有弹簧，弹簧的底部焊接固定在气压平衡块的上端面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在蒸球的顶部开设排气通道，并在排气通道内设置弹簧和气压平衡块，降滤失剂聚合搅拌时产生气体，当蒸球内的气体到达一定压力时，气体顶住气压平衡块沿排气通道的内壁向上顶压，并从排气通道的出气孔排出，不仅减少了电的消耗，还能自动对蒸球内的气体进行排出，在蒸球内部气压恢复正常后气压平衡块沿排气通道的内壁下滑至排气通道的底端，更好的阻止空气进入蒸球内，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置的图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置的气压平衡块运动时的结构示意图。

图中：1蒸球、2蒸汽加热层、3保温层、4电机、5旋转轴、6第一搅拌叶、7第二搅拌叶、8下料管、9旋盖、10进料管、11排气通道、12气压平衡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，包括蒸球1，所述蒸球1顶端的一侧开设有进料管10，且蒸球1的两侧安装固定有支架，蒸球1的内部从内到外依次设置有蒸汽加热层2和保温层3，可以对蒸球1内部均匀加热，并同时起到保温作用，蒸球1顶端的中部安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器安装有旋转轴5，旋转轴5中部的两侧安装固定有第一搅拌叶6，旋转轴5下部的两侧安装固定有第二搅拌叶7，第一搅拌叶6的半径小于蒸球1内壁的半径，且第二搅拌叶7的半径小于下料管8的半径，可以更彻底更充分的对物料进行搅拌，蒸球1顶端的一侧开设有通孔，且通孔内穿插固定有排气通道11，排气通道11与蒸球1的内部连通，延伸在蒸球1外部的排气通道11的顶端与侧壁上均匀开设有排气通孔，延伸在蒸球1内部的排气通道11的底部开设有通孔，排气通道11的内壁之间滑动配合有气压平衡块12，且气压平衡块12的直径与排气通道11的直径相匹配，排气通道,11顶壁的中部固定有弹簧，弹簧的底部焊接固定在气压平衡块12的上端面上，可以使气压平衡块12更平稳的在排气通道11内滑动，蒸球1底端的中部设有下料管8，下料管8的一端旋转安装有旋盖，当蒸球1内的气体到达一定压力时，气体顶住气压平衡块12沿排气通道11的内壁向上顶压，并从排气通道11的出气孔排出，不仅减少了电的消耗，还能自动对蒸球1内的气体进行排出，在蒸球1内部气压恢复正常后气压平衡块12沿排气通道11的内壁下滑至排气通道11的底端，更好的阻止空气进入蒸球1内，从而提高了生产效率。

本实施例中，钻井液用降滤失剂聚合生产装置在使用时，将物料从进料管10倒入蒸球1内，在蒸汽加热层2内通入蒸汽，开启电机4的电源，电机4带动旋转轴5上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7旋转，对物料进行混合，当蒸球1内的气体到达一定压力时，气体顶住气压平衡块12沿排气通道11的内壁向上顶压，并从排气通道11的出气孔排出，不仅减少了电的消耗，还能自动对蒸球1内的气体进行排出，在蒸球1内部气压恢复正常后气压平衡块12沿排气通道11的内壁下滑至排气通道11的底端，更好的阻止空气进入蒸球1内，从而提高了生产效率，搅拌结束后打开下料管8上的旋盖使降滤失剂从下料管8中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，包括蒸球(1)，其特征在于，所述蒸球(1)顶端的中部安装有电机(4)，电机(4)的输出端通过联轴器安装有旋转轴(5)，旋转轴(5)中部的两侧安装固定有第一搅拌叶(6)，旋转轴(5)下部的两侧安装固定有第二搅拌叶(7)，蒸球(1)顶端的一侧开设有通孔，且通孔内穿插固定有排气通道(11)，且排气通道(11)与蒸球(1)的内部连通，延伸在蒸球(1)外部的排气通道(11)的顶端与侧壁上均匀开设有排气通孔，延伸在蒸球(1)内部的排气通道(11)的底部开设有通孔，排气通道(11)的内壁之间滑动配合有气压平衡块(12)，且气压平衡块(12)的直径与排气通道(11)的直径相匹配，蒸球(1)底端的中部设有下料管(8)，下料管(8)的一端旋转安装有旋盖。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，其特征在于，所述蒸球(1)的内部从内到外依次设置有蒸汽加热层(2)和保温层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(6)的半径小于蒸球(1)内壁的半径，且第二搅拌叶(7)的半径小于下料管(8)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，其特征在于，所述蒸球(1)顶端的一侧开设有进料管(10)，且蒸球(1)的两侧安装固定有支架。

5.根据权利要求1所述的一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，其特征在于，所述排气通道(11)顶壁的中部固定有弹簧，弹簧的底部焊接固定在气压平衡块(12)的上端面上。

技术总结
本实用新型涉及钻井液用降滤失剂聚合生产技术领域，尤其涉及一种钻井液用降滤失剂聚合生产装置，包括蒸球，所述蒸球顶端的中部安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴，旋转轴上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，蒸球顶端的一侧开设有通孔，且通孔内穿插固定有排气通道，延伸在蒸球内部的排气通道的底部开设有通孔，排气通道的内壁之间滑动配合有气压平衡块，蒸球底端的中部设有下料管，下料管的一端旋转安装有旋盖，本实用新型中，不仅减少了电的消耗，还能自动对蒸球内的气体进行排出，在蒸球内部气压恢复正常后气压平衡块沿排气通道的内壁下滑至排气通道的底端，更好的阻止空气进入蒸球内，从而提高了生产效率。

技术研发人员：邹文斌
受保护的技术使用者：成都川锋化学工程有限责任公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.08.07