一种氢化反应釜的温压控制装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜温压控制技术领域，特别涉及一种氢化反应釜的温压控制装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。氢化反应釜是氢化反应的综合反应容器，对反应过程中的温度、压力、等重要参数要进行严格的调控，目前现有的氢化反应釜未能很好的做到温度和压力的实时控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氢化反应釜的温压控制装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢化反应釜的温压控制装置，包括具有上端开口具有容腔结构的反应釜釜体，釜体的上端设置有能够打开或者封堵所述容腔的封头，还包括温度控制机构和压力控制机构，所述温度控制机构包括设置在釜体内部左右两侧的控温管，所述控温管包括直管和螺旋管，所述直管和螺旋管一体成型，直管的进水端和出水端均位于釜体的侧壁上，封头的内部开设有一测温口，测温口的上方固定设置有温度计，温度计下方固定连接有一测温杆，所述测温杆穿过测温口并延伸至釜体内，所述釜体的内表面设置有一用于固定测温杆的支杆；所述压力控制机构包括贯穿封头的进气管，所述进气管位于封头的外部设置有泄压阀，封头的内部还开设有压力表口，一测压杆插入压力表口内并在测压杆的外端固定设置有压力表。

优选地，所述封头的上端还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括封头上端固定设置的固定架，固定架的上端螺纹连接有一减速机，减速机的输出端固接有一搅拌轴，搅拌轴远离减速机的一端穿过封头并延伸至釜体的内部，搅拌轴的下端固接有若干个搅拌叶。

优选地，所述釜体的底部还设置有一轴承座，所述搅拌轴转动的连接在轴承座上。

优选地，所述轴承座与釜体的底部通过焊接的方式固定连接。

优选地，所述釜体的外部设置有夹套封头，所述夹套封头与釜体之间设置有夹套体。

优选地，所述搅拌轴与搅拌叶通过螺纹螺钉的方式固定安装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种氢化反应釜的温压控制装置，通过在温度控制机构中的控温管内通入不同温度的冷却液或者加热液来为反应釜提供冷却或者加热的效果，提供氢化反应釜反应前后所需的不同温度，并通过测温杆测出温度由温度计读出温度值，便于实时管控釜体内的温度；本实用新型在控制反应釜的压力时，先打开泄压阀，通过向进气管内通入空气进入釜体内部，实现釜体内部压力的增加，增压完成后关闭泄压阀，因此适用于高压反应釜，当需要减少内部的压力时，只需要打开泄压阀，内部气体由进气管排出，通过测压杆和压力表能够观测出釜体内部的压力大小，同时便于实时管控。因此本实用新型能够对氢化反应釜釜体内的温度和压力进行很好的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种氢化反应釜的温压控制装置，包括具有上端开口具有容腔结构的反应釜釜体1，釜体1的上端设置有能够打开或者封堵所述容腔的封头2，还包括温度控制机构和压力控制机构，所述温度控制机构包括设置在釜体1内部左右两侧的控温管，所述控温管包括直管3和螺旋管4，所述直管3和螺旋管4一体成型，直管3的进水端和出水端均位于釜体1的侧壁上，封头2的内部开设有一测温口5，测温口5的上方固定设置有温度计6，温度计6下方固定连接有一测温杆7，所述测温杆7穿过测温口5并延伸至釜体1内，所述釜体1的内表面设置有一用于固定测温杆7的支杆8；所述压力控制机构包括贯穿封头2的进气管9，所述进气管9位于封头2的外部设置有泄压阀10，封头2的内部还开设有压力表口11，一测压杆12插入压力表口11内并在测压杆12的外端固定设置有压力表13。本实用新型一种氢化反应釜的温压控制装置，通过在温度控制机构中的控温管内通入不同温度的冷却液或者加热液来为反应釜提供冷却或者加热的效果，提供氢化反应釜反应前后所需的不同温度，并通过测温杆7测出温度由温度计6读出温度值，便于实时管控釜体1内的温度；本实用新型在控制反应釜的压力时，先打开泄压阀10，通过向进气管9内通入空气进入釜体1内部，实现釜体1内部压力的增加，增压完成后关闭泄压阀10，因此适用于高压反应釜，当需要减少内部的压力时，只需要打开泄压阀10，内部气体由进气管9排出，通过测压杆12和压力表13能够观测出釜体1内部的压力大小，同时便于实时管控。因此本实用新型能够对氢化反应釜釜体1内的温度和压力进行很好的控制。

优选地，所述封头2的上端还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括封头2上端固定设置的固定架14，固定架14的上端螺纹连接有一减速机15，减速机15的输出端固接有一搅拌轴16，搅拌轴16远离减速机15的一端穿过封头2并延伸至釜体1的内部，搅拌轴16的下端通过螺纹螺钉的方式固接有若干个搅拌叶17。本实用新型通过搅拌机构的搅拌能够使得釜体1内的液体温度更为均衡，便于氢化反应的高效率进行，所述釜体1的底部还通过焊接的方式设置有一轴承座18，所述搅拌轴16转动的连接在轴承座18上，轴承座18的设置保证了搅拌轴16转动过程中时刻保持垂直，提高了搅拌的效率。

优选地，所述釜体1的外部设置有夹套封头19，所述夹套封头19与釜体1之间设置有夹套体20，本实用新型也可以向夹套体20内填充冷却液或者加热液实现釜体1内的温度变化。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种氢化反应釜的温压控制装置，包括具有上端开口具有容腔结构的反应釜釜体，釜体的上端设置有能够打开或者封堵所述容腔的封头，其特征在于：还包括温度控制机构和压力控制机构，所述温度控制机构包括设置在釜体内部左右两侧的控温管，所述控温管包括直管和螺旋管，所述直管和螺旋管一体成型，直管的进水端和出水端均位于釜体的侧壁上，封头的内部开设有一测温口，测温口的上方固定设置有温度计，温度计下方固定连接有一测温杆，所述测温杆穿过测温口并延伸至釜体内，所述釜体的内表面设置有一用于固定测温杆的支杆；所述压力控制机构包括贯穿封头的进气管，所述进气管位于封头的外部设置有泄压阀，封头的内部还开设有压力表口，一测压杆插入压力表口内并在测压杆的外端固定设置有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种氢化反应釜的温压控制装置，其特征在于：所述封头的上端还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括封头上端固定设置的固定架，固定架的上端螺纹连接有一减速机，减速机的输出端固接有一搅拌轴，搅拌轴远离减速机的一端穿过封头并延伸至釜体的内部，搅拌轴的下端固接有若干个搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种氢化反应釜的温压控制装置，其特征在于：所述釜体的底部还设置有一轴承座，所述搅拌轴转动的连接在轴承座上。

4.根据权利要求3所述的一种氢化反应釜的温压控制装置，其特征在于：所述轴承座与釜体的底部通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氢化反应釜的温压控制装置，其特征在于：所述釜体的外部设置有夹套封头，所述夹套封头与釜体之间设置有夹套体。

6.根据权利要求5所述的一种氢化反应釜的温压控制装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶通过螺纹螺钉的方式固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种氢化反应釜的温压控制装置，涉及反应釜温压控制技术领域，包括反应釜釜体，釜体的上端设置有封头，还包括温度控制机构和压力控制机构，温度控制机构包括控温管，控温管包括直管和螺旋管，直管的进水端和出水端均位于釜体的侧壁上，封头的内部开设有一测温口，测温口的上方固定设置有温度计，温度计下方固定连接有一测温杆，釜体的内表面设置有一用于固定测温杆的支杆；压力控制机构包括贯穿封头的进气管，所述进气管位于封头的外部设置有泄压阀，封头的内部还开设有压力表口，一测压杆插入压力表口内并在测压杆的外端固定设置有压力表，本实用新型能够对氢化反应釜釜体内的温度和压力进行很好的控制。

技术研发人员：朱新坚;吴曌慧
受保护的技术使用者：江苏乾景新能源产业技术研究院有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.16