一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及浓缩设备的技术领域，尤其涉及一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备。

背景技术：

氟化亚锡（snf2）是锡元素的一种氟化物，常温常压下为无色固体，其沸点为850℃，能溶于冷水和氢氟酸中，而氟化亚锡的应用领域可用于牙膏生产，以保护牙齿防止钙被溶出导致牙齿的损伤，而氟化亚锡在生产中需要进行浓缩蒸馏的步骤以便于后期的加工制造，因此浓缩设备的好坏就直接影响了氟化亚锡的生产效率。

然而现有的氟化亚锡的浓缩设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于设备产生的蒸汽不能够有效的回收利用，导致了设备能耗的增高，同时也造成了一定的环境污染，另一方面在操作性上不够灵活，降低了浓缩设备的实用性。

因此，需要一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备来辅助使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供氟化亚锡浓缩过程的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，包括罐体本体，所述罐体本体顶端设置有盖板，且盖板上方设置有电机，所述电机通过转轴与搅拌叶片传动连接，且转轴两端套接有固定轴承，所述罐体本体内部底端设置有底仓，且底仓内部设置有加热器，所述加热器通过导线与控制器连接，所述加热器通过导热管与加热盘连接，所述加热盘下表面开设有限位卡槽，所述加热盘上表面开设有导热孔，所述罐体本体通过蒸汽回收管穿过干燥器与加热器连接，所述干燥器与蒸汽回收管连接处设置有压合胶圈，所述干燥器内部设有除湿管，且除湿管下方设置有排液管，所述罐体本体底部焊接有平衡底板，且平衡底板下方焊接有轮毂。

优选的，所述搅拌叶片共安装有八个，且八个搅拌叶片之间两两对称。

优选的，所述加热盘共安装有两个，且两个加热盘均处于同一水平面上。

优选的，所述控制器表面设置有显示屏、电源开关和功能按钮。

优选的，所述轮毂共安装有两个，且两个轮毂均处于同一水平面上。

优选的，所述除湿管为两段式u型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，该用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，首先通过设置的除湿管为两段式u型结构，能够增加潮湿蒸汽与除湿管的有效接触面积，进而延长了蒸汽中液体冷凝液化的时间，提高了干燥器对蒸汽的干燥效率，其次通过设置的多个等间距导热孔，能够将加热器中产生的热量均匀全面的散发到罐体内部，对原料进行加热蒸发浓缩的效果，进而提高了设备的工作效率，另一方面该设备整体结构设计合理，操作灵活性较强，便于移动和运输，同时能耗较低，不会产生环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备的干燥器内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备的加热盘的结构示意图。

图例说明：

1-电机、2-蒸汽回收管、3-盖板、4-干燥器、5-转轴、6-搅拌叶片、7-罐体本体、8-加热盘、9-底仓、10-平衡底板、11-固定轴承、12-控制器、13-加热器、14-轮毂、15-除湿管、16-排液管、17-导热孔、18-限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，包括罐体本体7，罐体本体7顶端设置有盖板3，且盖板3上方设置有电机1，电机1通过转轴5与搅拌叶片6传动连接，且转轴5两端套接有固定轴承11，罐体本体7内部底端设置有底仓9，且底仓9内部设置有加热器13，加热器13通过导线与控制器12连接，加热器13通过导热管与加热盘8连接，加热盘8下表面开设有限位卡槽18，加热盘8上表面开设有导热孔17，罐体本体7通过蒸汽回收管2穿过干燥器4与加热器13连接，干燥器4与蒸汽回收管2连接处设置有压合胶圈，干燥器4内部设有除湿管15，且除湿管15下方设置有排液管16，罐体本体7底部焊接有平衡底板10，且平衡底板10下方焊接有轮毂14。

搅拌叶片6共安装有八个，且八个搅拌叶片6之间两两对称，加热盘8共安装有两个，且两个加热盘8均处于同一水平面上，控制器12表面设置有显示屏、电源开关和功能按钮，轮毂14共安装有两个，且两个轮毂14均处于同一水平面上，除湿管15为两段式u型结构。

加热器13采用内置电阻丝加热方式，将产生的热量通过导热管均匀的导入导热孔17内，避免了热量的过度散失，同时配合着搅拌叶片6的转动，使得罐体内部混合液体能够快速的蒸发浓缩。

工作原理：使用时，将氟化亚锡液体加入罐体内部，通过控制器12设置电机1和加热器13的运行参数，此时电机1工作带动转轴使得搅拌叶片6转动对液体快速搅拌，而加热器13产生的热量导入导热孔17内对液体进行加热蒸发，在蒸发浓缩过程中，产生的潮湿蒸汽通过蒸汽回收管2进入干燥器4内被u型除湿管15进行干燥除湿，液体流入排液管16排出，得到的干燥蒸汽再次进入导入导热管内重复利用，则该设备完整运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，包括罐体本体（7），其特征在于，所述罐体本体（7）顶端设置有盖板（3），且盖板（3）上方设置有电机（1），所述电机（1）通过转轴（5）与搅拌叶片（6）传动连接，且转轴（5）两端套接有固定轴承（11），所述罐体本体（7）内部底端设置有底仓（9），且底仓（9）内部设置有加热器（13），所述加热器（13）通过导线与控制器（12）连接，所述加热器（13）通过导热管与加热盘（8）连接，所述加热盘（8）下表面开设有限位卡槽（18），所述加热盘（8）上表面开设有导热孔（17），所述罐体本体（7）通过蒸汽回收管（2）穿过干燥器（4）与加热器（13）连接，所述干燥器（4）与蒸汽回收管（2）连接处设置有压合胶圈，所述干燥器（4）内部设有除湿管（15），且除湿管（15）下方设置有排液管（16），所述罐体本体（7）底部焊接有平衡底板（10），且平衡底板（10）下方焊接有轮毂（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，其特征在于，所述搅拌叶片（6）共安装有八个，且八个搅拌叶片（6）之间两两对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，其特征在于，所述加热盘（8）共安装有两个，且两个加热盘（8）均处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，其特征在于，所述控制器（12）表面设置有显示屏、电源开关和功能按钮。

5.根据权利要求1所述的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，其特征在于，所述轮毂（14）共安装有两个，且两个轮毂（14）均处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，其特征在于，所述除湿管（15）为两段式u型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氟化亚锡浓缩蒸馏的浓缩设备，包括罐体本体，所述罐体本体顶端设置有盖板，且盖板上方设置有电机，所述电机通过转轴与搅拌叶片传动连接，且转轴两端套接有固定轴承，所述加热器通过导线与控制器连接，所述加热器通过导热管与加热盘连接，所述加热盘下表面开设有限位卡槽，所述加热盘上表面开设有导热孔，所述罐体本体通过蒸汽回收管穿过干燥器与加热器连接，所述干燥器内部设有除湿管，且除湿管下方设置有排液管，所述罐体本体底部焊接有平衡底板，且平衡底板下方焊接有轮毂。本实用新型中，该设备整体结构设计合理，操作灵活性较强，便于移动和运输，同时能耗较低，不会产生环境的污染。

技术研发人员：张小明;李伟
受保护的技术使用者：新疆博蓝科精细化工有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.08.07