一种水泥生产用新型骨料筛分系统的制作方法

本实用新型涉及一种水泥生产用新型骨料筛分系统，属于水泥生产设备技术领域。

背景技术：

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、筛分、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。生产水泥需要大量的碎石灰石作为原料，称为骨料，大型水泥生产厂家一年消耗石灰石二十万吨，石灰石骨料自矿山开采出来后经过初步破碎后，进入骨料筛分系统进一步处理，细化并除去其中含泥杂质，提高骨料的纯度，保证水泥质量。骨料筛分系统是水泥生产中重要部分。传统的骨料筛分系统只设计一台筛分设备，不能完全去除骨料中的杂质，且输送线上没有除尘设备，粉尘飞扬，污染环境，对工作人员的身体健康造成了很大影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种水泥生产用新型骨料筛分系统，在粗筛后增加一个筛分设备，并设有除尘装置，更多的清除骨料中的含泥物料，避免粉尘飞扬，安全环保，增加企业产能。

为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：包括一级振动筛，所述一级振动筛筛出的细骨料输送线连接至第一传送带，粗骨料输送线连接至破碎机，破碎机输出口连接至第二传送带，所述一级振动筛粗骨料输送线还设有直接与第二传送带连接的输送线；所述第二传送带通过分料阀分别连接二级振动筛和第三传送带；所述二级振动筛筛分后的细骨料输送至第一传送带，粗骨料输送至第三传送带；所述二级振动筛及输送细骨料的第一传送带上设有除尘器，所述除尘器连接有风机；所述除尘器收集的石粉沉降后输送至所述第一传送带回收；所述第一传送带连接水泥调配石灰石库进料皮带机；所述第三传送带连接骨料输送皮带机。

进一步的，所述分料阀为电液动正分料阀。

进一步的，所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器。

进一步的，所述一级振动筛、二级振动筛基础为混凝土结构，地面部分为钢框架结构。

进一步的，所述一级振动筛、二级振动筛配用新型节能鼠笼型电机驱动。

进一步的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带设有打滑和跑偏监测装置，并每隔15m设紧急停机拉绳开关。

进一步的，所述破碎机为反击式破碎机。

进一步的，所述一级振动筛、二级振动筛、破碎机、第一传送带、第二传送带、第三传送带的驱动电机控制采用集中与单机两种控制方式，各电机均设有机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试及设备检修使用。

综上所述，本实用新型有益之处在于：

1、提高骨料的纯度，增加企业产能。

2、筛分系统可选择粗筛后是否经过破碎机，也适合混合材的筛分使用。

3、骨料颗粒均匀含泥量少时，可直接从分料阀输送至骨料输送皮带机，不经过二级振动筛，缩短筛分时间，提高效率。

附图说明

图1是水泥骨料筛分系统流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：包括一级振动筛1，所述一级振动筛1筛出的细骨料输送线连接至第一传送带7，粗骨料输送线连接至破碎机3，破碎机3输出口连接至第二传送带8，所述一级振动筛1粗骨料输送线还设有直接与第二传送带8连接的输送线；所述第二传送带8通过分料阀6分别连接二级振动筛2和第三传送带9；所述二级振动筛2筛分后的细骨料输送至第一传送带7，粗骨料输送至第三传送带9；所述二级振动筛2及输送细骨料的第一传送带7上设有除尘器4，所述除尘器4连接有风机5；所述除尘器4收集的石粉沉降后输送至所述第一传送带7回收；所述第一传送带7连接水泥调配石灰石库进料皮带机；所述第三传送带9连接骨料输送皮带机。

进一步的，所述分料阀6为电液动正分料阀。

进一步的，所述除尘器4为气箱脉冲袋式除尘器。

进一步的，所述一级振动筛1、二级振动筛2基础为混凝土结构，地面部分为钢框架结构。

进一步的，所述一级振动筛1、二级振动筛2配用新型节能鼠笼型电机驱动。

进一步的，所述第一传送带7、第二传送带8、第三传送带9设有打滑和跑偏监测装置，并每隔15m设紧急停机拉绳开关。

进一步的，所述破碎机3为反击式破碎机。

进一步的，所述一级振动筛1、二级振动筛2、破碎机3、第一传送带7、第二传送带8、第三传送带9的驱动电机控制采用集中与单机两种控制方式，各电机均设有机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试及设备检修使用。

一级振动筛1粗筛破碎后的骨料，小于10mm的含泥物料输送至第一传送带7，大于10mm的细骨料输送至破碎机3再次破碎，然后进入二级振动筛2再次筛分，小于10mm的细骨料输送至第一传送带1，与一级振动筛1筛出的细骨料一起输送至水泥调配石灰石库的进料皮带机，后续可以在水泥配料过程中使用。

当骨料筛分系统用于筛分输送混合材时，可使物料经过一级振动筛1后不经破碎机3破碎，直接输送至二级振动筛2。

当物料状况良好，含泥量少时，可改变分料阀6的出料口方向，使骨料不需经过二级振动筛2，从而直接输送至第三传送带9，节约筛分输送时间，提高企业产能。

筛分系统是最大的空气颗粒物排放源，所述二级振动筛2和输送细骨料的第一传送带7上设有除尘器4，除去筛分、输送过程产生的石粉，避免粉尘飞扬。同时石粉沉降后返回第一传送带7回收，避免浪费。本实用新型使用气箱脉冲除尘器，其废气入口浓度为200g/nm³，经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于20mg/nm³。本项目共设置除尘器1台，处理废气量11160m³/h，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。

系统中各个电机控制采用“集中”与“单机”两种控制方式，由现场按钮盒上的钥匙型转换开关切换。在“集中”控制方式下，由dcs集散控制系统按联锁顺序起停电机，并监视电机的运行状态，在正常生产时，电机均处于“集中”控制方式。“单机”控制方式主要用于电机的单机调试和设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试及设备检修使用。现场设置音响信号，供中央控制室在中央集中联锁控制下的启动预告。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：包括一级振动筛(1)，所述一级振动筛(1)筛出的细骨料输送线连接至第一传送带(7)，粗骨料输送线连接至破碎机(3)，破碎机(3)输出口连接至第二传送带(8)，所述一级振动筛(1)粗骨料输送线还设有直接与第二传送带(8)连接的输送线；所述第二传送带(8)通过分料阀(6)分别连接二级振动筛(2)和第三传送带(9)；所述二级振动筛(2)筛分后的细骨料输送至第一传送带(7)，粗骨料输送至第三传送带(9)；所述二级振动筛(2)及输送细骨料的第一传送带(7)上设有除尘器(4)，所述除尘器(4)连接有风机(5)；所述除尘器(4)收集的石粉沉降后输送至所述第一传送带(7)回收；所述第一传送带(7)连接水泥调配石灰石库进料皮带机；所述第三传送带(9)连接骨料输送皮带机。

2.按照权利要求1所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述分料阀(6)为电液动正分料阀。

3.按照权利要求1所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述除尘器(4)为气箱脉冲袋式除尘器。

4.按照权利要求1所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述一级振动筛(1)、二级振动筛(2)基础为混凝土结构，地面部分为钢框架结构。

5.按照权利要求1或4所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述一级振动筛(1)、二级振动筛(2)配用新型节能鼠笼型电机驱动。

6.按照权利要求1所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述第一传送带(7)、第二传送带(8)、第三传送带(9)设有打滑和跑偏监测装置，并每隔15m设紧急停机拉绳开关。

7.按照权利要求1所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述破碎机(3)为反击式破碎机。

8.按照权利要求1、4、6或7任一所述的一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：所述一级振动筛(1)、二级振动筛(2)、破碎机(3)、第一传送带(7)、第二传送带(8)、第三传送带(9)的驱动电机控制采用集中与单机两种控制方式，各电机均设有机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试及设备检修使用。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥生产用新型骨料筛分系统，其特征在于：包括一级振动筛，一级振动筛筛出的细骨料输送线连接至第一传送带，粗骨料输送线连接至破碎机，破碎机输出口连接至第二传送带，一级振动筛粗骨料输送线还直接与第二传送带连接；第二传送带连接分料阀进料口，分料阀一个出料口连接二级振动筛，另一出料口连接第三传送带；二级振动筛筛分后的细骨料输送至第一传送带，粗骨料输送至第三传送带；二级振动筛及第一传送带上设有除尘器。本实用新型提高骨料的纯度，增加企业产能。筛分系统可选择粗筛后是否经过破碎机，也适合混合材的筛分使用。骨料颗粒均匀含泥量少时，可直接从分料阀输送至骨料输送皮带机，缩短筛分时间，提高效率。

技术研发人员：张金榜
受保护的技术使用者：冀东水泥璧山有限责任公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.05