一种用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备的制作方法

本实用新型涉及铅锌冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备。

背景技术：

现铅锌冶炼过程中产生的污酸采用石膏法中和处理，石膏渣浆采用板框式压滤机进行过滤处理，板框式压滤机在压榨过程对环境污染严重、占地面积大、能耗高、卸料难度大、液压缸工作压力达17mpa存在潜在的安全隐患、滤布需定期清洗更换，增加了人工投入成本、故障及维护费用高。为解决上述问题急需寻找新的过滤技术代替板框式压滤机。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型采用盘式过滤设备过滤处理石膏渣浆，它具有操作简单、连续化、生产能力大等优点，高浸没率、自搅拌式、变频调速等特点。用于替代原板框式压滤机，可消除液压缸高压状态崩裂安全隐患、提高生产效率、减少人工及维护成本。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备包括槽体、中心轴、主轴传动装置、扇形板、分配头、刮刀装置、真空系统、清洗装置，所述槽体设置于架体上，槽体上分别设有溢流口和排料口，槽体内部安装有主轴，所述扇形板径向均匀安装在主轴上，且扇形板上套有滤布袋，主轴底部均匀设有与扇形板对应的刮刀装置。

优选地，所述石膏渣浆浓度控制在10%左右。

优选地，所述排液罐真空度为0.054mpa至0.066mpa。

优选地，所述主轴传动装置内的主轴转速为10hz至15hz。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用盘式过滤设备过滤处理石膏渣浆，它具有操作简单、连续化、生产能力大等优点，高浸没率、自搅拌式、变频调速等特点。用于替代原板框式压滤机，可消除液压缸高压状态崩裂安全隐患、提高生产效率、减少人工及维护成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型排液罐结构示意图；

图中标号为：1-放料口、2-清洗装置、3-主轴、4-扇形板、5-滤布袋、6-排液罐、7-真空泵、8-主轴传动装置、9-刮刀装置、10-排料口、11-槽体、12-溢流口、13-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备包括槽体11、中心轴、主轴传动装置8、扇形板4、分配头、刮刀装置9、排液罐6、清洗装置2，所述槽体11由钢板焊成，槽体11上有溢流槽，当给入过滤机的悬浮液过多时，从溢流槽排出，槽体11上有放料口1，当过滤机停止工作时，余留于槽体11中的悬浮液由放料口1排出，槽体11上开有排料口10，滤饼由此排出，槽体11内部安装有中心轴、刮刀装置9，中心轴采用钢板焊接形成，滤液口为梯形，分配头通过三只压缩弹簧，安装在中心轴端面，扇形板4采用工程塑料滤板制成，滤扇上套有滤布袋5，采用径向拉杆、压条、压板将滤扇和滤布固定在中心轴上，形成圆形滤盘。

借助排液罐6中的真空泵7形成压力差的作用，排液罐6通过该连接管13与槽体11连接，使石膏渣浆液中的固相颗粒与液相分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使液相流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由真空泵7所产生的负压来维持，整个过滤过程如图表示，工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵7产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。滤液由真空系统排出后继续循环使用，滤饼进入干燥区，由压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料落入放料口1，完成一个循环，石膏渣浆由渣浆泵打入盘式过滤机落料口进入槽体11内，当槽体11内悬浮液将扇形板4淹没大半时，开启主轴传动装置8，控制过滤盘在低速旋转并逐渐打开分配头下滤液管的阀门，滤饼开始在过滤器区形成，石膏渣浆浓度控制在10%左右，产能可达100至150公斤/h.m²，调节控制盘式过滤设备最佳真空度为：排液罐6真空度0.054mpa至0.066mpa、洗液区真空度0.048mpa至0.06mpa、吸干区真空度0.04mpa至0.56mpa，即可实现石膏渣滤饼含水率在27%以内，调控主轴传动装置8内的主轴3转速为10hz至15hz，在主轴3旋转的过程中，转速过快易造成真空度破坏，转速较慢时形成滤饼厚，含水率增高，同时，滤饼厚度小于15mm，可实现达标达产。

本实用新型的的工作过程：先开动搅拌器传动装置，关闭槽体11下部排放管的阀门；然后开启给料装置的阀门，向槽体11中给料。关闭分配头滤液管路的阀门；开动真空系统中的真空泵7，调节控制排液罐6真空度0.054mpa至0.066mpa、洗液区真空度0.048mpa至0.06mpa、吸干区真空度0.04mpa至0.56mpa；当槽体11内悬浮液将扇形板4没入大部分时，开动主轴传动装置8，令过滤盘在低速旋转；逐渐打开分配头下滤液管阀门，滤饼开始在过滤盘中的过滤区逐渐形成；调整主轴传动装置8的主轴3转速10hz至15hz，使形成的滤饼达到要求的厚度不大于15mm；调整给入槽体11的石膏渣浆量及浓度（浓度调节为10%左右），浓度较低时可采取沉淀10至20分钟。

本实用新型采用盘式过滤设备过滤处理石膏渣浆，它具有操作简单、连续化、生产能力大等优点，高浸没率、自搅拌式、变频调速等特点。用于替代原板框式压滤机，可消除液压缸高压状态崩裂安全隐患、提高生产效率、减少人工及维护成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备，其特征在于：所述用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的方法和设备包括槽体、中心轴、主轴传动装置、扇形板、分配头、刮刀装置、真空系统、清洗装置，所述槽体设置于架体上，槽体上分别设有溢流口和排料口，槽体内部安装有主轴，所述扇形板径向均匀安装在主轴上，且扇形板上套有滤布袋，主轴底部均匀设有与扇形板对应的刮刀装置，排液罐通过该连接管与槽体连接。

2.根据权利要求1所述的用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备，其特征在于：所述石膏渣浆浓度控制在10%左右。

3.根据权利要求1所述的用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备，其特征在于：所述排液罐真空度为0.054mpa至0.066mpa。

4.根据权利要求1所述的用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备，其特征在于：所述主轴传动装置内的主轴转速为10hz至15hz。

技术总结
本实用新型涉及一种用于处理铅锌冶炼污酸系统石膏渣浆的设备，涉及铅锌冶炼辅助设备技术领域，所述作为基体的槽体由钢板焊成，槽体上分别设有溢流槽、放料口和排料口，槽体内部安装有中心轴、刮刀装置，中心轴采用钢板焊接形成，滤液口为梯形，分配头通过三只压缩弹簧，安装在中心轴端面，扇形板采用工程塑料滤板制成，滤扇上套有滤布袋，采用径向拉杆、压条、压板将滤扇和滤布固定在中心轴上，形成圆形滤盘，本实用新型具有操作简单、连续化、生产能力大等优点，高浸没率、自搅拌式、变频调速等特点。用于替代原板框式压滤机，可消除液压缸高压状态崩裂安全隐患、提高生产效率、减少人工及维护成本。

技术研发人员：刘克洋;杨大军;侯丰;蒋燕生;吕亮;朱自云;肖良珍;杜亚;胡亮;高联欢;王昶;陶思应;谭鑫波;唐飞
受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.19