可调节甩锤安装位置的破碎制砂机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎制砂装置，特别是一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机。

背景技术：

根据行业的情况分析，将块状石料碾压成细小砂石的破碎制砂机，已经广泛应用于建筑行业、以及化工和冶金工业等多个领域。而且发展趋势越来越好，在国内外已经变成一个既传统而又崭新的创业领域。我国拥有丰富的山石资源，为人工砂的生产提供了充足的原料，而随着矿山行业的整合调整，破碎制砂机在这种环境的熏陶下，发挥出了卓越的优势，但是生产中产生的一些问题，如破碎制砂设备日趋彰显落后、严重浪费资源等，这些都为砂石行业的进步带来了很大的阻碍。所以该行业发展的大势所趋即为制砂机高端化和高效率。目前我国房地产的发展较快，西部大开发、中部崛起等工程的全面开工，都为今后破碎制砂机行业提供了良好的发展机遇，不管在国内还是国外，破碎制砂机的市场需求量非常大，其前景一片光明。

现有的甩锤破碎制砂机的结构如图1所示，它包括底座1、外筒体2、转轴3、转动盘4和皮带轮5，外筒体2内圈有支护板21，其安装在底座1上，转轴3通过转轴座横向安装在外筒体2上，皮带轮5和转动盘4安装在转轴3上，转动盘4包括甩锤轴座41、甩锤轴42和甩锤43，甩锤43通过甩锤轴42安装在甩锤轴座41的固定位置上（如图2所示）。工作时，待破碎的物料从高处落下，被高速旋转的甩锤43与支护板21配合砸碎落下。当甩锤43磨损到一定程度后甩锤43就会变短，导致甩锤43与支护板21之间的间隙加大而影响破碎制砂效率，不得不更换新的甩锤43，增加了甩锤破碎制砂机的运行成本；同时，由于甩锤43与待破碎的物料落下的运动方向一致，甩锤43对物料的打击力度小，破碎制砂机的破碎效率低，而且只能破碎较小的物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，以解决破碎制砂机运行成本高、破碎效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，它包括底座、外筒体、转轴、转动盘和皮带轮；外筒体内圈有支护板，其安装在底座外圈上；转轴下端通过轴承立式安装在底座上，上端通过轴承与上盖联结，上盖外圈安装在外筒体上；皮带轮安装在外筒体上面的转轴顶部；多个转动盘安装在外筒体内的转轴上；转动盘包括甩锤轴座、甩锤轴和甩锤，甩锤通过甩锤轴安装在甩锤轴座上。

本实用新型进一步的技术方案是：转动盘的数量为2-10个，优选3-6个，再优选5个。

本实用新型进一步的技术方案是：每个转动盘上设有甩锤的个数为2-16个，优选2-10个，再优选4个。

本实用新型进一步的技术方案是：每个甩锤轴座上有多组甩锤轴孔，每组有多个甩锤轴孔，每个甩锤轴孔距甩锤轴座中心点的距离由近到远。

本实用新型进一步的技术方案是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离小于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为过甩锤轴座圆心的直线。

本实用新型进一步的技术方案页可以是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离大于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为圆弧线。

当本实用新型的甩锤磨损变短后，可调节甩锤在甩锤轴座上的安装位置而使甩锤伸出一定长度，以保证甩锤磨损后与支护板之间的间隙仍然与原来一致。与现有的甩锤破碎制砂机相比，具有运行成本低、破碎效率高、制砂成品率高等优点。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有甩锤破碎制砂机的结构示意图；

图2为现有甩锤破碎制砂机转动盘的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一转动盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二转动盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图3、图4所示，一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，它包括底座6、外筒体7、转轴8、转动盘9和皮带轮10。外筒体7内圈有支护板71，其安装在底座6外圈上。转轴8下端通过轴承立式安装在底座6上，上端通过轴承与上盖联结，上盖外圈安装在外筒体7上。皮带轮10安装在外筒体7上面的转轴8顶部，皮带轮10的旋转带动转轴8上的部件在支护板71内旋转。五个转动盘9安装在外筒体7内的转轴8上。转动盘9包括甩锤轴座91、甩锤轴92和甩锤93，甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91上。每个甩锤轴座9上有四组甩锤轴孔95，每组有三个甩锤轴孔95，每个甩锤轴孔95距甩锤轴座91中心点的距离由近到远，相邻的两个甩锤轴孔95之间的距离小于单个甩锤轴孔95的直径，每个甩锤轴孔95中心点的连线为过甩锤轴座91圆心的直线。

工作时，首先将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91上离圆心最近的甩锤轴孔中。当甩锤93磨损到一定程度而变短后，再将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91上离圆心第二近的甩锤轴孔中。当甩锤93再次磨损到一定程度而变更短后，再将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91上离圆心第三近的甩锤轴孔中。

实施例2：

如图3、图5所示，一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，它包括底座6、外筒体7、转轴8、转动盘9和皮带轮10。外筒体7内圈有支护板71，其安装在底座6外圈上。转轴8下端通过轴承立式安装在底座6上，上端通过轴承与上盖联结，上盖外圈安装在外筒体7上。皮带轮10安装在外筒体7上面的转轴8顶部，皮带轮10的旋转带动转轴8上的部件在支护板71内旋转。五个转动盘9安装在外筒体7内的转轴8上。转动盘9包括甩锤轴座91、甩锤轴92和甩锤93，甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91上。每个甩锤轴座9上有四组甩锤轴孔95，每组有五个甩锤轴孔95，每个甩锤轴孔95距甩锤轴座91中心点的距离由近到远，相邻的两个甩锤轴孔95之间的距离大于单个甩锤轴孔95的直径，每个甩锤轴孔95中心点的连线为圆弧线。

工作时，首先将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91中心点最近的甩锤轴孔中。当甩锤93磨损到一定程度而变短后，再将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91中心点第二近的甩锤轴孔中。如此类推，当甩锤93磨损到一定程度而变更短后，再将甩锤93通过甩锤轴92安装在甩锤轴座91中心点第五近的甩锤轴孔中。

技术特征：

1.一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，它包括底座、外筒体、转轴、转动盘和皮带轮；外筒体内圈有支护板，其安装在底座外圈上；其特征是：转轴下端通过轴承立式安装在底座上，上端通过轴承与上盖联结，上盖外圈安装在外筒体上；皮带轮安装在外筒体上面的转轴顶部；多个转动盘安装在外筒体内的转轴上；转动盘包括甩锤轴座、甩锤轴和甩锤，甩锤通过甩锤轴安装在甩锤轴座上。

2.如权利要求1所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：转动盘的数量为2-10个。

3.如权利要求1或2所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：每个转动盘上设有甩锤的个数为2-16个。

4.如权利要求1或2所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：每个甩锤轴座上有多组甩锤轴孔，每组有多个甩锤轴孔，每个甩锤轴孔距甩锤轴座中心点的距离由近到远。

5.如权利要求3所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：每个甩锤轴座上有多组甩锤轴孔，每组有多个甩锤轴孔，每个甩锤轴孔距甩锤轴座中心点的距离由近到远。

6.如权利要求1或2所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离小于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为过甩锤轴座圆心的直线。

7.如权利要求3所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离小于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为过甩锤轴座圆心的直线。

8.如权利要求4所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离小于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为过甩锤轴座圆心的直线。

9.如权利要求5所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离小于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为过甩锤轴座圆心的直线。

10.如权利要求6所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离大于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为圆弧线。

11.如权利要求7或8或9所述的可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，其特征是：相邻的两个甩锤轴孔之间的距离大于单个甩锤轴孔的直径，每个甩锤轴孔中心点的连线为圆弧线。

技术总结
一种可调节甩锤安装位置的破碎制砂机，它包括底座、外筒体、转轴、转动盘和皮带轮。外筒体安装在底座外圈上。转轴下端通过轴承立式安装在底座上，上端通过轴承与上盖联结，上盖外圈安装在外筒体上。皮带轮安装在外筒体上面的转轴顶部，皮带轮的旋转带动转轴上的部件在支护板内旋转。五个转动盘安装在外筒体内的转轴上。转动盘包括甩锤轴座、甩锤轴和甩锤。每个甩锤轴座上有四组甩锤轴孔，每组有三个甩锤轴孔。当本实用新型的甩锤磨损变短后，可调节甩锤在甩锤轴座上的安装位置而使甩锤伸出一定长度，以保证甩锤磨损后与支护板之间的间隙仍然与原来一致。本实用新型具有运行成本低、破碎效率高、制砂成品率高等优点。

技术研发人员：何志勇;李映红;汪华
受保护的技术使用者：衡阳市朝阳重机有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.09.15