一种压电陶瓷片的涂银装置的制作方法

本实用新型涉及压电陶瓷片技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷片的涂银装置。

背景技术：

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来；当电压作用于压电陶瓷时，就会随电压和频率的变化产生机械变形。

压电陶瓷片由于结构简单造价低廉，被广泛的应用于电子电器方面；在压电陶瓷片加工过程中需对其表面进行银浆的涂装，现有的涂装大多通过人工使用刷子涂刷，整个过程耗费人力且效率极低，银浆的飞溅对工作人员的人身安全将会造成影响，不适合大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低下的缺点，而提出的一种压电陶瓷片的涂银装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压电陶瓷片的涂银装置，包括加工台和定位板，所述加工台的内部开设有活动腔，所述活动腔的内底部对称焊接有两个推杆，两个所述推杆的上端共同焊接有推板，所诉推板上端焊接有多个活动杆，所述加工台的上端贯穿插设有与多个活动杆一一对应的多个输送块，每个所述输送块均开设有与对应活动杆密封滑动连接的输送孔，所述定位板靠近加工台的一端设有用于压电陶瓷片固定的定位装置。

优选地，所述定位装置包括开设在定位板上与多个输送块一一对应的多个定位槽，每个所述定位槽的底部均开设有卡槽，所述定位板的侧壁开设有吸气槽，每个所述卡槽的底部均开设有多个与吸气槽连通的排气孔，所述定位板的侧壁螺栓固定有与吸气槽连通的抽风机。

优选地，所述定位板的侧壁开设有插槽，所述插槽与多个定位槽均连通，所述插槽的内壁滑动连接有挡板。

优选地，所述定位板的上端开设有配重槽，所述配重槽的内部相抵有压块。

优选地，所述加工台的上端对称开设有两个复位槽，两个所述复位槽的内底部均焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端均焊接有复位板，两个所述复位板的上端均与定位板相抵。

优选地，每个所述输送块的上端均胶合有密封环，所述推杆可选用型号为dtz60的电推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置多个卡槽和定位槽，可实现多个压电陶瓷片的同步涂装过程，由抽风机将吸气槽中的空气抽走，使得压电陶瓷片在气压作用下与卡槽贴合紧密，实现了对较薄的压电陶瓷片的快速定位及限位。

2、本装置中，通过推杆带动活动板移动，进而实现了银浆与压电陶瓷片的接触涂装，并且整个过程银浆在密封环的作用下不会出现外泄现象，工作人员无需直接与银浆有接触，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压电陶瓷片的涂银装置的结构示意图。

图2为涂刷完毕后定位板部分的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大示意图。

图中：1加工台、2活动腔、3推杆、4推板、5活动杆、6输送块、7输送孔、8复位槽、9复位弹簧、10复位板、11定位板、12定位槽、13卡槽、14吸气槽、15排气孔、16抽风机、17插槽、18挡板、19配重槽、20压块、21密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压电陶瓷片的涂银装置，包括加工台1和定位板11，加工台1的内部开设有活动腔2，活动腔2的内底部对称焊接有两个推杆3，两个推杆3的上端共同焊接有推板4，所诉推板4上端焊接有多个活动杆5，加工台1的上端贯穿插设有与多个活动杆5一一对应的多个输送块6，每个输送块6均开设有与对应活动杆5密封滑动连接的输送孔7，定位板11靠近加工台1的一端设有用于压电陶瓷片固定的定位装置。

定位装置包括开设在定位板11上与多个输送块6一一对应的多个定位槽12，每个定位槽12的底部均开设有卡槽13，定位板11的侧壁开设有吸气槽14，每个卡槽13的底部均开设有多个与吸气槽14连通的排气孔15，定位板11的侧壁螺栓固定有与吸气槽14连通的抽风机16；定位板11的侧壁开设有插槽17，插槽17与多个定位槽12均连通，插槽17的内壁滑动连接有挡板18。

定位板11的上端开设有配重槽19，配重槽19的内部相抵有压块20；加工台1的上端对称开设有两个复位槽8，两个复位槽8的内底部均焊接有复位弹簧9，两个复位弹簧9的上端均焊接有复位板10，两个复位板10的上端均与定位板11相抵，在复位弹簧9的作用下可实现定位板11的抬起，方便挡板18的插入，避免定位板11移动过程中银浆滴落造成污染。

每个输送块6的上端均胶合有密封环21，保证输送孔7仅与卡槽13连通，避免银浆外泄，保护工作人员安全，推杆3可选用型号为dtz60的电推杆。

在需要进行压电陶瓷片的涂银工作时，首先将定位板11倒置，使其上的多个定位槽12朝上，然后向各个卡槽13中放入大小匹配的压电陶瓷片，然后启动抽风机16使其将吸气槽14及各个排气孔15中的空气排出，使得卡槽13中的压电陶瓷片在外部气压的作用下与卡槽13的底部紧密贴合，由于压电陶瓷片比较轻薄使其得以在气压作用下稳定定位。

然后将定位板11翻转过来，由于气压的存在使得压电陶瓷片能够稳定贴合在卡槽13内部，将定位板11放置在加工台1的上端，由于复位弹簧9的存在使得定位槽12将不会与输送块6接触，此时将压块20放置在配重槽19中，使得复位弹簧9受力收缩，进而使得输送块6与定位槽12的底部相抵，并且卡槽13与输送孔7位置相对应，在密封环21的作用下使得输送孔7仅仅与卡槽13连通，然后启动推杆3使其推动推板4及活动杆5上移，活动杆5将各个输送孔7中的银浆向上推动挤压使得银浆与压电陶瓷片接触，进而实现对多个压电陶瓷片的同时涂装；

在银浆与压电陶瓷片接触停留一段时间后关闭推杆3使得活动杆5下移，然后将压块20取下，在复位弹簧9的弹力作用下定位板11与加工台1分离，然后将挡板18插入到插槽17中，使得加工后的压电陶瓷片与外部隔离，保证涂装效果同时避免银浆外泄，之后将定位板11倒置，等待银浆彻底凝固，可同时准备多个定位板11实现连续的加工，极大的提高了整体的涂装效率，同时工作人员不与银浆直接接触，可保证工人的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压电陶瓷片的涂银装置，包括加工台(1)和定位板(11)，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)的内底部对称焊接有两个推杆(3)，两个所述推杆(3)的上端共同焊接有推板(4)，所诉推板(4)上端焊接有多个活动杆(5)，所述加工台(1)的上端贯穿插设有与多个活动杆(5)一一对应的多个输送块(6)，每个所述输送块(6)均开设有与对应活动杆(5)密封滑动连接的输送孔(7)，所述定位板(11)靠近加工台(1)的一端设有用于压电陶瓷片固定的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的涂银装置，其特征在于，所述定位装置包括开设在定位板(11)上与多个输送块(6)一一对应的多个定位槽(12)，每个所述定位槽(12)的底部均开设有卡槽(13)，所述定位板(11)的侧壁开设有吸气槽(14)，每个所述卡槽(13)的底部均开设有多个与吸气槽(14)连通的排气孔(15)，所述定位板(11)的侧壁螺栓固定有与吸气槽(14)连通的抽风机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的涂银装置，其特征在于，所述定位板(11)的侧壁开设有插槽(17)，所述插槽(17)与多个定位槽(12)均连通，所述插槽(17)的内壁滑动连接有挡板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的涂银装置，其特征在于，所述定位板(11)的上端开设有配重槽(19)，所述配重槽(19)的内部相抵有压块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的涂银装置，其特征在于，所述加工台(1)的上端对称开设有两个复位槽(8)，两个所述复位槽(8)的内底部均焊接有复位弹簧(9)，两个所述复位弹簧(9)的上端均焊接有复位板(10)，两个所述复位板(10)的上端均与定位板(11)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的涂银装置，其特征在于，每个所述输送块(6)的上端均胶合有密封环(21)，所述推杆(3)可选用型号为dtz60的电推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种压电陶瓷片的涂银装置，包括加工台和定位板，所述加工台的内部开设有活动腔，所述活动腔的内底部对称焊接有两个推杆，两个所述推杆的上端共同焊接有推板，所诉推板上端焊接有多个活动杆，所述加工台的上端贯穿插设有与多个活动杆一一对应的多个输送块，每个所述输送块均开设有与对应活动杆密封滑动连接的输送孔，所述定位板靠近加工台的一端设有用于压电陶瓷片固定的定位装置。本装置中，通过设置多个卡槽和定位槽，可实现多个压电陶瓷片的同步涂装过程，由抽风机将吸气槽中的空气抽走，使得压电陶瓷片在气压作用下与卡槽贴合紧密，实现了对较薄的压电陶瓷片的快速定位及限位。

技术研发人员：黄金文
受保护的技术使用者：湖南元宏特种陶瓷有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.09