一种高效的化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种高效的化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，但现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品的质量，为此，我们提出一种高效的化工生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用反应釜，具备搅拌效率高的优点，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工生产用反应釜，包括底板，所述底板顶部的中端与左端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于反应釜本体顶部的中端，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部活动连接有轴承，所述轴承的顶部与反应釜本体内腔的顶部固定连接，所述底板顶部的右端设置有往复机构。

优选的，所述往复机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装于底板顶部的右端，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘表面的上端固定连接有连接块，所述连接块的外侧滑动连接有连接框，所述连接框两侧的中端固定连接有横杆，所述横杆外侧的中端套设有固定杆。

优选的，所述底板顶部的左端且位于滑槽的内侧开设有通孔，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿。

优选的，所述反应釜本体左侧的上端开设有进料口，所述反应釜本体底部的中端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了搅拌机构和往复机构，起到了可有效的提高其搅拌的效率，从而使其搅拌均匀，利用外置控制器启动第一伺服电机，利用第一伺服电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮进行旋转搅拌，这时利用外置控制器启动第二伺服电机，利用第二伺服电机带动转盘，转盘带动连接块，连接块带动横杆在固定杆的内侧滑动，并通过带动滑槽与滑块滑动连接的关系，可用于带动反应釜本体进行往复运动，从而提高其内部液体搅拌的效率，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型往复机构结构示意图。

图中：1底板、2搅拌机构、21第一伺服电机、22主动齿轮、23从动齿轮、24轴承、25搅拌杆、3往复机构、31第二伺服电机、32转盘、33连接块、34连接框、35横杆、36固定杆、4进料口、5反应釜本体、6支杆、7支撑腿、8滑槽、9出料口、10滑块、11通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的化工生产用反应釜，包括底板1，底板1顶部的左端且位于滑槽8的内侧开设有通孔11，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿7，底板1顶部的中端与左端均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有支杆6，支杆6的顶部固定连接有反应釜本体5，反应釜本体5左侧的上端开设有进料口4，反应釜本体5底部的中端开设有出料口9，反应釜本体5的顶部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一伺服电机21，第一伺服电机21固定安装于反应釜本体5顶部的中端，第一伺服电机21的输出端固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的两侧均啮合有从动齿轮23，从动齿轮23的内侧固定连接有搅拌杆25，搅拌杆25的顶部活动连接有轴承24，轴承24的顶部与反应釜本体5内腔的顶部固定连接，底板1顶部的右端设置有往复机构3，往复机构3包括第二伺服电机31，第二伺服电机31固定安装于底板1顶部的右端，第二伺服电机31的输出端固定连接有转盘32，转盘32表面的上端固定连接有连接块33，连接块33的外侧滑动连接有连接框34，连接框34两侧的中端固定连接有横杆35，横杆35外侧的中端套设有固定杆36，起到了可有效的提高其搅拌的效率，从而使其搅拌均匀，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

使用时，设置了搅拌机构2和往复机构3，起到了可有效的提高其搅拌的效率，从而使其搅拌均匀，利用外置控制器启动第一伺服电机21，利用第一伺服电机21带动主动齿轮22，主动齿轮22带动从动齿轮23进行旋转搅拌，这时利用外置控制器启动第二伺服电机31，利用第二伺服电机31带动转盘32，转盘32带动连接块33，连接块33带动横杆35在固定杆36的内侧滑动，并通过带动滑槽8与滑块10滑动连接的关系，可用于带动反应釜本体5进行往复运动，从而提高其内部液体搅拌的效率，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

综上所述：该高效的化工生产用反应釜，通过第一伺服电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、轴承24、搅拌杆25、第二伺服电机31、转盘32、连接块33、连接框34、横杆35、固定杆36、滑槽8和滑块10的作用，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效的化工生产用反应釜，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端与左端均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶部固定连接有支杆（6），所述支杆（6）的顶部固定连接有反应釜本体（5），所述反应釜本体（5）的顶部设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）固定安装于反应釜本体（5）顶部的中端，所述第一伺服电机（21）的输出端固定连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的两侧均啮合有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）的内侧固定连接有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的顶部活动连接有轴承（24），所述轴承（24）的顶部与反应釜本体（5）内腔的顶部固定连接，所述底板（1）顶部的右端设置有往复机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述往复机构（3）包括第二伺服电机（31），所述第二伺服电机（31）固定安装于底板（1）顶部的右端，所述第二伺服电机（31）的输出端固定连接有转盘（32），所述转盘（32）表面的上端固定连接有连接块（33），所述连接块（33）的外侧滑动连接有连接框（34），所述连接框（34）两侧的中端固定连接有横杆（35），所述横杆（35）外侧的中端套设有固定杆（36）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述底板（1）顶部的左端且位于滑槽（8）的内侧开设有通孔（11），所述底板（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（7）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（5）左侧的上端开设有进料口（4），所述反应釜本体（5）底部的中端开设有出料口（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的化工生产用反应釜，包括底板，所述底板顶部的中端与左端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于反应釜本体顶部的中端，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮。本实用新型通过第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、搅拌杆、第二伺服电机、转盘、连接块、连接框、横杆、固定杆、滑槽和滑块的作用，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不仅搅拌不均匀，而且搅拌效果较差，从而影响最终产品质量的问题。

技术研发人员：闵岸柳
受保护的技术使用者：泉州嘉宸科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.12