一种生产用自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种生产用自动喷漆装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干燥也快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。喷漆室为人工创造的专门用于喷涂作用的设备，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求，能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，并保证喷涂质量。

但是，现有喷气装置多采用工作人员手动喷漆的办法，效率低下，在进行大规模生产时，耗费人力物力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产用自动喷漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产用自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷气装置多采用工作人员手动喷漆的办法，效率低下，在进行大规模生产时，耗费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用自动喷漆装置，包括金属壳体，所述金属壳体的下方设置有底座，所述底座的下方设置有静音车轮，且静音车轮设置有四个，所述金属壳体的一侧设置有封盖，所述封盖的一侧设置有把手，所述金属壳体的内部设置有滑槽，且滑槽设置有两个，两个所述滑槽的上方设置有滑轮板，且滑轮板与滑槽滑动连接，所述滑轮板上方的一侧设置有油漆箱，所述油漆箱的上方设置有进料口，所述油漆箱的内部设置有输送管，所述油漆箱的一侧设置有气泵架，所述气泵架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有蓄电池，所述输送管的一端贯穿油漆箱并延伸至加压泵的内部，所述金属壳体的另一侧设置有转动连接件，所述转动连接件的一侧设置有喷腔，所述喷腔的一侧设置有喷嘴，所述蓄电池的后端设置有旋转件，所述旋转件的一侧设置有电动推杆，所述蓄电池的一侧设置有控制器，所述金属壳体的前端设置有开关。

优选的，所述进料口的内部设置有过滤网。

优选的，所述输送管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述底座的一侧设置有推杆。

优选的，所述电动推杆的一侧设置有烘干器。

优选的，所述电动推杆与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加压泵、电磁阀和控制器的设置，控制器控制电磁阀，从而使油漆箱内的油漆被加压泵输送至喷腔，通过转动连接件可以使喷嘴对不同的位置进行喷涂，同时也避免同一位置的喷涂导致油漆堆积，不仅提高了工作效率，也减轻了工作人员的负担。

2、通过电动推杆和烘干器的设置，旋转件可以使烘干器移转动，避免同一位置一直烘干，通过电动推杆的伸缩，使得烘干区域能够烘干的更加均匀。

3、通过滑轮板和滑槽的设置，打开封盖，便于将滑轮板上的油漆桶等机构拿出来，更换、清洗或检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的金属壳体底部结构示意图；

图中：1、金属壳体；2、封盖；3、把手；4、开关；5、推杆；6、底座；7、静音车轮；8、油漆箱；9、气泵架；10、输送管；11、加压泵；12、固定板；13、电磁阀；14、转动连接件；15、喷腔；16、喷嘴；17、滑轮板；18、蓄电池；19、控制器；20、旋转件；21、电动推杆；22、烘干器；23、进料口；24、过滤网；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产用自动喷漆装置，包括金属壳体1，金属壳体1的下方设置有底座6，底座6的下方设置有静音车轮7，且静音车轮7设置有四个，金属壳体1的一侧设置有封盖2，封盖2的一侧设置有把手3，便于打开封盖2，金属壳体1的内部设置有滑槽25，且滑槽25设置有两个，两个滑槽25的上方设置有滑轮板17，且滑轮板17与滑槽25滑动连接，便于将滑轮板17从金属壳体1中拿出来，滑轮板17上方的一侧设置有油漆箱8，油漆箱8的上方设置有进料口23，油漆箱8的内部设置有输送管10，油漆箱8的一侧设置有气泵架9，气泵架9的一侧设置有固定板12，用于支撑输送管10，固定板12的一侧设置有蓄电池18，输送管10的一端贯穿油漆箱8并延伸至加压泵11的内部，金属壳体1的另一侧设置有转动连接件14，转动连接件14的一侧设置有喷腔15，喷腔15的一侧设置有喷嘴16，蓄电池18的后端设置有旋转件20，旋转件20的一侧设置有电动推杆21，蓄电池18的一侧设置有控制器19，金属壳体1的前端设置有开关4。

进一步，进料口23的内部设置有过滤网24，过滤网24可以很好的进行杂物过滤，提高喷漆效果。

进一步，输送管10的内部设置有电磁阀13，电磁阀13能够控制液体的流动和静止，且在关闭时能够起到密封的作用。

进一步，底座6的一侧设置有推杆5，推杆5起到便于移动金属壳体1的作用。

进一步，电动推杆21的一侧设置有烘干器22，烘干器22用于烘干已喷涂好的区域。

进一步，电动推杆21与蓄电池18电性连接，电动推杆21可以改变烘干器22的位置，使得烘干区域能够烘干的更加均匀。

工作原理：使用时，先在进料口23内加入油漆，过滤网24可以很好的进行杂物过滤，提高喷漆效果，接着启动开关4，在加压泵11的动力下，油漆被输送管10输送至喷腔15，由控制器19控制电磁阀13，可以控制液体的流动和静止，通过转动连接件14可以使喷嘴16对不同的位置进行喷涂，同时也避免同一位置的喷涂导致油漆堆积，不仅提高了工作效率，也减轻了工作人员的负担，通过电动推杆21和烘干器22的设置，旋转件20可以使烘干器22移转动，避免同一位置一直烘干，通过电动推杆21的伸缩，使得烘干区域能够烘干的更加均匀，通过推杆5将金属壳体1移动至需要喷涂的工作区域，喷涂结束后，关闭电磁阀13和开关4，打开封盖2，将滑轮板17上的油漆桶等机构拿出来，更换、清洗或检修，简单实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种生产用自动喷漆装置，包括金属壳体(1)，其特征在于：所述金属壳体(1)的下方设置有底座(6)，所述底座(6)的下方设置有静音车轮(7)，且静音车轮(7)设置有四个，所述金属壳体(1)的一侧设置有封盖(2)，所述封盖(2)的一侧设置有把手(3)，所述金属壳体(1)的内部设置有滑槽(25)，且滑槽(25)设置有两个，两个所述滑槽(25)的上方设置有滑轮板(17)，且滑轮板(17)与滑槽(25)滑动连接，所述滑轮板(17)上方的一侧设置有油漆箱(8)，所述油漆箱(8)的上方设置有进料口(23)，所述油漆箱(8)的内部设置有输送管(10)，所述油漆箱(8)的一侧设置有气泵架(9)，所述气泵架(9)的一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧设置有蓄电池(18)，所述输送管(10)的一端贯穿油漆箱(8)并延伸至加压泵(11)的内部，所述金属壳体(1)的另一侧设置有转动连接件(14)，所述转动连接件(14)的一侧设置有喷腔(15)，所述喷腔(15)的一侧设置有喷嘴(16)，所述蓄电池(18)的后端设置有旋转件(20)，所述旋转件(20)的一侧设置有电动推杆(21)，所述蓄电池(18)的一侧设置有控制器(19)，所述金属壳体(1)的前端设置有开关(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述进料口(23)的内部设置有过滤网(24)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述输送管(10)的内部设置有电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述底座(6)的一侧设置有推杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述电动推杆(21)的一侧设置有烘干器(22)。

6.根据权利要求1所述的一种生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述电动推杆(21)与蓄电池(18)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生产用自动喷漆装置，涉及喷漆装置技术领域，为解决现有喷气装置多采用工作人员手动喷漆的办法，效率低下，在进行大规模生产时，耗费人力物力的问题。所述金属壳体的下方设置有底座，所述底座的下方设置有静音车轮，且静音车轮设置有四个，所述金属壳体的一侧设置有封盖，所述封盖的一侧设置有把手，所述金属壳体的内部设置有滑槽，且滑槽设置有两个，两个所述滑槽的上方设置有滑轮板，且滑轮板与滑槽滑动连接，所述滑轮板上方的一侧设置有油漆箱，所述油漆箱的上方设置有进料口，所述油漆箱的内部设置有输送管，所述油漆箱的一侧设置有气泵架，所述气泵架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有蓄电池。

技术研发人员：钱成东
受保护的技术使用者：南京华融东创智能科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.16