一种粘胶剂加工用高速分散机的制作方法

本实用新型涉及粘胶剂生产设备技术领域，具体为一种粘胶剂加工用高速分散机。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，在粘胶剂的制备过程中需要对原料进行分散乳化，而现有的粘胶剂加工用高速分散机受限于搅拌轴的数量和分散盘的位置，搅拌效果不理想，对于一些特殊的粘胶剂还需要进行加热降低黏度，由此提出一种粘胶剂加工用高速分散机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粘胶剂加工用高速分散机，可以加热一些需要加热的原料，降低黏度以利于搅拌，可以带动盛料桶倾翻，便于出料，优化搅拌机构设计，能够对不同位置处的原料进行搅拌，提高搅拌效率，显著提高分散效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶剂加工用高速分散机，包括底座，所述底座的上表面中部设有液压缸，液压缸的伸缩端连接有壳体，壳体的下部一侧设有电机一，壳体的下部另一侧设有搅拌机构，壳体的内部一侧设有与电机一的输出轴连接的带轮一，壳体的内部另一侧设有与搅拌机构连接的带轮二，带轮一和带轮二通过皮带连接，所述底座的上方设有与搅拌机构相对应的盛料桶，盛料桶转动连接于两组支撑架内，支撑架的底端与底座固定连接，其中一个支撑架上设有驱动盛料桶倾翻的电机二；

所述搅拌机构包括主轴，主轴的底端设有分散盘一，主轴的轴杆套接有齿轮箱，主轴的轴杆同轴连接有齿轮一，齿轮一位于齿轮箱的内部中心，齿轮箱的内部转动连接有与齿轮一相啮合的三组齿轮二，每一组齿轮二与副轴同轴连接，副轴的底端设有分散盘二。

优选的，所述主轴位于盛料桶的轴线方向，主轴的长度大于三组副轴的长度，且三组副轴的长度不一。

优选的，所述盛料桶包括外桶体，外桶体的内部卡装有内桶体，内桶体的外壁设有加热带，加热带的数量不少于两组，内桶体的上端外沿设有出料嘴。

优选的，所述外桶体的内壁与内桶体的外壁之间还设有聚氨酯保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粘胶剂加工用高速分散机，盛料桶内设有加热带，可以加热一些需要加热的原料，降低黏度以利于搅拌，电机二可以带动盛料桶倾翻，便于出料，电机一带动搅拌机构旋转，优化搅拌机构设计，主轴转动时三组副轴同时旋转，主轴带动分散盘一旋转，三组副轴带动不同高度处的分散盘二旋转，进而能够对不同位置处的原料进行搅拌，提高搅拌效率，显著提高分散效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型盛料桶结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3电机二、4支撑架、5盛料桶、501内桶体、502外桶体、503加热带、504聚氨酯保温层、505出料嘴、6搅拌机构、601主轴、602齿轮一、603齿轮箱、604分散盘一、605分散盘二、606齿轮二、607副轴、7壳体、8电机一、9带轮二、10皮带、11带轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘胶剂加工用高速分散机，包括底座1，底座1的上表面中部设有液压缸2，液压缸2的伸缩端连接有壳体7，液压缸2可以带动壳体7上下移动，壳体7的下部一侧设有电机一8，壳体7的下部另一侧设有搅拌机构6，壳体7的内部一侧设有与电机一8的输出轴连接的带轮一11，壳体7的内部另一侧设有与搅拌机构6连接的带轮二9，带轮一11和带轮二9通过皮带10连接，电机一8带动带轮一11旋转，带轮11通过皮带10带动带轮二9旋转，进而带动搅拌机构6旋转，底座1的上方设有与搅拌机构6相对应的盛料桶5，用于盛放粘胶剂，盛料桶5包括外桶体502，外桶体502的内部卡装有内桶体501，内桶体501的外壁设有加热带503，加热带503的数量不少于两组，可以加热一些需要加热的原料，降低黏度以利于搅拌，内桶体501的上端外沿设有出料嘴505，外桶体502的内壁与内桶体501的外壁之间还设有聚氨酯保温层504，用于保温，盛料桶5转动连接于两组支撑架4内，支撑架4的底端与底座1固定连接，其中一个支撑架4上设有驱动盛料桶5倾翻的电机二3，电机二3旋转带动盛料桶5翻转，便于出料；

搅拌机构6包括主轴601，主轴601的底端设有分散盘一604，主轴601的轴杆套接有齿轮箱603，主轴601的轴杆同轴连接有齿轮一602，齿轮一602位于齿轮箱603的内部中心，齿轮箱603的内部转动连接有与齿轮一602相啮合的三组齿轮二606，每一组齿轮二606与副轴607同轴连接，副轴607的底端设有分散盘二605，主轴601位于盛料桶5的轴线方向，主轴601的长度大于三组副轴607的长度，且三组副轴607的长度不一，主轴601旋转时齿轮一602旋转，齿轮一602带动三组齿轮二606旋转，进而三组副轴607带动不同高度处的分散盘二605旋转，同时主轴601带动分散盘一604旋转，进而能够对不同位置处的原料进行搅拌，显著提高分散效果；

电机二3、加热带503和电机一8均与外部控制开关电连接，且连接方式采用现有技术常用手段。

工作原理：在使用时，将需要搅拌的原料放入盛料桶5内，开启加热带503，加热带503加热内桶体501，对原料进行加热，降低其黏度，启动电机一8，电机一8带动带轮一11旋转，带轮11通过皮带10带动带轮二9旋转，进而带动搅拌机构6旋转，主轴601旋转，主轴601带动分散盘一604旋转，主轴601旋转时齿轮一602旋转，齿轮一602带动三组齿轮二606旋转，进而三组副轴607分别带动三组分散盘二605旋转，能够对不同位置处的原料进行搅拌，提高搅拌效率，显著提高分散效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粘胶剂加工用高速分散机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部设有液压缸（2），液压缸（2）的伸缩端连接有壳体（7），壳体（7）的下部一侧设有电机一（8），壳体（7）的下部另一侧设有搅拌机构（6），壳体（7）的内部一侧设有与电机一（8）的输出轴连接的带轮一（11），壳体（7）的内部另一侧设有与搅拌机构（6）连接的带轮二（9），带轮一（11）和带轮二（9）通过皮带（10）连接，所述底座（1）的上方设有与搅拌机构（6）相对应的盛料桶（5），盛料桶（5）转动连接于两组支撑架（4）内，支撑架（4）的底端与底座（1）固定连接，其中一个支撑架（4）上设有驱动盛料桶（5）倾翻的电机二（3）；

所述搅拌机构（6）包括主轴（601），主轴（601）的底端设有分散盘一（604），主轴（601）的轴杆套接有齿轮箱（603），主轴（601）的轴杆同轴连接有齿轮一（602），齿轮一（602）位于齿轮箱（603）的内部中心，齿轮箱（603）的内部转动连接有与齿轮一（602）相啮合的三组齿轮二（606），每一组齿轮二（606）与副轴（607）同轴连接，副轴（607）的底端设有分散盘二（605）。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶剂加工用高速分散机，其特征在于：所述主轴（601）位于盛料桶（5）的轴线方向，主轴（601）的长度大于三组副轴（607）的长度，且三组副轴（607）的长度不一。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶剂加工用高速分散机，其特征在于：所述盛料桶（5）包括外桶体（502），外桶体（502）的内部卡装有内桶体（501），内桶体（501）的外壁设有加热带（503），加热带（503）的数量不少于两组，内桶体（501）的上端外沿设有出料嘴（505）。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶剂加工用高速分散机，其特征在于：所述外桶体（502）的内壁与内桶体（501）的外壁之间还设有聚氨酯保温层（504）。

技术总结
本实用新型公开了一种粘胶剂加工用高速分散机，包括底座，底座的上表面中部设有液压缸，液压缸的伸缩端连接有壳体，壳体的下部一侧设有电机一，壳体的下部另一侧设有搅拌机构，壳体的内部一侧设有与电机一的输出轴连接的带轮一，壳体的内部另一侧设有与搅拌机构连接的带轮二，带轮一和带轮二通过皮带连接，底座的上方设有与搅拌机构相对应的盛料桶，盛料桶转动连接于两组支撑架内，支撑架的底端与底座固定连接。本粘胶剂加工用高速分散机，可以加热一些需要加热的原料，降低黏度以利于搅拌，可以带动盛料桶倾翻，便于出料，优化搅拌机构设计，能够对不同位置处的原料进行搅拌，提高搅拌效率，显著提高分散效果。

技术研发人员：董德新;王海鹏;孙建斌
受保护的技术使用者：栾川县新科机械设备修复中心
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.12