一种具有加热功能的沥青混料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青混料技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的沥青混料装置。

背景技术：

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等组成，在制备沥青混合料时，由于骨料、矿粉和沥青需要再一定高温下才能混合相容，所以通常对沥青进行升温后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加骨料和粉料，从而实现骨料和粉料与沥青迅速均匀混合。

但是现有的沥青混料装置无法有效维持搅拌罐的加热，沥青混料装置内的沥青容易由于温度的降低而凝固，降低了对沥青的混料的水平，降低了加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法有效维持搅拌罐的加热，沥青混料装置内的沥青容易由于温度的降低而凝固，降低了对沥青的混料的水平，降低了加工质量的缺点，而提出的一种具有加热功能的沥青混料装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有加热功能的沥青混料装置，包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定安装有支撑机构，所述支撑台顶部的中间位置固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定安装有第一加热板，所述支撑台的底部对应第一加热板的位置开设有供第一加热板通过的安装通口，所述支撑台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架底部的安装口内壁上固定安装有风扇，所述搅拌桶顶部的一侧固定连通有投料管，所述搅拌桶顶部的中间位置通过安装机构固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有穿入搅拌桶内部的搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌桶正面的底部固定连通有出料机构，所述支撑台顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有第二加热板，所述水箱的后侧固定连接通有水泵，所述水泵的排水端固定连通有缠绕在搅拌桶表面的导热管，所述导热管远离水泵的一端与水箱的侧面固定连通。

优选地，所述支撑机构包括支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布在支撑台底部的四角处，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫，所述减震垫由橡胶制成。

优选地，所述安装机构包括固定架，所述固定架固定安装在电机的顶部，所述固定架与搅拌桶的顶部之间通过螺栓螺纹连接。

优选地，所述出料机构包括出料斗，所述出料斗固定连通在搅拌桶正面的底部，所述出料斗的顶部设置有密封板，所述密封板的底部穿入出料斗内部并与出料斗内壁相互接触。

优选地，所述搅拌桶内壁的顶部对应搅拌轴的位置固定安装有轴承，所述轴承的内环固定安装在搅拌轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一加热板对搅拌桶底部进行加热，并且在风扇的作用下将第一加热板周围的热风缓缓吹向搅拌桶底部，持续为搅拌桶加热，通过第二加热板对水箱进行加热，从而维持水箱内水的温度，通过水泵将水箱内的高温水输送至加热管内，高温水通过加热管的同时对搅拌桶进行加热，从而达到对搅拌桶内的沥青进行加热，维持搅拌桶内沥青被始终加热，避免沥青混料装置内的沥青由于温度的降低而凝固，维持较高的混料水平，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有加热功能的沥青混料装置的第一立体图；

图2为本实用新型的一种具有加热功能的沥青混料装置正视图的结构示意图；

图3为本实用新型的一种具有加热功能的沥青混料装置剖面后的立体图；

图4为本实用新型的一种具有加热功能的沥青混料装置的第二立体图。

图中：支撑台1、搅拌桶2、安装通口3、第一加热板4、支撑架5、风扇6、投料管7、电机8、搅拌轴9、搅拌叶10、水箱11、第二加热板12、水泵13、导热管14、支撑腿15、减震垫16、固定架17、螺栓18、出料斗19、密封板20、轴承21。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种具有加热功能的沥青混料装置，一种具有加热功能的沥青混料装置，包括支撑台1，支撑台1底部的四角处均固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑腿15，四个支撑腿15均匀分布在支撑台1底部的四角处，支撑腿15的底部固定安装有减震垫16，减震垫16由橡胶制成，通过设置底部安装有减震垫16的支撑腿15，起到了对支撑台1进行减震的作用。

支撑台1顶部的中间位置固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的底部固定安装有第一加热板4，支撑台1的底部对应第一加热板4的位置开设有供第一加热板4通过的安装通口3，支撑台1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5底部的安装口内壁上固定安装有风扇6，搅拌桶2顶部的一侧固定连通有投料管7，通过第一加热板4对搅拌桶2底部进行加热，并且在风扇6的作用下将第一加热板4周围的热风缓缓吹向搅拌桶2底部，持续为搅拌桶2加热。

搅拌桶2顶部的中间位置通过安装机构固定安装有电机8，安装机构包括固定架17，固定架17固定安装在电机8的顶部，固定架17与搅拌桶2的顶部之间通过螺栓18螺纹连接，通过设置固定架17和螺栓18，起到了将电机8安装在搅拌桶2顶部的作用。

电机8的输出端固定安装有穿入搅拌桶2内部的搅拌轴9，搅拌轴9的表面固定安装有搅拌叶10，搅拌桶2正面的底部固定连通有出料机构，出料机构包括出料斗19，出料斗19固定连通在搅拌桶2正面的底部，出料斗19的顶部设置有密封板20，密封板20的底部穿入出料斗19内部并与出料斗19内壁相互接触，通过电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9表面的搅拌叶10对沥青进行搅拌，达到对沥青进行搅拌的效果，通过操作密封板20，起到了控制出料斗19进出料的目的。

搅拌桶2内壁的顶部对应搅拌轴9的位置固定安装有轴承21，轴承21的内环固定安装在搅拌轴9的表面，通过设置轴承21，起到了转动支撑搅拌轴9的作用。

支撑台1顶部的一侧固定安装有水箱11，水箱11的侧面固定安装有第二加热板12，水箱11的后侧固定连接通有水泵13，水泵13的排水端固定连通有缠绕在搅拌桶2表面的导热管14，导热管14远离水泵13的一端与水箱11的侧面固定连通，通过第二加热板12对水箱11进行加热，从而维持水箱11内水的温度，通过水泵13将水箱11内的高温水输送至导热管14内，高温水通过导热管14的同时对搅拌桶2进行加热，从而达到对搅拌桶2内的沥青进行加热，维持搅拌桶2内沥青被始终加热，避免沥青混料装置内的沥青由于温度的降低而凝固，维持较高的混料水平，提高了加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种具有加热功能的沥青混料装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）底部的四角处均固定安装有支撑机构，所述支撑台（1）顶部的中间位置固定安装有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的底部固定安装有第一加热板（4），所述支撑台（1）的底部对应第一加热板（4）的位置开设有供第一加热板（4）通过的安装通口（3），所述支撑台（1）的顶部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）底部的安装口内壁上固定安装有风扇（6），所述搅拌桶（2）顶部的一侧固定连通有投料管（7），所述搅拌桶（2）顶部的中间位置通过安装机构固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定安装有穿入搅拌桶（2）内部的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的表面固定安装有搅拌叶（10），所述搅拌桶（2）正面的底部固定连通有出料机构，所述支撑台（1）顶部的一侧固定安装有水箱（11），所述水箱（11）的侧面固定安装有第二加热板（12），所述水箱（11）的后侧固定连接通有水泵（13），所述水泵（13）的排水端固定连通有缠绕在搅拌桶（2）表面的导热管（14），所述导热管（14）远离水泵（13）的一端与水箱（11）的侧面固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的沥青混料装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑腿（15），四个所述支撑腿（15）均匀分布在支撑台（1）底部的四角处，所述支撑腿（15）的底部固定安装有减震垫（16），所述减震垫（16）由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的沥青混料装置，其特征在于，所述安装机构包括固定架（17），所述固定架（17）固定安装在电机（8）的顶部，所述固定架（17）与搅拌桶（2）的顶部之间通过螺栓（18）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的沥青混料装置，其特征在于，所述出料机构包括出料斗（19），所述出料斗（19）固定连通在搅拌桶（2）正面的底部，所述出料斗（19）的顶部设置有密封板（20），所述密封板（20）的底部穿入出料斗（19）内部并与出料斗（19）内壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的沥青混料装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）内壁的顶部对应搅拌轴（9）的位置固定安装有轴承（21），所述轴承（21）的内环固定安装在搅拌轴（9）的表面。

技术总结
本实用新型涉及沥青混料技术领域，尤其是一种具有加热功能的沥青混料装置，包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定安装有支撑机构，所述支撑台顶部的中间位置固定安装有搅拌桶。本实用新型通过第一加热板对搅拌桶底部进行加热，并且在风扇的作用下将第一加热板周围的热风缓缓吹向搅拌桶底部，持续为搅拌桶加热，通过第二加热板对水箱进行加热，从而维持水箱内水的温度，通过水泵将水箱内的高温水泵送至加热管内，高温水通过加热管的同时对搅拌桶进行加热，从而达到对搅拌桶内的沥青进行加热，维持搅拌桶内沥青被始终加热，避免沥青混料装置内的沥青由于温度的降低而凝固，维持较高的混料水平，提高了加工质量。

技术研发人员：李洋;王小健
受保护的技术使用者：淮安中远工程检测有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.12