一种铜包铝转子钩滴漆装置的制作方法

本实用新型涉及转子加工技术领域，具体为一种铜包铝转子钩滴漆装置。

背景技术：

转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。

转子在加工过程中需要进行一系列的加工环节，滴漆是其中极为重要的一个加工环节，然而现有市场上已有的滴漆装置大多存在着对工件的装配方式较为单一，难以稳定对其进行装夹固定，一直与实际应用使用工作中的使用效果以及工作性能受到较大影响，且滴漆效果一般，接漆装置不可移动，不方便进行回收，整体的实用功能性受到限制，导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝转子钩滴漆装置，以解决上述背景技术中提出易从手中滑落，防水性能差，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝转子钩滴漆装置，包括底座，所述底座的底部固定有防滑垫，所述底座内部中间的边侧位置开设有对接槽，所述底座通过对接槽与接漆抽屉之间活动连接，所述底座上端的中间位置预设有滴漆网，所述底座上端的边侧位置固定安装有限位支板，所述接漆抽屉正面的中间位置固定安装有把手，且接漆抽屉边侧的上端位置固定安装有对接块，所述接漆抽屉通过对接块与对接槽之间活动连接，所述限位支板外侧上端的中间位置固定安装有低速电机，所述限位支板内侧上端的中间位置固定安装有支撑弹簧，所述限位支板通过支撑弹簧与一级弹性夹具之间活动连接，所述低速电机的输出轴穿过限位支板与二级弹性夹具之间活动连接。

优选的，所述防滑垫在底座的底部对称固定有规格相同的两个，且均采用橡胶材质。

优选的，所述对接槽在底座内部两侧对称安装有规格相同的两个，且对接槽的槽内规格与对接块的外部规格相吻合。

优选的，所述接漆抽屉整体为上端开口的长方体中空结构。

优选的，所述滴漆网贯穿底座上端面的中间位置。

优选的，所述对接块在接漆抽屉的两侧对称固定有规格相同的两个。

优选的，所述一级弹性夹具与二级弹性夹具的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铜包铝转子钩滴漆装置，对整体结构进行了大幅度的优化改进，通过设置低速电机，有效提高了该装置整体的使用效果以及工作效率，简化了整体的使用方式，降低了实际应用使用工作中的操作难度，有效扩大了整体的适用范围。

2.该铜包铝转子钩滴漆装置，通过设置滴漆网与接漆抽屉的活动结构，丰富了该装置整体的使用功能性，能够根据实际使用工作中的具体适用情况做出相应的措施，增强了整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型拆分及弹性夹具变形状态示意图；

图3为本实用新型滴漆网安装结构示意图；

图中：1、底座；2、防滑垫；3、对接槽；4、接漆抽屉；5、滴漆网；6、限位支板；7、把手；8、对接块；9、低速电机；10、支撑弹簧；11、一级弹性夹具；12、二级弹性夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝转子钩滴漆装置，包括底座1，底座1的底部固定有防滑垫2，底座1内部中间的边侧位置开设有对接槽3，底座1通过对接槽3与接漆抽屉4之间活动连接，底座1上端的中间位置预设有滴漆网5，底座1上端的边侧位置固定安装有限位支板6，接漆抽屉4正面的中间位置固定安装有把手7，且接漆抽屉4边侧的上端位置固定安装有对接块8，接漆抽屉4通过对接块8与对接槽3之间活动连接，限位支板6外侧上端的中间位置固定安装有低速电机9，限位支板6内侧上端的中间位置固定安装有支撑弹簧10，限位支板6通过支撑弹簧10与一级弹性夹具11之间活动连接，低速电机9的输出轴穿过限位支板6与二级弹性夹具12之间活动连接。

其中，防滑垫2在底座1的底部对称固定有规格相同的两个，且均采用橡胶材质。

其中，对接槽3在底座1内部两侧对称安装有规格相同的两个，且对接槽3的槽内规格与对接块8的外部规格相吻合。

其中，接漆抽屉4整体为上端开口的长方体中空结构。

其中，滴漆网5贯穿底座1上端面的中间位置。

其中，对接块8在接漆抽屉4的两侧对称固定有规格相同的两个。

其中，一级弹性夹具11与二级弹性夹具12的规格相同。

工作原理：一种铜包铝转子钩滴漆装置，包括底座1、防滑垫2、对接槽3、接漆抽屉4、滴漆网5、限位支板6、把手7、对接块8、低速电机9、支撑弹簧10、一级弹性夹具11和二级弹性夹具12，底座1的底部固定有防滑垫2，底座1内部中间的边侧位置开设有对接槽3，底座1通过对接槽3与接漆抽屉4之间活动连接，底座1上端的中间位置预设有滴漆网5，底座1上端的边侧位置固定安装有限位支板6，接漆抽屉4正面的中间位置固定安装有把手7，且接漆抽屉4边侧的上端位置固定安装有对接块8，接漆抽屉4通过对接块8与对接槽3之间活动连接，限位支板6外侧上端的中间位置固定安装有低速电机9，限位支板6内侧上端的中间位置固定安装有支撑弹簧10，限位支板6通过支撑弹簧10与一级弹性夹具11之间活动连接，低速电机9的输出轴穿过限位支板6与二级弹性夹具12之间活动连接；防滑垫2在底座1的底部对称固定有规格相同的两个，且均采用橡胶材质；对接槽3在底座1内部两侧对称安装有规格相同的两个，且对接槽3的槽内规格与对接块8的外部规格相吻合；接漆抽屉4整体为上端开口的长方体中空结构；滴漆网5贯穿底座1上端面的中间位置；对接块8在接漆抽屉4的两侧对称固定有规格相同的两个；一级弹性夹具11与二级弹性夹具12的规格相同。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种铜包铝转子钩滴漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有防滑垫(2)，所述底座(1)内部中间的边侧位置开设有对接槽(3)，所述底座(1)通过对接槽(3)与接漆抽屉(4)之间活动连接，所述底座(1)上端的中间位置预设有滴漆网(5)，所述底座(1)上端的边侧位置固定安装有限位支板(6)，所述接漆抽屉(4)正面的中间位置固定安装有把手(7)，且接漆抽屉(4)边侧的上端位置固定安装有对接块(8)，所述接漆抽屉(4)通过对接块(8)与对接槽(3)之间活动连接，所述限位支板(6)外侧上端的中间位置固定安装有低速电机(9)，所述限位支板(6)内侧上端的中间位置固定安装有支撑弹簧(10)，所述限位支板(6)通过支撑弹簧(10)与一级弹性夹具(11)之间活动连接，所述低速电机(9)的输出轴穿过限位支板(6)与二级弹性夹具(12)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述防滑垫(2)在底座(1)的底部对称固定有规格相同的两个，且均采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述对接槽(3)在底座(1)内部两侧对称安装有规格相同的两个，且对接槽(3)的槽内规格与对接块(8)的外部规格相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述接漆抽屉(4)整体为上端开口的长方体中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述滴漆网(5)贯穿底座(1)上端面的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述对接块(8)在接漆抽屉(4)的两侧对称固定有规格相同的两个。

7.根据权利要求1所述的一种铜包铝转子钩滴漆装置，其特征在于：所述一级弹性夹具(11)与二级弹性夹具(12)的规格相同。

技术总结
本实用新型公开了一种铜包铝转子钩滴漆装置，包括底座，所述底座的底部固定有防滑垫，所述底座内部中间的边侧位置开设有对接槽，所述底座通过对接槽与接漆抽屉之间活动连接，所述底座上端的中间位置预设有滴漆网，所述底座上端的边侧位置固定安装有限位支板，所述接漆抽屉正面的中间位置固定安装有把手，所述限位支板通过支撑弹簧与一级弹性夹具之间活动连接，所述低速电机的输出轴穿过限位支板与二级弹性夹具之间活动连接。该铜包铝转子钩滴漆装置，对整体结构进行了大幅度的优化改进，通过设置低速电机，有效提高了该装置整体的使用效果以及工作效率，简化了整体的使用方式，降低了实际应用使用工作中的操作难度，有效扩大了整体的适用范围。

技术研发人员：陈冬林;陈君林;胥贵勋;李超群
受保护的技术使用者：深圳市恒然电机有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.23