一种润滑油调和釜的制作方法

本实用新型涉及调和釜技术领域，具体为一种润滑油调和釜。

背景技术：

润滑油作为车类、机械结构连接部分的减少摩擦的半固态润滑剂，起到了辅助冷却、防锈或密封缓冲等作用，但是目前市面上现有的润滑油，多为在调和釜内搅拌制成，由于润滑油的自身性质，使得搅拌叶难以均匀的搅拌油液与其他原料，导致混合效果不佳的问题出现，因此我们提出了一款带有晃动结构的润滑油调和釜，来处理上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体，还包括承接座、填料管和抽液管，所述釜体滑动连接于承接座的上侧壁内，所述承接座的侧壁对称固定安装有l形支撑座，所述l形支撑座的上侧壁固定安装有l形连杆，两个所述l形连杆间固定安装有电机，所述釜体的上侧壁的中心处开设有开孔，且电机的输出轴置于开孔内，所述电机的输出端的下侧外壁设有搅动装置，所述釜体的上侧壁对称开设有第二开孔，所述填料管和抽液管分别置于第二开孔内。

优选的，所述搅动装置包括管套，所述管套固定安装于电机的输出端外侧壁，所述管套的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内侧壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装与电机的输出端。

优选的，所述滑动杆的外侧壁固定安装有磁性搅动板，所述承接座的左侧壁内嵌入安装有正极磁性板，所述承接座的右侧壁内嵌入安装有副极磁性板。

优选的，所述釜体的侧壁对称固定安装有l形安装板，所述l形安装板的侧壁对称开设有方形槽，所述方形槽的侧壁一体成型有槽内齿纹，所述l形支撑座的上侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮的齿纹呈半周向设置，所述槽内齿纹与齿轮相互啮合。

优选的，所述釜体的下侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于承接座的内腔下侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有伸缩结构的滑动杆，通过其自身的伸缩能力，保证对油液与其他原料的混合效果，并通过磁性板的配合，在其转动的过程中，由釜体内转动中的处于不同位置的磁性搅动板，达到了良好的搅拌调和效果。通过设置对釜体整体的调高结构，以及齿轮结构的配合，使得在第二电机开启的过程中，釜体不断上下晃动，配合其内部搅拌结构完成对油液的调和，从而保证了润滑油的均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型a处细节图。

图3为本实用新型l形安装板处侧视图。

图中：1釜体、2承接座、3弹簧、4l形支撑座、5l形连杆、6电机、7开孔、8搅动装置、9第二开孔、10填料管、11抽液管、12管套、13滑动杆、14第二弹簧、15磁性搅动板、16正极磁性板、17副极磁性板、18l形安装板、19方形槽、20槽内齿纹、21第二电机、22齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体1，实现润滑油和其他原料的承接，还包括承接座2、填料管10和抽液管11，釜体1滑动连接于承接座2的上侧壁内，使得釜体1高度能够进行改变，承接座2的侧壁对称固定安装有l形支撑座4，l形支撑座4的上侧壁固定安装有l形连杆5，两个l形连杆5间固定安装有电机6，对电机6的高度进行固定，电机6连接外界控制电源，釜体1的上侧壁的中心处开设有开孔7，且电机6的输出轴置于开孔7内，电机6的输出端的下侧外壁设有搅动装置8，釜体1的上侧壁对称开设有第二开孔9，填料管10和抽液管11分别置于第二开孔9内，便于完成添加原料以及抽出完成调和的油液。

为了保证对油液的搅动效果，搅动装置8包括管套12，管套12固定安装于电机6的输出端外侧壁，管套12的内壁滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的内侧壁固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端固定安装与电机6的输出端，使得电机6开启转动时，由于滑动杆13受到离心力的影响，使其伸出管套12，进一步保证搅动效果。

为了在搅动中调整滑动杆13的伸出量，滑动杆13的外侧壁固定安装有磁性搅动板15，磁性搅动板15为含有具有磁性的板材，承接座2的左侧壁内嵌入安装有正极磁性板16，承接座2的右侧壁内嵌入安装有副极磁性板17，通过磁性相反的两侧磁性板，使得电机6开启转动时，由于磁性搅动板15转动中受到反方向的力，其伸出量不同，这样搅动效果即可形成变化。

为了调整釜体1的高度，釜体1的侧壁对称固定安装有l形安装板18，l形安装板18的侧壁对称开设有方形槽19，方形槽19的侧壁一体成型有槽内齿纹20，l形支撑座4的上侧壁固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有齿轮22，且齿轮22的齿纹呈半周向设置，槽内齿纹20与齿轮22相互啮合，其配合方式如图3所示，两侧第二电机21并联同一外界电源，当第二电机21开启工作时，将通过齿纹间的配合带动釜体1上下运动，配合搅动结构实现更好的润滑油调和。

具体而言，釜体1的下侧壁固定安装有弹簧3的一端，弹簧3的另一端固定安装于承接座2的内腔下侧壁，保证釜体1的复位能力。

工作原理：本实用新型为一种润滑油调和釜，工作时，将原料通过填料管10填入釜体1，同时开启电机6和第二电机21，电机6将带动滑动杆13实现转动，同时受到磁性影响，磁性搅动板15伸出量不同，这样搅动效果即可形成变化，在此过程中，通过齿纹的铰接配合使得釜体1不断上下位移，这样即可保证润滑油的调和效果，待调和结束后只需通过抽液管11抽出油液即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种润滑油调和釜，包括釜体(1)，其特征在于：还包括承接座(2)、填料管(10)和抽液管(11)，所述釜体(1)滑动连接于承接座(2)的上侧壁内，所述承接座(2)的侧壁对称固定安装有l形支撑座(4)，所述l形支撑座(4)的上侧壁固定安装有l形连杆(5)，两个所述l形连杆(5)间固定安装有电机(6)，所述釜体(1)的上侧壁的中心处开设有开孔(7)，且电机(6)的输出轴置于开孔(7)内，所述电机(6)的输出端的下侧外壁设有搅动装置(8)，所述釜体(1)的上侧壁对称开设有第二开孔(9)，所述填料管(10)和抽液管(11)分别置于第二开孔(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述搅动装置(8)包括管套(12)，所述管套(12)固定安装于电机(6)的输出端外侧壁，所述管套(12)的内壁滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的内侧壁固定安装有第二弹簧(14)的一端，所述第二弹簧(14)的另一端固定安装与电机(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述滑动杆(13)的外侧壁固定安装有磁性搅动板(15)，所述承接座(2)的左侧壁内嵌入安装有正极磁性板(16)，所述承接座(2)的右侧壁内嵌入安装有副极磁性板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁对称固定安装有l形安装板(18)，所述l形安装板(18)的侧壁对称开设有方形槽(19)，所述方形槽(19)的侧壁一体成型有槽内齿纹(20)，所述l形支撑座(4)的上侧壁固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有齿轮(22)，且齿轮(22)的齿纹呈半周向设置，所述槽内齿纹(20)与齿轮(22)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述釜体(1)的下侧壁固定安装有弹簧(3)的一端，所述弹簧(3)的另一端固定安装于承接座(2)的内腔下侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油调和釜，包括承接座、填料管和抽液管，釜体滑动连接于承接座的上侧壁内，承接座的侧壁对称固定安装有L形支撑座，L形支撑座的上侧壁固定安装有L形连杆，两个L形连杆间固定安装有电机，釜体的上侧壁的中心处开设有开孔，电机的输出端的下侧外壁设有搅动装置，釜体的上侧壁对称开设有第二开孔，填料管和抽液管分别置于第二开孔内，本实用新型通过设置带有伸缩结构的滑动杆，通过其自身的伸缩能力，保证对油液与其他原料的混合效果，并通过磁性板的配合，在其转动的过程中，由釜体内转动中的处于不同位置的磁性搅动板，达到了良好的搅拌调和效果。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：石岛环保科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.07.10