一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构的制作方法

本实用新型涉及水泥砂浆喷涂技术领域，具体为一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构。

背景技术：

目前我国使用的给水管道大多是铸铁管和钢管，在输送侵蚀性水后，管壁容易产生结垢与锈蚀，致使管道有效口径缩小，其管壁粗糙系数增加，输水能力大幅度下降，对钢管还会穿孔腐蚀，因而通常需要在管道内壁进行水泥砂浆喷涂形成保护层。

现有的水泥砂浆喷涂结构在对水泥砂浆进行喷涂的过程中极易出现堵塞的情况，从而导致喷涂头需要进行频繁更换，同时影响正常的喷涂加工效率以及加工效果。针对上述问题，在原有的喷涂结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥砂浆喷涂结构在对水泥砂浆进行喷涂的过程中极易出现堵塞的情况，从而导致喷涂头需要进行频繁更换，同时影响正常的喷涂加工效率以及加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，包括喷涂管道、涡轮叶片和喷涂头，所述喷涂管道的下方连接有安装块，且安装块的内侧预留有安装槽，所述安装块的内侧设置有活动环，且活动环通过安装槽与安装块相互连接，所述活动环的表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有滚珠，并且活动环通过连接槽以及滚珠与安装块相互连接，所述活动环的内侧安装有涡轮叶片，且涡轮叶片的下方安装有竖杆，所述竖杆的外侧安装有稳定杆，且稳定杆位于活动环的内侧，并且竖杆通过稳定杆与活动环相互连接，所述竖杆的外侧安装有搅拌杆，且竖杆和搅拌杆均位于喷涂头的内侧，并且喷涂头的内侧设置有导流槽。

优选的，所述安装块与喷涂管道之间为固定连接，且安装块为环状结构。

优选的，所述活动环嵌套在安装块的内侧，且活动环通过连接槽和滚珠与安装块构成旋转结构。

优选的，所述涡轮叶片与活动环之间为固定连接，且涡轮叶片与竖杆为一体化结构。

优选的，所述稳定杆仰视为“十”字型结构，且竖杆与稳定杆之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，

1、方便在对水泥砂浆进行喷涂时，水泥砂浆能够在喷出过程中通过涡轮叶片带动活动环进行运动，从而方便活动环通过连接槽以及滚珠在安装块的内侧进行旋转运动；

2、活动环在进行旋转的同时能够带动竖杆进行同步旋转，而旋转的竖杆则能够带动搅拌杆对喷涂头内的水泥砂浆进行搅拌，避免出现凝固堵塞的情况，方便水泥砂浆进行正常喷出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动环俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷涂头内部结构示意图；

图4为本实用新型活动环仰视结构示意图。

图中：1、喷涂管道；2、安装块；3、安装槽；4、活动环；5、连接槽；6、滚珠；7、涡轮叶片；8、竖杆；9、稳定杆；10、搅拌杆；11、喷涂头；12、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，包括喷涂管道1、涡轮叶片7和喷涂头11，喷涂管道1的下方连接有安装块2，且安装块2的内侧预留有安装槽3，安装块2与喷涂管道1之间为固定连接，且安装块2为环状结构，方便活动环4在安装块2的内侧进行稳定安装，安装块2的内侧设置有活动环4，且活动环4通过安装槽3与安装块2相互连接，活动环4嵌套在安装块2的内侧，且活动环4通过连接槽5和滚珠6与安装块2构成旋转结构，有利于活动环4通过连接槽5和滚珠6在安装块2的内侧进行正常的旋转运动；

活动环4的表面开设有连接槽5，且连接槽5的内侧设置有滚珠6，并且活动环4通过连接槽5以及滚珠6与安装块2相互连接，活动环4的内侧安装有涡轮叶片7，且涡轮叶片7的下方安装有竖杆8，涡轮叶片7与活动环4之间为固定连接，且涡轮叶片7与竖杆8为一体化结构，方便在水泥砂浆穿过涡轮叶片7时通过涡轮叶片7带动活动环4进行同步运动，而此时的涡轮叶片7还能够带动竖杆8进行同步运动；

竖杆8的外侧安装有稳定杆9，且稳定杆9位于活动环4的内侧，并且竖杆8通过稳定杆9与活动环4相互连接，稳定杆9仰视为“十”字型结构，且竖杆8与稳定杆9之间构成旋转结构，方便对竖杆8进行稳定支撑，同时还能够避免妨碍竖杆8进行正常旋转运动，竖杆8的外侧安装有搅拌杆10，且竖杆8和搅拌杆10均位于喷涂头11的内侧，并且喷涂头11的内侧设置有导流槽12。

工作原理：根据图1所示，在需要喷涂水泥砂浆时，此时的水泥砂浆会被抽入喷涂管道1的内侧，而当水泥砂浆被抽入喷涂管道1内的同时，此时喷涂管道1内的水泥砂浆灌入安装块2内，根据图1和图2所示，当水泥砂浆灌入安装块2之后，此时的水泥砂浆会穿过活动环4内侧的涡轮叶片7，而当水泥砂浆穿过涡轮叶片7之后，此时的水泥砂浆会推动涡轮叶片7进行旋转，根据图1所示，当涡轮叶片7在进行旋转的同时，涡轮叶片7带动活动环4通过连接槽5以及滚珠6在安装块2的内侧进行旋转，根据图1和图4所示，在涡轮叶片7进行旋转的同时，涡轮叶片7带动竖杆8在稳定杆9上进行旋转，从而竖杆8带动搅拌杆10在喷涂头11的内侧进行旋转，从而能够对进行喷涂的水泥砂浆进行搅拌，避免在喷涂过程中，喷涂头11内的水泥砂浆会出现凝结堵塞的情况，同时喷涂头11内壁上的导流槽12能够方便水泥砂浆顺利喷出，间接地改善了喷涂效率，这样一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，包括喷涂管道(1)、涡轮叶片(7)和喷涂头(11)，其特征在于：所述喷涂管道(1)的下方连接有安装块(2)，且安装块(2)的内侧预留有安装槽(3)，所述安装块(2)的内侧设置有活动环(4)，且活动环(4)通过安装槽(3)与安装块(2)相互连接，所述活动环(4)的表面开设有连接槽(5)，且连接槽(5)的内侧设置有滚珠(6)，并且活动环(4)通过连接槽(5)以及滚珠(6)与安装块(2)相互连接，所述活动环(4)的内侧安装有涡轮叶片(7)，且涡轮叶片(7)的下方安装有竖杆(8)，所述竖杆(8)的外侧安装有稳定杆(9)，且稳定杆(9)位于活动环(4)的内侧，并且竖杆(8)通过稳定杆(9)与活动环(4)相互连接，所述竖杆(8)的外侧安装有搅拌杆(10)，且竖杆(8)和搅拌杆(10)均位于喷涂头(11)的内侧，并且喷涂头(11)的内侧设置有导流槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，其特征在于：所述安装块(2)与喷涂管道(1)之间为固定连接，且安装块(2)为环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，其特征在于：所述活动环(4)嵌套在安装块(2)的内侧，且活动环(4)通过连接槽(5)和滚珠(6)与安装块(2)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，其特征在于：所述涡轮叶片(7)与活动环(4)之间为固定连接，且涡轮叶片(7)与竖杆(8)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，其特征在于：所述稳定杆(9)仰视为“十”字型结构，且竖杆(8)与稳定杆(9)之间构成旋转结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，包括喷涂管道、涡轮叶片和喷涂头，所述喷涂管道的下方连接有安装块，且安装块的内侧预留有安装槽，所述安装块的内侧设置有活动环，且活动环通过安装槽与安装块相互连接，所述竖杆的外侧安装有稳定杆，且稳定杆位于活动环的内侧，并且竖杆通过稳定杆与活动环相互连接，所述竖杆的外侧安装有搅拌杆，且竖杆和搅拌杆均位于喷涂头的内侧，并且喷涂头的内侧设置有导流槽。该可避免喷涂时堵塞的管道内壁水泥砂浆喷涂结构，方便在对水泥砂浆进行喷涂时，水泥砂浆能够在喷出过程中通过涡轮叶片带动活动环进行运动，从而方便活动环通过连接槽以及滚珠在安装块的内侧进行旋转运动。

技术研发人员：李剑飞;张金海;周志兵;黄明中;谭周斌
受保护的技术使用者：天津天管防腐工程有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.08