自动加料式溶剂回收装置的制作方法

本发明涉及漆料生产加工领域，更具体地说，涉及一种自动加料式的溶剂回收装置。

背景技术：

在漆料生产加工技术领域中，经常需要对一些容器进行清洗，清洗过程中会使用大量的溶剂，而这些溶剂在使用完一次之后需要回收处理后再次利用。

现阶段多数厂家设计了多种形式的溶剂回收处理装置来处理用过的溶剂，达到溶剂再利用的目的。现阶段的溶剂回收处理装置在原理上几乎都是采用蒸馏然后冷凝的方式得到干净的溶剂。

存在的问题是现阶段的溶剂回收处理装置在向内加料时必须要打开装置才能进行，这样在加料时就要将机器停掉，机器不能连续工作，操作繁琐。而且多次开启溶剂回收处理装置会泄露大量的溶剂蒸汽，对环境和人体就会造成伤害。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种自动加料式溶剂回收装置，解决了现阶段的溶剂回收装置在加料时需要打开装置，装置不能连续工作，操作繁琐的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种自动加料式溶剂回收装置，包括储液桶、蒸发室和冷凝室，所述蒸发室的下部设置电加热丝，所述电加热丝与所述蒸发室的上部空间通过隔板隔开。

所述蒸发室的侧壁上距离所述隔板上方50～80cm处设置低位传感器，距所述低位传感器上方50～80cm处设置高位传感器，距离所述高位传感器的上方30～50cm处设置高位报警传感器，所述高位报警传感器与高位报警装置相连。

所述储液桶的底部通过连通管及加料泵与所述蒸发室相连；所述加料泵通过所述低位传感器和所述高位传感器来控制启停，所述加料泵的进出口处均设有单向截止阀。

所述蒸发室的顶部设有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管的一端与所述蒸发室相通，另一端与气液分离器的进口相通，所述气液分离器的出口通过蒸汽管连通至冷凝室的顶部。

所述冷凝室的内部设置冷却盘管，所述冷却盘管的冷却介质进口设置在所述冷凝室的下部，冷却介质出口设置在所述冷凝室的上部。

所述冷凝室的底部设置出料管，所述出料管上设置自动控制阀。

所述冷凝室的内部侧壁上距离所述冷凝室底面30～50cm处设置排液传感器，所述自动控制阀通过所述排液传感器控制启闭。

上述自动加料式溶剂回收装置，优选方式下，所述蒸汽收集管的蒸汽进口朝向上方。

上述自动加料式溶剂回收装置，优选方式下，所述蒸发室的顶部设置高压报警传感器，所述高压报警传感器与高压报警装置相连。

上述自动加料式溶剂回收装置，优选方式下，所述蒸发室的顶部设置安全阀。

本发明的优点在于，通过高位传感器和低位传感器控制加料泵的启停使得装置可连续工作，加料过程无需打开装置，操作方便，自动化程度高；加料过程无需打开装置，从而减少溶剂蒸汽泄漏到大气中，减少了对人体和环境的伤害；蒸发室设置高位报警传感器和安全阀，装置的安全性较高；

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中，1、储液桶，2、蒸发室，3、冷凝室，4、电加热丝，5、隔板，6、低位传感器，7、高位传感器，8、高位报警传感器，9、加料泵，10、单向截止阀，11、蒸汽收集管，12、气液分离器，13、冷却盘管，14、出料管15、自动控制阀，16、高压报警传感器，17、安全阀，18、排液传感器。

具体实施方式

如图1所示，本发明事一种自动加料式溶剂回收装置，包括储液桶1、蒸发室2和冷凝室3，所述蒸发室2的下部设置电加热丝4，所述电加热丝4与所述蒸发室2的上部空间通过隔板5隔开。

所述蒸发室2的侧壁上距离所述隔板5上方50～80cm处设置低位传感器6，距所述低位传感器6上方50～80cm处设置高位传感器7，距离所述高位传感器7的上方30～50cm处设置高位报警传感器8，所述高位报警传感器8与高位报警装置相连。

所述储液桶1的底部通过连通管及加料泵9与所述蒸发室2相连；所述加料泵9通过所述低位传感器6和所述高位传感器7来控制启停，所述加料泵9的进出口处均设有单向截止阀10。

蒸发室2内的液面正常情况下处于低位传感器6和高位传感器7之间，随着溶剂的不断蒸发，液面逐渐下降，当液面下降至低位传感器6的位置时，低位传感器6检测到信号，控制加料泵9启动，加料泵9将储液桶1中的待处理的溶剂输送至蒸发室2中。当蒸发室2内的液面上升到高位传感器7的位置时，高位传感器7检测到信号，控制加料泵9停止。加料泵9的进出口处都设置单向截止阀10，保证溶剂不会从蒸发室2回流到储液桶1内。

如果装置出现故障导致加料泵9没有停止，蒸发室2内的液面会一直上升，当上升到高位报警传感器8的位置处时，高位报警传感器8探测到液位信号触发高位报警装置发出报警，提醒工作人员前来处理。

所述蒸发室2的顶部设置高压报警传感器16，所述高压报警传感器16与高压报警装置相连。所述蒸发室2的顶部设置安全阀17。当蒸发室2内出现故障导致其内部压力过高时，高压报警传感器16检测到高压信号并发送给高压报警装置，触发高压报警装置发出报警，同时安全阀17会开启，泄放掉内部的高压蒸汽，以防发生爆炸事故。

如图1、图2所示，所述蒸发室2的顶部设有蒸汽收集管11，所述蒸汽收集管11的一端与所述蒸发室2相通，另一端与气液分离器12的进口相通，所述气液分离器12的出口通过蒸汽管连通至冷凝室3的顶部。所述蒸汽收集管11的蒸汽进口朝向上方，这样的设计能使减少液态的溶剂进入到蒸汽收集管11中。

所述冷凝室3的内部设置冷却盘管13，所述冷却盘管13的冷却介质进口设置在所述冷凝室1的下部，冷却介质出口设置在所述冷凝室1的上部。

溶剂蒸汽在通入到冷凝室3内后，冷却盘管13对其冷却使其液化，液化后的液态溶剂聚集在冷凝室3的底部。

所述冷凝室3的底部设置出料管14，所述出料管14上设置自动控制阀15。

所述冷凝室3的内部侧壁上距离所述冷凝室3底面30～50cm处设置排液传感器18，所述自动控制阀15通过所述排液传感器18控制启闭。当冷凝室3内的液面上升到排液传感器18所在位置处时，排液传感器18检测到信号，控制自动控制阀15开启一定时间。开启时间根据出料管14的管径和自动控制阀15的流量来确定，保证在自动控制阀关闭时，冷凝室内还剩余5-8cm的溶剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动加料式溶剂回收装置，其特征在于，包括储液桶(1)、蒸发室(2)和冷凝室(3)，所述蒸发室(2)的下部设置电加热丝(4)，所述电加热丝(4)与所述蒸发室(2)的上部空间通过隔板(5)隔开；

所述蒸发室(2)的侧壁上距离所述隔板(5)上方50～80cm处设置低位传感器(6)，距所述低位传感器(6)上方50～80cm处设置高位传感器(7)，距离所述高位传感器(7)的上方30～50cm处设置高位报警传感器(8)，所述高位报警传感器(8)与高位报警装置相连；

所述储液桶(1)的底部通过连通管及加料泵(9)与所述蒸发室(2)相连；所述加料泵(9)通过所述低位传感器(6)和所述高位传感器(7)来控制启停；所述加料泵(9)的进出口处均设有单向截止阀(10)；

所述蒸发室(2)的顶部设有蒸汽收集管(11)，所述蒸汽收集管(11)的一端与所述蒸发室(2)相通，另一端与气液分离器(12)的进口相通，所述气液分离器(12)的出口通过蒸汽管连通至冷凝室(3)的顶部；

所述冷凝室(3)的内部设置冷却盘管(13)，所述冷却盘管(13)的冷却介质进口设置在所述冷凝室(3)的下部，冷却介质出口设置在所述冷凝室(3)的上部；

所述冷凝室(3)的底部设置出料管(14)，所述出料管(14)上设置自动控制阀(15)；

所述冷凝室(3)的内部侧壁上距离所述冷凝室(3)底面30～50cm处设置排液传感器(18)，所述自动控制阀(15)通过所述排液传感器(18)控制启闭。

2.根据权利要求1所述自动加料式溶剂回收装置，其特征在于，所述蒸汽收集管(11)的蒸汽进口朝向上方。

3.根据权利要求2所述自动加料式溶剂回收装置，其特征在于，所述蒸发室(2)的顶部设置高压报警传感器(16)，所述高压报警传感器(16)与高压报警装置相连。

4.根据权利要求3所述自动加料式溶剂回收装置，其特征在于，所述蒸发室(2)的顶部设置安全阀(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动加料式溶剂回收装置，包括储液桶、蒸发室和冷凝室，蒸发室的侧壁上设置低位传感器，高位传感器；加料泵通过低位传感器和高位传感器来控制启停；蒸发室的顶部通过蒸汽收集管、气液分离器、蒸汽管与冷凝室相连；冷凝室的底部设置出料管，出料管上设置自动控制阀；冷凝室的内部侧壁上设置排液传感器，自动控制阀通过排液传感器控制启闭。本实用新型的优点在于，装置可连续工作，加料过程无需打开装置，操作方便，自动化程度高；能够减少溶剂蒸汽泄漏到大气中，减少了对人体和环境的伤害；蒸发室设置高位报警传感器和安全阀，装置的安全性较高。

技术研发人员：权日峰
受保护的技术使用者：大连润邦涂料有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.06.30