一种砂石破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，它涉及一种砂石破碎机。

背景技术：

一般砂石的生产流程为料仓——给料——破碎——制砂(整形)——筛分——洗砂——砂石成品。而石料破碎及制沙两用的破碎机一般属于二级破碎机，现有二级破碎机其类型通常包括鄂式破碎机、圆锥破碎机和反击破碎机。鄂式破碎机优点具有造价低廉、结构简单的优点，但存在牙板磨损大，一般二天需调正一次，小故障多，产量低，石子骨料的粒形不好的缺点；圆锥破虽然具有产量较高、骨料粒形较好的优点，但存在造价高、检修难度大、电机功率大、衬板摩损大、要求进入的骨料较小的不足；反击破虽然也有产量高、骨料料形好的优点，但也存在造价高、衬板及锤头摩损大导致检修的次数增加的缺点。

现有的二级破碎机无法避免一个难题：磨损大不易调节以及因磨损产生的功率消耗大，检修频繁且检修操作不便的问题，同时在进料的过程中，由于落料冲击力造成进料斗内砂石中的粉尘直接由进料装置扩散在空气中，造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石破碎机，以解决现有技术中磨损大不易调节，同时在进料的过程中，由于落料冲击力造成进料斗内砂石中的粉尘直接由进料装置扩散在空气中，造成环境污染的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石破碎机，包括破碎机壳体、位于破碎机壳体上端的进料装置以及位于破碎机壳体内的破碎机构，所述破碎机构包括转动辊和与转动辊形成有破碎空间的破碎辊，所述进料装置上设有环保机构，所述破碎辊上设有安装座，还包括滑动机构，所述滑动机构包括螺母、与螺母螺纹连接的丝杆和环绕在丝杆外侧的第一复位弹簧，所述螺母和安装座固定连接，所述安装座通过滑动机构对破碎辊与转动辊之间的距离进行调节。

通过采用上述技术方案，将石料从进料装置进入到破碎机构内进行破碎，由于石料进入到破碎机壳体内需下降一段高度才能达到破碎机构进行破碎，在破碎的过程中必然会产生大量的灰尘，通过环保机构能避免灰尘大量排放至空气中，当石料掉落至转动辊和破碎辊形成的破碎空间内时开始进行破碎，由于石料的规格各不相同，在破碎辊的一侧设有固定的安装在，当需要破碎规格不同的石料时，通过手动转动丝杆，由于丝杆和螺母螺纹连接，且螺母和安装座进行固定，在螺母移动的过程中使得安装座也能进行移动，而破碎辊是固定在安装座上的，从而达到调节破碎辊和转动辊之间距离的作用，在丝杆外侧环绕有第一复位弹簧，避免螺母在运动的过程中产生不稳定的现象。

本实用新型进一步设置为：所述环保机构包括抽风口、吹风口和吹风机，所述抽风口通过风管与吹风机连接，所述吹风机通过风管与安装在竖直进料斗顶部上的吹风口连接，所述吹风机和抽风口之间安装有空气过滤器。

通过采用上述技术方案，在使用时，首先通过抽风口和吹风机的设置，使进料装置内形成负压状态，然后砂石由料斗口进入时，进料产生的砂石粉尘受到负压和吹风口倾斜向下吹风的作用，避免了进料时内部砂石粉尘由于落料冲击力造成的砂石粉尘由料斗口扩散至空气中，提高破碎机的进料装置使用的环保性能。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括竖直进料斗和与竖直进料斗连接的斜进料斗，所述抽风口位于斜进料斗上，所述吹风口固定在竖直进料斗上。

通过采用上述技术方案，石料通过竖直进料斗且经过斜进料斗进入到破碎机壳体内，经过的路程延长，且避免石料垂直撞击到破碎机构上，当石料沿着竖直进料斗进行破碎机壳体内时，斜进料斗能起到缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机壳体内设有导向机构，所述导向机构对应斜进料斗的位置进行设置，所述导向机构包括第二复位弹簧和与第二复位弹簧的一端固定的导向板。

通过采用上述技术方案，当石料从斜进料口进入到破碎机壳体内时，虽然经过斜进料口的缓冲之后但是掉落至破碎机壳体内由于重力的作用依然会有较大的作用力，通过在石料掉落的路径上布置有导向机构，由于导向板的导向作用，使得石料掉落至破碎机构的作用力较小，即使作用在破碎机壳体的内壁也不会造成损坏，而且导向板和第二复位弹簧连接，在导向板变形之后能迅速恢复到原有状态。

本实用新型进一步设置为：所述导向板倾斜设置，且导向板的倾斜方向朝向斜进料斗。

通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置，使得石料掉至导向板上时不至于直接下落至破碎机构上，可将到导向板设置成弹性的，在导向板上还具有一定的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：还包括出料斗，所述出料斗呈圆台形。

通过采用上述技术方案，出料斗呈圆台形，不会造成出料斗的堵塞。

本实用新型进一步设置为：出料斗的内侧设有可拆卸的筛网。

通过采用上述技术方案，便于对筛网进行拆卸，且方便对破碎后的石料进行分级筛选，方便进行清洗和维修。

本实用新型进一步设置为：破碎机壳体的底端设有支撑架。

通过采用上述技术方案，在破碎机壳体的底端设有支撑架，用于起到支撑的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，然后砂石由料斗口进入时，进料产生的砂石粉尘受到负压和吹风口倾斜向下吹风的作用，避免了进料时内部砂石粉尘由于落料冲击力造成的砂石粉尘由料斗口扩散至空气中，提高破碎机的进料装置使用的环保性能；

其二，通过手动转动丝杆，由于丝杆和螺母螺纹连接，且螺母和安装座进行固定，在螺母移动的过程中使得安装座也能进行移动，而破碎辊是固定在安装座上的，从而达到调节破碎辊和转动辊之间距离的作用；

其三，出料斗的内侧设有可拆卸的筛网，方便对破碎后的石料进行分级筛选，方便进行清洗和维修。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，表明砂石破碎机的整体结构特征；

图2为图1中a处放大图，表明环保机构的结构特征。

图中：1、竖直进料斗；2、斜进料斗；3、进料装置；4、第二复位弹簧；5、导向板；6、导向机构；7、破碎机壳体；8、支撑架；9、出料斗；10、转动辊；11、破碎辊；12、破碎机构；13、丝杆；14、第一复位弹簧；15、螺母；16、空气过滤器；17、风管；18、吹风机；19、吹风口；20、抽风口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种砂石破碎机，如图1所示，包括破碎机壳体7、位于破碎机壳体7上端的进料装置3以及位于破碎机壳体7内的破碎机构12，破碎机构12包括转动辊10和与转动辊10形成有破碎空间的破碎辊11，破碎辊11上设有安装座，还包括出料斗9，出料斗9呈圆台形，出料斗9的内侧设有可拆卸的筛网，方便对破碎后的石料进行分级筛选，方便进行清洗和维修，还包括滑动机构，滑动机构包括螺母15、与螺母15螺纹连接的丝杆13和环绕在丝杆13外侧的第一复位弹簧14，螺母15和安装座固定连接，安装座通过滑动机构对破碎辊11与转动辊10之间的距离进行调节，破碎机壳体7内设有导向机构6，导向机构6对应斜进料斗2的位置进行设置，导向机构6包括第二复位弹簧4和与第二复位弹簧4的一端固定的导向板5，导向板5倾斜设置，且导向板5的倾斜方向朝向斜进料斗2，破碎机壳体7的底端设有支撑架8，用于起到支撑的效果。

如图2所示，进料装置3上设有环保机构，环保机构包括抽风口20、吹风口19和吹风机18，抽风口20通过风管17与吹风机18连接，吹风机18通过风管17与安装在竖直进料斗1顶部上的吹风口19连接，吹风机18和抽风口20之间安装有空气过滤器16，通过抽风口20和吹风机18的设置，使进料装置3内形成负压状态，然后砂石由料斗口进入时，进料产生的砂石粉尘受到负压和吹风口19倾斜向下吹风的作用，避免了进料时内部砂石粉尘由于落料冲击力造成的砂石粉尘由料斗口扩散至空气中，提高破碎机的进料装置3使用的环保性能。

使用时，将石料从进料装置3进入到破碎机构12内进行破碎，由于石料进入到破碎机壳体7内需下降一段高度才能达到破碎机构12进行破碎，在破碎的过程中必然会产生大量的灰尘，通过环保机构能避免灰尘大量排放至空气中，石料通过竖直进料斗1且经过斜进料斗2进入到破碎机壳体7内，经过的路程延长，且避免石料垂直撞击到破碎机构12上，当石料沿着竖直进料斗1进行破碎机壳体7内时，斜进料斗2能起到缓冲的作用，虽然经过斜进料口的缓冲之后但是掉落至破碎机壳体7内由于重力的作用依然会有较大的作用力，通过在石料掉落的路径上布置有导向机构6，由于导向板5的导向作用，使得石料掉落至破碎机构12的作用力较小，即使作用在破碎机壳体7的内壁也不会造成损坏，而且导向板5和第二复位弹簧4连接，在导向板5变形之后能迅速恢复到原有状态，由于石料的规格各不相同，在破碎辊11的一侧设有固定的安装在，当需要破碎规格不同的石料时，通过手动转动丝杆13，由于丝杆13和螺母15螺纹连接，且螺母15和安装座进行固定，在螺母15移动的过程中使得安装座也能进行移动，而破碎辊11是固定在安装座上的，从而达到调节破碎辊11和转动辊10之间距离的作用，在丝杆13外侧环绕有第一复位弹簧14，避免螺母15在运动的过程中产生不稳定的现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。