一种环保型沥青拌合站的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种环保型沥青拌合站。

背景技术：

沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的。主要用在公路上的设备，主要功能是把沥青，碎石，矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备，但是现有技术中的环保型沥青拌合站还存在以下不足。

现有的沥青拌合站由于拌合效率低，需要将物料放入到拌合箱中搅拌较长时间才能完成拌合，并且拌合的品质不高，还存在拌合不够充分的问题，由于拌合箱无法进行拆卸，使得拌合箱的清理很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型沥青拌合站，以解决沥青拌合不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型沥青拌合站，包括下侧拌合箱体，所述下侧拌合箱体上设有下料口，所述下料口上设有控制阀，所述下侧拌合箱体内设有斜面，所述下侧拌合箱体的下端设有支腿，所述支腿内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端设有支杆，所述支杆穿过滑槽与盛料箱连接，所述下侧拌合箱体上设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形插块，所述环形插块的上端设有上侧拌合箱体，所述下侧拌合箱体的外侧设有环套，所述环套的内壁通过螺栓固定连接于上侧拌合箱体的外表面。

优选的，所述上侧拌合箱体的上端设有气缸，所述气缸的下端设有气缸轴，所述气缸轴的下端穿过上侧拌合箱体与弧形板连接。

优选的，所述上侧拌合箱体上设有进料口和进水口。

优选的，所述上侧拌合箱体的上端设有第一电机，所述第一电机的下端设有第一电机轴，所述第一电机轴的下端穿过上侧拌合箱体与第一搅拌轴连接。

优选的，所述上侧拌合箱体的上端设有第二电机，所述第二电机的下端设有第二电机轴，所述第二电机轴的下端穿过上侧拌合箱体与第二搅拌轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该沥青拌合站可以对加强沥青的拌合效率，使得沥青拌合的较为高效并且可以进行充分拌合。

2.该沥青拌合站的拌合箱分为下侧拌合箱体和上侧拌合箱体，上下拌合箱方便进行拆卸和安装，使得拌合箱方便进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气缸电路图；

图3为本实用新型的第一电机；

图4为本实用新型的第二电机。

图中：1下侧拌合箱体、11下料口、12控制阀、13斜面、21支腿、22滑槽、23滑块、24支杆、25盛料箱、31环形槽、32环形插块、33上侧拌合箱体、34环套、35螺栓、41气缸、42气缸轴、43弧形板、51进料口、52进水口、61第一电机、62第一电机轴、63第一搅拌轴、71第二电机、72第二电机轴、73第二搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型沥青拌合站，包括下侧拌合箱体1，下侧拌合箱体1上设有下料口11，下料口11上设有控制阀12，控制阀12方便控制拌合后的沥青出料，下侧拌合箱体1内设有斜面13，斜面13方便沥青向下料口11聚集，下侧拌合箱体1的下端设有支腿21，支腿21内设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23可以在滑槽22内滑动保证盛料箱25的位置稳定，滑块23的一端设有支杆24，支杆24穿过滑槽22与盛料箱25连接，下侧拌合箱体1上设有环形槽31，环形槽31内滑动连接有环形插块32，环形插块32可以在环形槽31内滑动确定上侧拌合箱体33的位置，环形插块32的上端设有上侧拌合箱体33，下侧拌合箱体1的外侧设有环套34，上侧拌合箱体33和下侧拌合箱体1之间通过环套34包围并采用螺栓35固定，环套34的内壁通过螺栓35固定连接于上侧拌合箱体33的外表面。

请参阅图1，上侧拌合箱体33的上端设有气缸41，气缸41的下端设有气缸轴42，气缸轴42的下端穿过上侧拌合箱体33与弧形板43连接。

请参阅图1，上侧拌合箱体33上设有进料口51和进水口52，进料口51和进水口52方便进行加料操作。

请参阅图1，上侧拌合箱体33的上端设有第一电机61，第一电机61的下端设有第一电机轴62，第一电机轴62的下端穿过上侧拌合箱体33与第一搅拌轴63连接。

请参阅图1，上侧拌合箱体33的上端设有第二电机71，第二电机71的下端设有第二电机轴72，第二电机轴72的下端穿过上侧拌合箱体33与第二搅拌轴73连接。

请参阅图2，控制开关的型号为ty10ar22pl-211m4g，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制气缸41的断电和通电，气缸41的型号为mb1/mdb1，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

请参阅图3，控制开关的型号为ty10ar22pl-211m4g，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第一电机61的断电和通电，第一电机61的型号为tcb8024b3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

请参阅图4，控制开关的型号为ty10ar22pl-211m4g，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第二电机71的断电和通电，第二电机71的型号为tcb8024b3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

本实用新型在具体实施时：使用时，首先插接气缸41、第一电机61和第二电机71的电源，从进料口51和进水口52向下侧拌合箱体1内放入物料和水，打开气缸41、第一电机61和第二电机71，此时第一电机61和第二电机71带动第一搅拌轴63和第二搅拌轴73进行转动，对物料和水进行拌合，拌合的同时气缸41带动气缸轴42使得弧形板43对物料进行上下翻动，弧形板43下降时将上侧物料向下压，使得两侧的物料向中间聚集，上侧物料和下侧物料之间相互接触，大大增强拌合的效率和效果，搅拌完成后打开控制阀12，将沥青从下料口11放入到盛料箱25中，当盛料箱25中的沥青满时，将控制阀12关闭，将盛料箱25向前拉动是，使得滑块23在滑槽22内滑动直到盛料箱25完全脱出，更滑新的盛料箱25继续接料，接料完成后，需要对拌合箱进行清理，将螺栓35旋下，将上侧拌合箱体33向上抬起，使得环形插块32从环形槽31内脱出，此时上侧拌合箱体33和下侧拌合箱体1分离，方便对上侧拌合箱体33和下侧拌合箱体1进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环保型沥青拌合站，包括下侧拌合箱体(1)，其特征在于：所述下侧拌合箱体(1)上设有下料口(11)，所述下料口(11)上设有控制阀(12)，所述下侧拌合箱体(1)内设有斜面(13)，所述下侧拌合箱体(1)的下端设有支腿(21)，所述支腿(21)内设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一端设有支杆(24)，所述支杆(24)穿过滑槽(22)与盛料箱(25)连接，所述下侧拌合箱体(1)上设有环形槽(31)，所述环形槽(31)内滑动连接有环形插块(32)，所述环形插块(32)的上端设有上侧拌合箱体(33)，所述下侧拌合箱体(1)的外侧设有环套(34)，所述环套(34)的内壁通过螺栓(35)固定连接于上侧拌合箱体(33)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于：所述上侧拌合箱体(33)的上端设有气缸(41)，所述气缸(41)的下端设有气缸轴(42)，所述气缸轴(42)的下端穿过上侧拌合箱体(33)与弧形板(43)连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于：所述上侧拌合箱体(33)上设有进料口(51)和进水口(52)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于：所述上侧拌合箱体(33)的上端设有第一电机(61)，所述第一电机(61)的下端设有第一电机轴(62)，所述第一电机轴(62)的下端穿过上侧拌合箱体(33)与第一搅拌轴(63)连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于：所述上侧拌合箱体(33)的上端设有第二电机(71)，所述第二电机(71)的下端设有第二电机轴(72)，所述第二电机轴(72)的下端穿过上侧拌合箱体(33)与第二搅拌轴(73)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型沥青拌合站，包括下侧拌合箱体，下侧拌合箱体上设有下料口，下料口上设有控制阀，下侧拌合箱体内设有斜面，下侧拌合箱体的下端设有支腿，支腿内设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端设有支杆，支杆穿过滑槽与盛料箱连接，下侧拌合箱体上设有环形槽，环形槽内滑动连接有环形插块，环形插块的上端设有上侧拌合箱体，该沥青拌合站可以对加强沥青的拌合效率，使得沥青拌合的较为高效并且可以进行充分拌合，该沥青拌合站的拌合箱分为下侧拌合箱体和上侧拌合箱体，上下拌合箱方便进行拆卸和安装，使得拌合箱方便进行清理。

技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：廊坊市际通路政工程有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.12